一种用于金属粉末涂料粘合度的检测设备及其方法技术

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及一种用于金属粉末涂料粘合度的检测设备及其方法，所述检测设备包括粉末静电喷枪、喷粉柜、以及多块样板，粉末喷枪连接至储粉柜；所述喷粉柜包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩，样板挂钩正下方设置有集粉板，所述集粉板的宽度大于样板宽度；所述检测方法包括检测不同喷涂厚度下的样板中金属粉末涂料粘合度，以及对多次回收使用的金属粉末涂料粘合度进行检测，从而获取不同生产条件下的金属粉末涂料的粘合度；上述方法可获得生产过程中可能采用的多种生产工艺下金属粉末涂料的粘合度，并根据检测结果对生产过程进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法
本专利技术涉及材料检测领域，尤其是一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法。
技术介绍
金属粉末涂料是由金属颜料与一般粉末涂料通过Bonding工艺将金属颜料粘合在普通粉末的表面。Bonding粉末涂料由于金属粉末与粉末涂料是通过物理加热粘合在一起，若粘合效果不佳，其在喷涂施工时会发生金属粉与粉末涂料分离现象，导致喷涂烘干后的涂膜表面颜色不均匀，有集聚的银粉颗粒等表面缺陷产生，影响产品外观及装饰性能。金属与粉末涂料的结合度，粘连效果通常可以通过电子显微镜来观察判断。但这种检测方法不仅所需成本高昂，同时无法用于生产过程的控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种金属粉末涂料粘合度的检测方法，其可在生产过程中检测金属粉末与粉末涂料之间的粘合度。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法，其采用如下检测设备：粉末静电喷枪、喷粉柜、以及多块样板，粉末喷枪连接至储粉柜；所述喷粉柜包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩，样板挂钩正下方设置有集粉板，所述集粉板的宽度大于样板宽度。所述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法包括有如下检测步骤：1)对多块样板分别标定喷涂厚度，并采用粉末静电喷枪对其进行喷涂，喷涂完成后对其进行烘烤；每块样板的喷涂厚度彼此各不相同；2)采用色差仪分别测量步骤1)中喷涂所得的多块样板的L值、a值与b值；将其中喷涂厚度最小的样板设为样板Min，将样板Min的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算步骤1)中得以喷涂处理的多块样板中，除样板Min之外其余的各个样板与标准计算相对值相比较的△L值、△a值与△b值，并计算除样板Min之外其余的各个样板的相对色差值△E；3)取定量的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板A进行喷涂，并在喷涂完成后对样板A进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板A之上；喷涂完成后，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；4)采用步骤3)中回收的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板B进行喷涂，并在喷涂完成后对样板B进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板B之上，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；5)重复步骤4)中操作，依次对样板C、样板D……样板N进行喷涂、烘烤与再喷涂处理，并将喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料进行收集，直至收集的喷涂粉末不足以进行喷涂；6)采用色差仪分别测量步骤3)至步骤5)中喷涂所得的样板A、样板B、样板C……样板N的L值、a值与b值；将步骤3)中喷涂所得的样板A的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算样板B、样板C……样板N中，其与标准计算相对值相比较的△L值、△a值与△b值，并计算样板B、样板C……样板N的相对色差值△E。所述步骤2)与步骤6)中，计算相对色差值△E采用如下公式：作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中，其进行喷涂前均包含有对用于金属粉末涂料粘合度的检测设备的检测，其具体步骤包括：1.1)检测粉末静电喷枪喷头没有粉末聚集；1.2)检测样板表面平滑，且无颗粒吸附；所述步骤1)、步骤3)至5)中，其所采用的检测设备均为检测合格设备。采用上述步骤，其可确保检测过程中，金属粉末涂料的喷涂不受喷枪与样板自身影响，从而获得对于金属粉末涂料粘合度的最佳检测数据。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中对样板进行烘烤的方法均为，将样板置于160至200℃的环境下，对其进行烘烤10至20分钟。采用上述设计，其可使得样板实现生产过程中板材加工的模拟，从而使得对金属粉末涂料粘合度的检测数据与实际生产数据更为贴切。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)、以及步骤3)至5)中，粉末静电喷枪的静电电压均为50至60千伏，粉末静电喷枪与样板之间的距离至多为25毫米。采用上述设计，其可确保金属粉末涂料的良好喷涂效果。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中，至少设置有4块喷涂厚度彼此各不相同的样板，且多个样板的喷涂厚度相互间成等差数列。采用上述设计，其可通过不同样板喷涂厚度彼此等差的关系，使得其色差相对值的分布与变化更为明显。作为本专利技术的一种改进，所述步骤1)中，多个样板中，最小喷涂厚度至少为60微米。采用上述设计，其可使得作为标准计算相对值的样板持有相当的厚度，避免厚度过薄时对金属粉末粘性造成影响，进而影响检测结果。作为本专利技术的一种改进，所述步骤3)中，所取金属粉末涂料至少为800克；所述厚度θ至少为80微米。采用上述设计，金属粉末涂料的定量可以确保其多次达到标定的喷涂厚度后，同时仍有充裕粉末涂料用于多次回收使用，从而检测回收使用后的金属粉末涂料的粘合度。采用上述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法，其通过步骤1)与步骤2)检测不同喷涂厚度下的样板中金属粉末涂料粘合度，通过步骤3)至步骤6)对于多次回收使用的金属粉末涂料粘合度进行检测，从而获取不同生产条件下的金属粉末涂料的粘合度；上述方法可获得生产过程中可能采用的多种生产工艺下金属粉末涂料的粘合度，并根据检测结果对生产过程进行控制。附图说明图1为本专利技术示意图；附图标记列表：1—粉末静电喷枪、2—喷粉柜、3—样板、4—储粉柜、5—样板挂钩、6—集粉板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法，其采用如下的检测设备：粉末静电喷枪1、喷粉柜2、以及多块样板3，粉末喷枪1连接至储粉柜4；所述喷粉柜2包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩5，样板挂钩正下方设置有集粉板6；所述集粉板6的宽度大于样板3宽度。所述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法包括如下检测步骤：1)对4块样板分别标定喷涂厚度，并采用粉末静电喷枪对其进行喷涂，喷涂完成后对其进行烘烤；每块样板的喷涂厚度分别为60微米、80微米、100微米、120微米；2)采用色差仪分别测量步骤1)中喷涂所得的多块样板的L值、a值与b值；将其中喷涂厚度为60微米的样板的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算其余多块样板中，其与标准计算相对值相比较的△L值、△a值与△b值，并计算其余多块样板的相对色差值△E；3)取金属粉末涂料1000克，以80微米为喷涂厚度对样板A进行喷涂，并在喷涂完成后对样板A进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板A之上；喷涂完成后，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；4)采用步骤3)中回收的金属粉末涂料，以80微米为喷涂厚度对样板B进行喷涂，并在喷涂完成后对样板B进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板B之上，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；5)采用步骤4)中回收的金属粉末涂料，以80微米为喷涂厚度对样板C进行喷涂，并在喷涂完成后对样板C进行烘烤；6)采用色差仪分别测量步骤3)至步骤5)中喷涂所得的样板A、样板B、样板C的L值、a值与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属粉末涂料粘合度的检测设备，其特征在于，所述用于金属粉末涂料粘合度的检测设备包括粉末静电喷枪、喷粉柜、以及多块样板，粉末喷枪连接至储粉柜；所述喷粉柜包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩，样板挂钩正下方设置有集粉板，所述集粉板的宽度大于样板宽度。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属粉末涂料粘合度的检测方法，其特征在于，所述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法采用如下检测设备：粉末静电喷枪、喷粉柜、以及多块样板，粉末喷枪连接至储粉柜；所述喷粉柜包含有一面非封闭端，非封闭端上设置有样板挂钩，样板挂钩正下方设置有集粉板，所述集粉板的宽度大于样板宽度；所述用于金属粉末涂料粘合度的检测方法包括有如下检测步骤：1)对多块样板分别标定喷涂厚度，并采用粉末静电喷枪对其进行喷涂，喷涂完成后对其进行烘烤；每块样板的喷涂厚度彼此各不相同；2)采用色差仪分别测量步骤1)中喷涂所得的多块样板的L值、a值与b值；将其中喷涂厚度最小的样板设为样板Min，将样板Min的L值、a值与b值作为标准计算相对值，分别计算步骤1)中得以喷涂处理的多块样板中，除样板Min之外其余的各个样板与标准计算相对值相比较的ΔL值、Δa值与Δb值，并计算除样板Min之外其余的各个样板的相对色差值ΔE；3)取定量的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板Min进行喷涂，并在喷涂完成后对样板A进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板A之上；喷涂完成后，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；4)采用步骤3)中回收的金属粉末涂料，以厚度θ为喷涂厚度对样板B进行喷涂，并在喷涂完成后对样板B进行烘烤；将剩余金属粉末完全喷涂至烘烤后的样板B之上，收集喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料，将其置入储粉柜中；5)重复步骤4)中操作，依次对样板C、样板D……样板N进行喷涂、烘烤与再喷涂处理，并将喷涂过程中散落至集粉板上的金属粉末涂料进行收集，直至收集的喷涂粉末不足以进行喷涂；6)采用色差仪分别测量步骤3)至步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建清，
申请(专利权)人：张家港江南粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32