一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金技术，特别是公开了一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。按照如下步骤制成：一、将铁粉与TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；二、按一定的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；三、油压机压制成型；四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右；本发明专利技术是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金技术，特别是涉及及工艺。
技术介绍
铁基粉硃冶金是以铁粉为基材，添加少量贵重金属粉，如钨、钥、铬等，由模具压制成型后再进行高温烧结的工艺，由于其可成型较复杂形状零件，可取代形状难于加工的零件，具有一定的成本优势，其高温度烧结过程中可形成均匀的微孔基体，具有很好的储油性以及自润滑性，并具有一定的耐磨性，因此在工业零部件中广泛应用，但其防腐、防锈功能较差，基体硬度较低，耐高温磨蚀性较差，限制了其优势的发挥。
技术实现思路
本专利技术是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉硃冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的及工艺。本专利技术的一种铁基陶瓷粉末冶金，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下: TiN:0.6-1%、Al2O3:5-13%, CrO2:0.4-1.5%、SiC:0.6_2%、树脂粘结剂:3_5%、其余为铁粉。作为优选，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下: TiN:0.8%, Al2O3:10%, CrO2:1%、SiC:2%、树脂粘结剂:4%、其余为铁粉。作为优选，铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下: TiN:1%、Al2O3:7%, CrO2:0.8%、SiC:1%、树脂粘结剂:5%、其余为铁粉。本专利技术的一种铁基陶瓷粉末冶金中的制备方法，按照如下步骤制成: 一、将铁粉与TiN、Al203、Cr02、SiC粉按权利要求1的比例混合球磨至3_10微米，并充分混合均勻； 二、按权利要求1的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀； 三、油压机压制成型； 四、烧结，烧结至200-1250°C分温区烧结； 五、抛光:将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1.铁基陶瓷粉硃冶金烧结后的零件基体硬度由原HV25(T350提高到HV65(T750，耐磨性提高4倍。2、耐高温磨蚀性:在550°C高温工作环境下，可保持常温状态下的性能不变。3.防腐、防锈功能:按国家盐雾标准试验可提高一倍。4.原有铁基粉硃冶金基体微孔储油性均保持原状态。5.本专利技术所使用原材料均为无毒、无害、无重金属，能源为电能，属环保项目。6.材料、生产成本低廉。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一: 一种铁基陶瓷粉末冶金，铁基陶瓷粉末冶金成分如下: TiN:1%、Al2O3:13%, CrO2:1.5%、SiC:2%、树脂粘结剂:5%、其余为铁粉。铁基陶瓷粉末冶金中的制备方法，按照如下步骤制成: 一、将铁粉与TiN、Al203、Cr02、SiC粉按权利要求1的比例混合球磨至3_10微米，并充分混合均勻； 二、按权利要求1的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀； 三、油压机压制成型； 四、烧结，烧结至200-1250°C分温区烧结； 五、抛光:将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右。实施二: 本实施例与实施例一的区别在于:铁基陶瓷粉末冶金成分如下: TiN:0.8%, Al2O3:10%, CrO2:1%、SiC:2%、树脂粘结剂:4%、其余为铁粉。实施例三: 本实施例与实施例一的区别在于:铁基陶瓷粉末冶金成分如下: TiN:1%、Al2O3:7%, CrO2:0.8%、SiC:1%、树脂粘结剂:5%、其余为铁粉。实施例四: 本实施例与实施例一的区别在于:铁基陶瓷粉末冶金成分如下: TiN:0.6%、Al2O3:5%、CrO2:0.4%、SiC:0.6%、树脂粘结剂:3%、其余为铁粉。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于：铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下：TiN：0.6‑1%、Al2O3：5‑13%、CrO2：0.4‑1.5%、SiC：0.6‑2%、树脂粘结剂：3‑5%、其余为铁粉。

【技术特征摘要】
1.一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于:铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下: TiN:0.6-1%、Al2O3:5-13%, CrO2:0.4-1.5%、SiC:0.6_2%、树脂粘结剂:3_5%、其余为铁粉。2.如权利要求1所述的一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于:铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含量如下: TiN:0.8%, Al2O3:10%, CrO2:1%、SiC:2%、树脂粘结剂:4%、其余为铁粉。3.如权利要求1所述的一种铁基陶瓷粉末冶金，其特征在于:铁基陶瓷粉末冶金成分质量百分含...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑锋，
申请(专利权)人：张佑锋，
类型：发明
国别省市：山西;14