本实用新型专利技术涉及一种凹凸形零件浇注模具，由动模和定模组成，所述定模内设置有型腔，所述动模底部设置有与型腔相吻合的凸起，该凸起与型腔滑动配合，所述型腔底部设置有由陶泥制成的镶件；所述定模上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆，动模上设置有与螺纹杆相对应的定位孔，所述螺纹杆穿过定位孔并通过设置在螺纹杆外部的螺母连接固定；所述螺纹杆外部套置有弹簧，所述弹簧位于动模和定模之间；所述动模侧面设置有两个相互对称的把手。这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种凹凸形零件浇注模具，由动模和定模组成，所述定模内设置有型腔，所述动模底部设置有与型腔相吻合的凸起，该凸起与型腔滑动配合，所述型腔底部设置有由陶泥制成的镶件；所述定模上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆，动模上设置有与螺纹杆相对应的定位孔，所述螺纹杆穿过定位孔并通过设置在螺纹杆外部的螺母连接固定；所述螺纹杆外部套置有弹簧，所述弹簧位于动模和定模之间；所述动模侧面设置有两个相互对称的把手。这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。【专利说明】凹凸形零件浇注模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种凹凸形零件浇注模具。
技术介绍
在机械制造中，经常会遇到凹凸状的产品，如箱体类产品。该类产品形状复杂，大多形状为内宽外窄。由于凹状的产品加工难度大，目前普遍采用的方法是砂型铸造，但因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糖。目前有一种铸造砂型造型用辅助模具，包括模底板、砂箱、模型块、定位销、导向销和起模导柱。改进在于:模底板的一条对角线的两端处分别设有起模导柱。本技术消除或减少了铸型起模时的偏斜及错动，减少了起模过程对铸件型腔和吊砂的损坏，根据铸型腔的复杂程度不同，可节省修型工作量30?70%，提高了造型效率，也改善了铸件质量；由于起t旲平稳性的提闻，改善了铸造工艺适应性，铸型吊砂的闻径比可由0.8:1提闻到1.2:1;模型的拔模斜度可减小30%。但是这种模具模底板和砂箱容易松动，压铸效果并不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种凹凸形零件浇注模具，其可以实现凹凸状零件的加工，操作简单且可以循环实用的。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种凹凸形零件浇注模具，由动模和定模组成，所述定模内设置有型腔，所述动模底部设置有与型腔相吻合的凸起，该凸起与型腔滑动配合，所述型腔底部设置有由陶泥制成的镶件。优选的，所述定模上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆，动模上设置有与螺纹杆相对应的定位孔，所述螺纹杆穿过定位孔并通过设置在螺纹杆外部的螺母连接固定。优选的，所述螺纹杆外部套置有弹簧，所述弹簧位于动模和定模之间。优选的，所述动模侧面设置有两个相互对称的把手。与现有技术相比，本技术的有益之处是:这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术凹凸形零件浇注模具结构剖视图。图中:1、动模；2、定模；3、镶件；4、型腔；5、螺纹杆；6、螺母；7、弹簧；8、把手；9、凸起。【具体实施方式】下面结合附图及【具体实施方式】对本技术进行详细描述:图1所示一种凹凸形零件浇注模具，由动模I和定模2组成，所述定模2上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆5，动模I上设置有与螺纹杆5相对应的定位孔，所述螺纹杆5穿过定位孔10并通过设置在螺纹杆5外部的螺母6连接固定，所述螺纹杆5外部套置有弹簧7，所述弹簧7位于动模I和定模2之间，所述定模2内设置有型腔4，所述动模I底部设置有与型腔4相吻合的凸起9，该凸起9与型腔4滑动配合，所述型腔4底部设置有由陶泥制成的镶件3，为了方便动模I脱模，所述动模I侧面设置有两个相互对称的把手8。其具体工作方式如下:在制作凹凸形的特殊形状产品时，首先将陶泥镶件3安装在定模2的模具型腔4内，然后将浇注液注入定模2的型腔4内，接着将动模I穿过螺纹杆5，将动模I下方的凸起9与型腔4配合，然后将螺母6旋接在螺纹杆5上，将动模I与定模2固定，并通过动模I给定模2施加压力进行压铸，产品4成形后，卸下螺母6，然后通过把手8将动模I从定模2上取下，再将产品4从定模2内取出，最后将嵌入在产品4内的陶泥镶件3敲掉，完成加工，并且该陶泥可以循环利用。这种凹凸形零件浇注模具采用陶泥作为镶件，具有耐高温、耐腐蚀以及良好的可塑性和易于加工成型的特点，并且遇到铁、钢、铝材质很少反应，不会影响其机械性能，并且可循环使用，避免了资源浪费，降低了加工成本。需要强调的是:以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【权利要求】1.一种凹凸形零件浇注模具，由动模(I)和定模(2)组成，所述定模(2)内设置有型腔(4)，所述动模(I)底部设置有与型腔(4)相吻合的凸起(9)，该凸起(9)与型腔(4)滑动配合，其特征在于:所述型腔(4 )底部设置有由陶泥制成的镶件(3 )。2.根据权利要求1所述的凹凸形零件浇注模具，其特征在于:所述定模(2)上垂直设置有两根相互对称的螺纹杆(5)，动模(I)上设置有与螺纹杆(5)相对应的定位孔，所述螺纹杆(5)穿过定位孔(10)并通过设置在螺纹杆(5)外部的螺母(6)连接固定。3.根据权利要求2所述的凹凸形零件浇注模具，其特征在于:所述螺纹杆(5)外部套置有弹簧(7 )，所述弹簧(7 )位于动模(I)和定模(2 )之间。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的凹凸形零件浇注模具，其特征在于:所述动模(I)侧面设置有两个相互对称的把手(8)。【文档编号】B22C9/22GK203725713SQ201420131302【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日 【专利技术者】陈艳楠 申请人:博莱恩机械（昆山）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹凸形零件浇注模具，由动模（1）和定模（2）组成，所述定模（2）内设置有型腔（4），所述动模（1）底部设置有与型腔（4）相吻合的凸起（9），该凸起（9）与型腔（4）滑动配合，其特征在于：所述型腔（4）底部设置有由陶泥制成的镶件（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳楠，
申请(专利权)人：博莱恩机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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