一种用于关节式坐标测量机的精度标定板制造技术

本发明专利技术提供了一种用于关节式坐标测量机的高精度标定板，所述标定板用花岗岩或铸铁制成，其正面具有多组不同直径，不同深度的锥孔，各个锥孔在整个标定板平面上均匀分布，所述锥孔构造成能够使测头稳定座放其中；测量机对每个标定板上的多对锥孔以不同姿态各采集多次，每个姿态对应得到一组关节角度和一个测头坐标，如此获得多组关节角度向量与测头坐标。

【技术实现步骤摘要】
一种用于关节式坐标测量机的精度标定板
本专利技术涉及三维坐标测量领域，具体涉及一种用于关节式坐标测量机的精度标定板。
技术介绍
目前，精密测量领域常用关节式三坐标测量机对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量，可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。高精度三坐标测量机通常要求μm量级的精度，因此在使用前需要进行标定。用于标定关节式坐标测量机结构参数的方法有很多种。这些已有方法，通常都是将待标定测量机放置在更高精度坐标测量仪器(如正交三坐标测量机、全站仪等)的测量空间中。在此测量空间中有两个坐标系，一个是由高精度坐标测量仪器提供的标准坐标系，另一个是待标定机坐标系。测量时需由高精度坐标测量仪器建立两种坐标系的变换关系，即确定待标定机的原点位置；通过辅助设备固定或改变待标定机的关节角度，从而获得待标定机各种空间姿态，对于每一个姿态，除了测头在待标定坐标系中的测头坐标，还有测头在标准坐标系中的坐标值；通过测头在两种坐标系下的坐标值，可获得各个姿态下的误差数据，采用相应计算方法获得待标定机的误差参数。上述方法能够实现结构参数的辨识，但它们的实现都依赖于标定时的高精度测量设备，无法做到现场标定；同时这些方法大多使用传统数值分析方法(如最小二乘法，奇异值分解法)获得解析解，这就需要经过数倍于求解参数个数的反复测量，操作繁琐，并且这类方法对初值要求高，在初值选取不合适的情况下，经常只能获得局部解，影响测量机的测量精度。针对上述标定技术中存在的问题，需要一种简便、易于操作的标定设备。【
技术实现思路
】本专利技术的目的在于提供一种用于关节式坐标测量机的精度标定板，所述标定板的正面具有多组直径不同并且深度不同的锥孔，每组锥孔中的每一个具有相同直径并且相同深度，各个锥孔在整个标定板平面上均匀分布，并且没有三个相同直径和深度的锥孔布置在同一条直线上，所述锥孔构造成能够使测头稳定座放其中。优选的，所述标定板用花岗岩制的。优选的，所述标定板包括能够稳定放置在锥孔中的钢制标准球。优选的，所述标定板的背面包括多个凹入部。优选的，所述标定板锥孔的锥尖并非封闭的，而是具有穿通到背面的穿孔。应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本专利技术所要求保护内容的限制。【附图说明】参考随附的附图，本专利技术更多的目的、功能和优点将通过本专利技术实施方式的如下描述得以阐明，其中:图1概要示出关节式柔性坐标测量机与专用标定板的工作状态示意图。图2a为本专利技术【具体实施方式】中所采用的专用标定板的正面视图。图2b为本专利技术【具体实施方式】中所采用的专用标定板的反面视图。图3为本专利技术【具体实施方式】中所采用的专用标定板的正面视图。图4为图3沿A —A方向的剖面图。图5为图4中区域B的放大图。图6为本专利技术【具体实施方式】中所采用的专用标定板的反面视图。【具体实施方式】在下文中，将参考附图描述本专利技术的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。通过参考示范性实施例，本专利技术的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本专利技术并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本专利技术的具体细节。针对本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。下面参考附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。如图1所示，关节式坐标测量机类似仿人手机械臂，但对测量位姿没有要求，因此对同一个测量点，可以采用任意姿态进行测量，这样就可以得到任意组测头坐标，由于误差的存在，使得这些测头坐标并不能完全相同，这被称之为测量机的重复性误差。目前，衡量关节式坐标测量机的精度标准即采用重复性精度和测长精度。本实施方案充分考虑了关节式坐标测量机这一特点，对同一测量点采用不同姿态多次测量，同时为了满足空间误差分布规律，对不同位置的多个点进行测量，并将同一标定板上的测量点之间的点距作为测长精度的计算依据。如此，本专利技术同时考虑了关节式坐标测量机的重复性精度和测长精度。另外，关节式坐标测量机作为一种采用球坐标系的串联机构，其测量空间可以是具有不同半径的球面，并且在整个测量空间其误差分布是非线性的，在较小区域其误差较小，但随着测量空间的延展，其误差逐渐增大。因此在进行标定时，数据采样要从小到大的区间，以保证数据包含了全场误差信息，对这些数据采用高精度参数辨识方法，获得测量机不确定度的最小区域解，从而实现测量机的标定。根据上述考虑，本专利技术提供一种标定板。结合图2a和图3，根据本专利技术的【具体实施方式】的标定板用铸铁制成，其正面具有5个直径为6mm的6锥孔301、6个直径为20mm的20锥孔302和8个直径为IOmm的10锥孔303，各个锥孔在整个标定板平面上均匀分布，可供测头稳定座放于其中以便测量。图4为图3沿A-A方向的剖面图，作为示例，标定板的厚度为20mm，各个锥孔的锥度为60°，如此使得6锥孔，20锥孔和10锥孔的深度均不同。图5示出锥孔的细节图，由图可见，这个锥孔的锥尖并非封闭的，而是存在穿通到背面的穿孔，以便加工。而且，各个锥孔以围绕中心呈环形排列或四边矩形排列方式近似均匀地布置于标定板上。这种布置方式不是唯一的，只要满足没有三个相同尺寸的锥孔布置在一条直线上，本标定板就可以提供XYZ方向上的多个标准距离，用于标定。这里，在标定前，标定板上各个孔之间的距离都通过更高精度的测量仪器进行标定。标定板是铸铁制造，标定板也可以用花岗石制造，较之铸铁，花岗石热变化率极低，而且硬度适于用作高级仪器工具，性能稳定，所以在标定现场使用时，其上各孔距离不变，因此标定得到的标定板上的真实锥孔可用于重复性精度标定与测长精度标定。标定板的另一个作用是能够较容易进行采样布局，在一个标定板所处位置上，提供多个可作为被测对象的锥孔。另外由于锥孔的形状设计成适于测头在同一位置稳定测量，使得坐标机在一个测点进行多位姿采样，很好地满足了标定算法的目标函数对测量数据量的要求。本专利技术的标定板的锥孔布置成在XYZ三方向上均可提供相对测量量，因此相比现有技术中只能提供在X方向上的相对测量距离的标定板，具有灵活性和更优的测量效率。在本实施例中，测量机对标定板上任意两个锥孔以不同姿态各采集50次，每个位姿对应一组角度向量和一个测头坐标，则可获得100组关节角度向量与100个测头坐标，以及50组距离值。具体采样过程如下:1、在使用标定板之前，标定板上任意点距已通过高精度测量仪器(正交式三坐标测量机、比长仪等)测量获得。2、将待标定机平稳安放在平台或方箱上。以待标定机基座中心为原点，以关节101的光栅编码器零位指向为X轴，建立笛卡尔坐标系，其后所测坐标均在此坐标系下。3、如图1所示放置标定板。标定板放置时近似放置在等分线上即可。4、按照图1所示，在标定板101上任选一个锥孔，将测头探入锥孔，使测头球与锥孔壁完全接触，在关节活动范围内任意旋转6个关节，使测量机能够以不同姿态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于关节式坐标测量机的精度标定板，所述标定板的正面具有多组直径不同并且深度不同的锥孔，每组锥孔中的每一个具有相同直径并且相同深度，各个锥孔在整个标定板平面上均匀分布，并且没有三个相同直径和深度的锥孔布置在同一条直线上，所述锥孔构造成能够使测头稳定座放其中。

【技术特征摘要】
1.一种用于关节式坐标测量机的精度标定板，所述标定板的正面具有多组直径不同并且深度不同的锥孔，每组锥孔中的每一个具有相同直径并且相同深度，各个锥孔在整个标定板平面上均匀分布，并且没有三个相同直径和深度的锥孔布置在同一条直线上，所述锥孔构造成能够使测头稳定座放其中。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志康，郭阳宽，祝连庆，娄小平，董明利，
申请(专利权)人：北京信息科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11