锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方及工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种锆、钛及其合金表层处理工艺，特别是公开了一种锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方及工艺，按照如下步骤制成：一、用金属清洗剂清洗工件，去掉油污；二、将配制好的晶瓷化液加入到处理液槽中，所述处理液槽加正电极，工件加负电极，电源采用交变电源；三、所述处理液槽外安装有循环冷却水管，用于控制晶瓷化液的温度，晶瓷化液温度为50℃以下；四、电源电压为180V，电流为200A，交变频率为800Hz，晶瓷化时间为60分钟；五：取出工件，烘干，抛光外表面，本发明专利技术提供了一种对加工后的锆、钛及其合金进行表层晶瓷化处理的锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方及工艺。

【技术实现步骤摘要】
锆、钛及其合金表层处理工艺
本专利技术涉及一种锆、钛及其合金表层处理工艺。
技术介绍
锆、钛材料均属于稀有贵重金属，其合金具有很高的强度，耐高温具备一定的防腐性，被应用于特殊场合，如核反应堆，高温喷火管，合金钢微量添加成份等。但其导热系数高，高温反应和高温烧蚀性能相对较弱，例如核电站反应堆中的纯锆管，遇到压水堆中的高温高压水时，会反应置换出氢气，当遇到氧气或空气时极易发生爆炸事故，导热系数高会造成热能的损失，反应堆中的压水堆在300℃左右水温下，管道温度也接近300℃，管外壁与空气或海水雾气作用下，造成管道外壁的快速腐蚀。
技术实现思路
本专利技术为解决上述问题，提供了一种对加工后的锆、钛及其合金进行表层晶瓷化处理的锆、钛及其合金表层处理工艺。本专利技术的一种锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方，晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为4-8%、SDBS为3-6%、VCl3为1-4%、Na2B4O3为8-12%、Nb-Re为2-6%、KOH4-8%其余为水。优选为，晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为5%、SDBS为4%、VCl3为2%、Na2B4O3为10%、Nb-Re为4%、KOH为6%、其余为水。优选为，晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为6%、SDBS为5%、VCl3为2%、Na2B4O3为12%、Nb-Re为5%、KOH为5%、其余为水。本专利技术的一种锆、钛及其合金表层处理工艺，按照如下步骤制成：一、用金属清洗剂清洗工件，去掉油污；二、将配制好的晶瓷化液加入到处理液槽中，所述处理液槽加正电极，工件加负电极，电源采用交变电源；三、所述处理液槽外安装有循环冷却水管，用于控制晶瓷化液的温度，晶瓷化液温度为50℃以下；四、电源电压为180V，电流为200A，交变频率为800Hz，晶瓷化时间为60分钟；五、取出工件，烘干，抛光外表面。与现有技术相比本专利技术的有益效果如下。1．工件内外表面可形成晶瓷化层，其硬度可达HV1300，深度达0.15mm，有很强的耐腐性，耐高温烧蚀性和耐磨性，经试验耐腐可达标准盐雾试验1200小时以上，在强酸和强碱中（浓硫酸，硝酸，盐酸，氢氧化钠）不发生反应。在高压高温水中（300℃）完全可隔绝水与锆、钛及其合金基体材料发生反应。2．其良好的隔热性可使热能损失减少10%。3．极限热冲击试验可达3000次以上（900℃—5℃），折弯180度，无龟裂现象，反复折180度，直至断裂后晶瓷无掉块脱落现象。而喷涂，真空离子溅射镀等工艺均无法达到此效果。4．工艺成本较低，相对性价比高（与真空离子溅射镀工艺相比）。5．本专利技术所使用的晶瓷化液可反复使用，只做有效成份的添加，无任何有毒有害排放物质，消耗很少，使用能源为电能，是环保项目。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术中实施例一锆、钛及其合金表层处理工艺的示意图。图中：1为工件，2为晶瓷化液，3为处理液槽，4为正电极线，5为负电极线，6为循环冷却水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一：如图1所示，一种锆、钛及其合金表层处理工艺，按照如下步骤制成：一、用金属清洗剂清洗工件1，去掉油污；二、将配制好的晶瓷化液2加入到处理液槽3中，处理液槽3加正电极，连接正电极线4，工件1加负电极，连接负电极线5，电源采用交变电源；三、处理液3外安装有循环冷却水管6，用于控制晶瓷化液2的温度，晶瓷化液2温度为50℃以下；四、电源电压为180V，电流为200A，交变频率为800Hz，晶瓷化时间为60分钟；五、取出工件1，烘干，抛光外表面。上述步骤二中的晶瓷化液2配方按照如下重量百分比配制：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为5%、SDBS为4%、VCl3为2%、Na2B4O3为10%、Nb-Re为4%、KOH为6%、其余为水。实施例二：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为6%、SDBS为5%、VCl3为2%、Na2B4O3为12%、Nb-Re为5%、KOH为5%、其余为水。实施例三：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为4%、SDBS为3%、VCl3为1%、Na2B4O3为8%、Nb-Re为2%、KOH为4%、其余为水。实施例四：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为8%、SDBS为6%、VCl3为4%、Na2B4O3为12%、Nb-Re为6%、KOH为8%其余为水。实施例五：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为6%、SDBS为5%、VCl3为3%、Na2B4O3为10%、Nb-Re为4%、KOH为6%、其余为水。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锆、钛及其合金表层处理用晶瓷化液配方，其特征在于：晶瓷化液配方按照如下重量百分比配制：EDTA为4‑8%、SDBS为3‑6%、VCl3为1‑4%、Na2B4O3为8‑12%、Nb‑Re为2‑6%、KOH4‑8%其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种锆、钛及其合金表层处理工艺，其特征在于，按照如下步骤制成：一、用金属清洗剂清洗工件，去掉油污；二、按重量百分比为EDTA为4-8%、SDBS为3-6%、VCl3为1-4%、Na2B4O3为8-12%、Nb-Re为2-6%、KOH为4-8%、其余为水的配方配制晶瓷化液，将配制好...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佑锋，
申请(专利权)人：张佑锋，
类型：发明
国别省市：山西;14