一种用于铸造薄壁零件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造薄壁零件的模具，主要用于铸造四面带孔的薄壁零件，也可用于铸造其它类似结构的薄壁零件。主要技术方案：定模板和侧抽芯引导板定位连接，型芯与型芯固定板过盈配合，侧抽芯的一端与第二凹模滑动配合，另一端与侧抽芯引导板的T型槽滑动配合，型芯固定板与侧抽芯引导板通过导柱滑动配合，顶杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯固定板，拉料杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯。本实用新型专利技术通过实际应用证明：从根本上克服了原模具故障率高，所制零件合格率偏低的现象。达到有效地保障所制零件的质量，提高生产效率，满足大批量生产的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造薄壁零件的模具
本技术属于一种模具，主要用于铸造四面带孔的薄壁零件，也可用于铸造其它类似结构的薄壁零件。
技术介绍
使用型腔模具成型的侧面带孔的薄壁零件，如图1所示，零件壁厚为I一3mm，四面有孔。目前使用的模具主要是一般的常规设计技术，尤其是在抽芯部分的结构上，采用斜导柱加斜滑块的配合形式，如图2所示，它由第一凹模1、侧抽芯2、锁销3、斜导柱4、定位杆5、螺栓6、斜锲7、斜滑块8、挡块9、螺杆10、弹簧11组成。该抽芯结构复杂，零件四面带孔，整套抽芯机构就需40多个零件组成。而且该抽芯结构只适合于铸造抽芯力大，抽芯距长的零件。对于四面带孔或带其它形状的薄壁零件成型来说，要求抽芯力小、抽芯距短，因此不适用。结构复杂，使模具的可靠性降低、故障率高，所制零件的合格率偏低，不能满足实际生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题和目的是，根据现行铸造四面带孔的薄壁零件模具存在的缺陷，在此基础上主要对其抽芯结构进行改进，提供一种新的用于铸造薄壁零件的模具。从根本上克服了原模具故障率高，所制零件合格率偏低的现象。达到有效地保障所制零件的质量，提高生产效率，满足大批量生产的需求。本技术的主要技术方案:用于铸造薄壁零件的模具包含定模板、导套、导柱、弹簧、浇注环、型芯、侧抽芯、第二凹模、销、螺栓、侧抽芯引导板、型芯固定板、垫板、下模座、顶杆、拉料杆、顶杆垫板、顶杆固定板，具体结构:定模板和侧抽芯引导板通过螺栓和销定位连接，浇注环与定模板配合连接，型芯与型芯固定板过盈配合，四个方向的侧抽芯的圆柱部分与第二凹模滑动配合，斜T型端与侧抽芯引导板的T型槽滑动配合，型芯固定板与侧抽芯引导板通过导柱、导套滑动配合，型芯固定板、垫板、下模座通过螺栓、销定位连接，顶杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯固定板，拉料杆穿过顶杆固定板、垫板、型芯。本技术通过实际应用证明:完全达到设计目的，模具结构简单，零件数与原结构相比减少近一半，制造成本降低；通过缩短浇注通道，使材料用量节约了 5%?7%;模具性能稳定可靠，所制零件合格率由原来的75%提高至95%以上。能够适应大批量生产的需求。【附图说明】下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地描述。图1，是四侧面带孔的薄壁零件形状图。图2,是现有的|旲具抽芯结构不意。图3，是本技术的结构示意图。图4，是图3的A-A向俯视图。图5，是图3的B-B向俯视图。图6，是本技术侧抽芯18的形状图。图7，是图6的右视图。图8，是本技术侧抽芯引导板20的结构示意图。图9，是图8的俯视图。图10，是本技术第二凹模19的结构图。图11，是图10的俯视图。【具体实施方式】参照图3，对本技术进行说明:本技术由定模板12、导套13、导柱14、弹簧15、浇注环16、型芯17、侧抽芯18、第二凹模19、销5、螺栓6、侧抽芯引导板20、型芯固定板21、垫板22、下模座23、顶杆24、拉料杆25、顶杆垫板26、顶杆固定板27等组成。(侧抽芯引导板20和型芯固定板21的接触面为分模面，分模面以上为定模，分模面以下为动模)。其具体结构:定模板12和侧抽芯引导板20通过螺栓6和销5定位连接，浇注环16与定模板12配合连接，型芯17与型芯固定板21过盈配合；四个方向的侧抽芯18的圆柱部分与第二凹模19滑动配合，斜T型端与侧抽芯引导板20的T型槽滑动配合(见图4、6、7);型芯固定板21与侧抽芯引导板20通过导柱14、导套13滑动配合，型芯固定板21、垫板22、下模座23通过螺栓6、销5定位连接(见图5);顶杆24穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯固定板21，拉料杆25穿过顶杆固定板27、垫板22、型芯17。参照图4，本技术技术要点分析:1、取消原模具的全套抽芯结构(见图2)，在原侧抽芯部位设计一个T型结构(见图6、7)，以代替原斜滑块8的作用。2、在侧抽芯引导板20上开有四个带斜度的T型槽(见图8、9)以代替原斜导柱4和斜锲7的作用。3、取消了浇注环16下面的固定板，将浇注环中的浇注通道长度缩短了 25_。参照图4，本技术的工作原理:首先将模具安装在注塑机工作台上；动模在注塑机模座的带动下向定模靠拢，侧抽芯引导板20带动侧抽芯18水平向右移动，动模和定模完全合拢后封闭后，侧抽芯18与型芯17无间隙完全贴合，同时侧抽芯引导板20上的T型槽的底平面也与侧抽芯18的T型底平面呈锁紧状态。此时注塑机把溶化的塑料通过浇注环16的注射通道将型腔填满，塑料件凝固后，动模开始向下移动，拉料杆25将注射通道中的塑料拉出，第二凹模19在4根弹簧15的弹力作用下紧贴型芯固定板21和动模一起移动，与此同时侧抽芯18在侧抽芯引导板20斜度T型槽的引导下水平向左移动，待侧抽芯18从塑料件中完全抽出后，第二凹模19上的限位台阶与侧抽芯引导板20限位台接触后留在定模上与动模彻底分离。待动模与定模分开足够的距离后，顶杆24将塑料零件顶出。本技术已成功地铸造出四面带形状的塑料或金属薄壁零件，如塑料接线盒、医用金属杯罩等，这里不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造薄壁零件的模具，其特征在于：包含定模板（12）、导套（13）、导柱（14）、弹簧（15）、浇注环（16）、型芯（17）、侧抽芯（18）、第二凹模（19）、销（5）、螺栓（6）、侧抽芯引导板（20）、型芯固定板（21）、垫板（22）、下模座（23）、顶杆（24）、拉料杆（25）、顶杆垫板（26）、顶杆固定板（27），具体结构：定模板（12）和侧抽芯引导板（20）通过螺栓（6）和销（5）定位连接，浇注环（16）与定模板（12）配合连接，型芯（17）与型芯固定板21过盈配合，四个方向的侧抽芯（18）的圆柱部分与第二凹模（19）滑动配合，斜T型端与侧抽芯引导板（20）的T型槽滑动配合，型芯固定板（21）与侧抽芯引导板（20）通过导柱（14）、导套（13）滑动配合，型芯固定板（21）、垫板（22）、下模座（23）通过螺栓（6）、销（5）定位连接，顶杆（24）穿过顶杆固定板（27）、垫板（22）、型芯固定板（21），拉料杆（25）穿过顶杆固定板（27）、垫板（22）、型芯（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造薄壁零件的模具，其特征在于:包含定模板(12)、导套(13)、导柱(14)、弹簧(15)、浇注环(16)、型芯(17)、侧抽芯(18)、第二凹模(19)、销(5)、螺栓(6)、侧抽芯引导板(20)、型芯固定板(21)、垫板(22)、下模座(23)、顶杆(24)、拉料杆(25)、顶杆垫板(26)、顶杆固定板(27)，具体结构:定模板(12)和侧抽芯引导板(20)通过螺栓(6)和销(5)定位连接，浇注环(16)与定模板(12)配合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，张勇，冀会平，何青，赵冬，
申请(专利权)人：云南西仪工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53