一种自动上料机系统的换料工装技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动上料机系统的换料工装，包括位移板块、第一套装块和第二套装块，位移板块为对角位置具有倒处理的块状金属结构，沿位移板块底部宽度方向的两侧分别开设有对称的第二套装块安装槽和第一套装块安装槽，位移板块侧面的两端均开设有对称的滑动轴承连接槽，位移板块的中间位置开设有贯通的中心通孔，中心通孔的底部嵌入有塑料密封轴承套，且中心通孔的侧面开设有4个对称布置的轴承槽，轴承槽的内部设有滑动轴承，滑动轴承与位移板块通过嵌入于滑动轴承连接槽的连杆螺栓活动连接；具有推拉阻力小，减轻劳动负担，提高了劳动效率，且克服了漏料问题的优点。

A kind of refuelling tool for automatic loading machine system

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料机系统的换料工装
本技术涉及换料工装
，具体讲是一种自动上料机系统的换料工装。
技术介绍
在注塑机上广泛使用吸料机进行上料操作，吸料机具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作运行，是实现完全自动化生产的辅助设备，吸料机进行换料时需要将料斗内的塑料材排空才能置入新的塑料材投入生产，目前的做法是将小料斗出口从平移台的注塑机进料口在上移动至排料出口进行对接，料斗内剩余的材料经小料斗从排料出口排出，再将小料斗出口回移对接注塑机进料口投入生产，这一过程中小料斗底部的出口需要设置换料工装板块，用于连接平移台，也起到了小料斗出口和注塑机进料口以及排料出口之间的对接的作用，然而目前的换料工装在平移时推拉阻力较大，劳动强度大，且密封性不好，容易产生漏料，存在待改进的方面。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种自动上料机系统的换料工装，具有推拉阻力小，减轻劳动负担，提高劳动效率，且克服了漏料问题的优点。本技术是这样实现的，构造一种自动上料机系统的换料工装，包括位移板块、第一套装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料机系统的换料工装，包括位移板块(1)、第一套装块(2)和第二套装块(3)，其特征在于：所述位移板块(1)为对角位置具有倒处理的块状金属结构，所述位移板块(1)底部宽度方向的两侧分别开设有对称的第二套装块安装槽(104)和第一套装块安装槽(105)，所述位移板块(1)侧面的两端均开设有对称的滑动轴承连接槽(106)，所述位移板块(1)的中间位置开设有贯通的中心通孔(108)，所述中心通孔(108)的底部嵌入有塑料密封轴承套(101)，且所述中心通孔(108)的侧面开设有4个对称布置的轴承槽(102)，所述轴承槽(102)的内部设有滑动轴承(103)，所述滑动轴承(103)与所述位...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机系统的换料工装，包括位移板块(1)、第一套装块(2)和第二套装块(3)，其特征在于：所述位移板块(1)为对角位置具有倒处理的块状金属结构，所述位移板块(1)底部宽度方向的两侧分别开设有对称的第二套装块安装槽(104)和第一套装块安装槽(105)，所述位移板块(1)侧面的两端均开设有对称的滑动轴承连接槽(106)，所述位移板块(1)的中间位置开设有贯通的中心通孔(108)，所述中心通孔(108)的底部嵌入有塑料密封轴承套(101)，且所述中心通孔(108)的侧面开设有4个对称布置的轴承槽(102)，所述轴承槽(102)的内部设有滑动轴承(103)，所述滑动轴承(103)与所述位移板块(1)通过嵌入于滑动轴承连接槽(106)的连杆螺栓活动连接；
所述第一套装块(2)包括长套装件(201)和开设于该长套装件(201)内部的第一位移板块固定槽(202)，所述第一位移板块固定槽(202)沿长套装件(201)长度方向直线排列，且所述第一位移板块固定槽(202)与第一套装块安装槽(105)对齐，所述长套装件(201)与位移板块(1)通过贯穿第一位移板块固定槽(202)的内六角螺栓固定连接；
所述第二套装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆佳，袁亭，许继红，
申请(专利权)人：博莱恩机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32