一种注塑机加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机加料机构，包括架体、加料桶、驱动转轴、绞龙输送装置和驱动电机，架体上方设有至少两个的配料桶；配料桶下端设有配料管道；绞龙输送装置水平安装于配料管道的下方；加料桶为下端具有倒斗状结构的筒体并在其底端处设有出料口，加料桶安装于架体下方的中央处，且加料桶的上方设有加料口并与绞龙输送装置的配料出口密封连接；驱动转轴垂直贯穿于加料桶中，其上端延伸至架体的上方并与所述驱动电机相连接，其下端延伸至出料口的部分上设有旋转叶片。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：整体采用密闭式结构设计，降低生产环境的污染，同时可按比例对加工原料进行混配，且具有自清理的功能。

A feeding mechanism of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加料机构
本技术涉及注塑机领域，具体为一种注塑机加料机构。
技术介绍
一般情况下，注塑机的压塑过程包括：上料、加热、熔化和注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯颗粒作为主要原料。由于目前大多数加料斗采用开放式结构，就会使得生产环境内充斥着聚丙乙烯散发出的刺激性气味，对生产者健康有着严重的危害；同时由于注塑机所制造产品的不同，因此在加料过程中也会添加一些其他配料，这就需求按一定的比例进行混配，然后再搅拌均匀；最后在注塑机加工完成后，加料斗内部往往会残留原料，其会混杂入后续加工的原料中，在生产不同产品时，也会对后续加工产品造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机加料机构，其特点是整体采用密闭式结构设计，降低生产环境的污染，同时可按比例对加工原料进行混配，且具有自清理的功能。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机加料机构，包括架体、加料桶、驱动转轴、绞龙输送装置和驱动电机，所述架体上方设有至少两个的配料桶；所述配料桶下端设有配料管道；所述绞龙输送装置水平安装于配料管道的下方并通过固定架进行固定；所述加料桶为下端具有倒斗状结构的筒体并在其底端处设有出料口，加料桶通过固定架安装于架体下方的中央处，且加料桶的上方设有加料口并与绞龙输送装置的配料出口密封连接；所述驱动转轴垂直贯穿于加料桶2中，其上端延伸至架体的上方并与所述驱动电机相连接，其下端延伸至出料口的部分上设有旋转叶片。作为优化，所述驱动转轴位于加料桶的部分上设有旋转刮板；所述旋转刮板以驱动转轴为轴心等距的设有至少两个，且旋转刮板与加料桶的侧端内壁和底端内壁相贴合。作为优化，所述旋转刮板的内端等距的设有若干水平安装的旋转辅助刮板。作为优化，所述驱动转轴位于加料桶内的部分上等距的设有若干水平安装的转轴辅助刮板。作为优化，所述旋转辅助刮板和转轴辅助刮板呈交错状排列。作为优化，所述配料桶上方设有配料进口和吸气口；所述架体的上方安装有气泵；所述吸气口均通过吸气管道与气泵相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：整体采用密闭环境的混配加料结构，通过气泵将有害气体排出，降低生产环境的污染保证人员的健康；通过调节配料桶所对应的绞龙输送装置中的旋转电机转速实现不同原料之间按比例的混配，操作简单实用方便；通过驱动转轴和旋转刮板的结构设计，在均匀搅拌的同时避免了出料口的堵塞情况发生。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，架体1、加料桶2、旋转刮板3、出料口4、旋转叶片5、驱动转轴6、旋转辅助刮板7、转轴辅助刮板8、绞龙输送装置9、配料桶10、吸气口11、气泵12、驱动电机13、固定架14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种注塑机加料机构，包括架体1、加料桶2、驱动转轴6、绞龙输送装置9和驱动电机13，所述架体1上方设有至少两个的配料桶10(具体可根据实际情况进行添加以满足多种原料的同时添加)；所述配料桶10上方设有配料进口和吸气口11；所述架体1的上方安装有气泵12；所述吸气口11均通过吸气管道与气泵12相连接。由于原料大多数为聚丙乙烯类，因此带有强烈的挥发刺鼻性气味，会对操作人员的身体健康产生影响，因此可以通过气泵12将有害气体及时排出，同时也起到设备内部减压的功能，排出后的气体经过收集处理后再进行排出。所述配料桶10下端设有配料管道；所述绞龙输送装置9水平安装于配料管道的下方并通过固定架14进行固定；采用水平安装的原因是避免原料因自身重力而掉入到加料桶2中，而是通过调节配料桶10所对应的绞龙输送装置9中的旋转电机转速的不同，实现原料之间按比例的混配。所述加料桶2为下端具有倒斗状结构的筒体并在其底端处设有出料口4，加料桶2通过固定架14安装于架体1下方的中央处，且加料桶2的上方设有加料口并与绞龙输送装置9的配料出口密封连接；所述驱动转轴6垂直贯穿于加料桶2之中，其上端延伸至架体1的上方并与所述驱动电机13相连接，其下端延伸至出料口4的部分上设有旋转叶片5。旋转叶片5可避免出料口4发生堵塞情况。所述驱动转轴6位于加料桶2的部分上设有旋转刮板3；所述旋转刮板3以驱动转轴6为轴心等距的设有至少两个，且旋转刮板3与加料桶2的侧端内壁和底端内壁相贴合。以保证加料桶2内壁的清洁处理。所述旋转刮板3的内端等距的设有若干水平安装的旋转辅助刮板7。所述驱动转轴6位于加料桶2内的部分上等距的设有若干水平安装的转轴辅助刮板8。所述旋转辅助刮板7和转轴辅助刮板8呈交错状排列。在实现对加料桶2内壁自清理的同时，充分搅拌内部的原料，使其混配均匀。在这个过程中，加料桶2内壁的自清洁、原料的搅拌混配和出料口4的出口清理均通过驱动电机13协同实现。具体实施方式：参考图1(图中为2个配料桶10，具体情况可根据实际增加)，将两种原料分别倒入2个配料桶10内，由于每个配料桶10所对应的绞龙输送装置9型号均为一致，因此其转速比例的不同，导致所添加的量也按比例的不同，从而通过控制相对应的绞龙输送装置9的旋转电机的转速实现按比例的混配，混配好的原料进入到加料桶2中，通过驱动电机13带动驱动转轴6实现原料的均匀混配。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机加料机构，其特征在于：包括架体(1)、加料桶(2)、驱动转轴(6)、绞龙输送装置(9)和驱动电机(13)，所述架体(1)上方设有至少两个的配料桶(10)；所述配料桶(10)下端设有配料管道；所述绞龙输送装置(9)水平安装于配料管道的下方并通过固定架(14)进行固定；所述加料桶(2)为下端具有倒斗状结构的筒体并在其底端处设有出料口(4)，加料桶(2)通过固定架(14)安装于架体(1)下方的中央处，且加料桶(2)的上方设有加料口并与绞龙输送装置(9)的配料出口密封连接；所述驱动转轴(6)垂直贯穿于加料桶(2)之中，其上端延伸至架体(1)的上方并与所述驱动电机(13)相连接，其下端延伸至出料口(4)的部分上设有旋转叶片(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加料机构，其特征在于：包括架体(1)、加料桶(2)、驱动转轴(6)、绞龙输送装置(9)和驱动电机(13)，所述架体(1)上方设有至少两个的配料桶(10)；所述配料桶(10)下端设有配料管道；所述绞龙输送装置(9)水平安装于配料管道的下方并通过固定架(14)进行固定；所述加料桶(2)为下端具有倒斗状结构的筒体并在其底端处设有出料口(4)，加料桶(2)通过固定架(14)安装于架体(1)下方的中央处，且加料桶(2)的上方设有加料口并与绞龙输送装置(9)的配料出口密封连接；所述驱动转轴(6)垂直贯穿于加料桶(2)之中，其上端延伸至架体(1)的上方并与所述驱动电机(13)相连接，其下端延伸至出料口(4)的部分上设有旋转叶片(5)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机加料机构，其特征在于：所述驱动转轴(6)位于加料桶(2)的部分上设有旋转刮板(3)；所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐海岗，齐更杰，孙军杰，闫秋立，朱琪，杨福东，
申请(专利权)人：山东汇丰电力器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37