一种模具投胶机的料框定位及抬升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具投胶机的料框定位及抬升机构。该种模具投胶机的料框定位及抬升机构包括机架，机架设置有安装台，安装台设置有定位机构、升降机构、料框，定位机构包括安装于安装台的定位块、直线驱动装置，定位块设置于料框边缘下端，料框四条边中两条相邻边下端定位块设置有竖向的阻挡边，直线驱动装置设置于料框另两条相邻边下方；升降机构包括安装于安装台的直线升降装置，直线升降装置的活动端设置于阻挡边相对应的料框另一侧边缘的下方。定位机构用于将料框定位，料框用于放置胶粒，升降机构用于在胶粒放置结束后，将料框抬升，以便人工抓取料框，通过机械化的方式实现了料框的定位以及抬升，提高了生产效率。

A kind of material frame positioning and lifting mechanism of mold feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种模具投胶机的料框定位及抬升机构
本技术涉及一种投胶机，特别涉及投胶机中的料框定位及升降机构。
技术介绍
通过将胶粒、料片及模芯放置于塑料压铸模具中，然后加热加压制成塑料制品是一种常见的生产工艺，一副模具常常具有多个腔体，一般都是人工将多个胶粒、料片以及模芯放置于模具中，该种方式劳动强度大，并且在放置胶粒时，常常是人工将料框定位，然后将胶粒一一投放至料框，最后人工拿取料框，将料框中的胶粒投放至模具中，该种放置胶粒的方式劳动强度大，并且胶粒具有一定的粉尘，对人体具有一定不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具投胶机的料框定位及抬升机构，通过料框定位机构机械化的将料框定位，等胶粒放置完毕后，在通过料框升降机构顶起料框，方便人工抓取从而移动料框，提高了生产效率。为了实现上述技术目的，本技术一种模具投胶机的料框定位及抬升机构采用如下技术方案：一种模具投胶机的料框定位及抬升机构，包括机架，所述机架设置有安装台，所述安装台设置有定位机构、升降机构、料框，所述定位机构用于将所述料框定位，所述料框用于放置胶粒，所述升降机构用于在胶粒放置结束后，将所述料框抬升，以便人工抓取所述料框；所述定位机构包括安装于所述安装台的定位块、直线驱动装置，所述料框外周为方形，所述定位块分别设置于所述料框边缘的下端，所述料框四条边中两条相邻边下端的定位块设置有竖向的阻挡边，所述阻挡边伸出至所述料框上方，所述直线驱动装置至少有两个且分别设置于所述料框另两条相邻边下方，所述直线驱动装置的活动端将所述料框压于所述阻挡边；所述升降机构包括安装于所述安装台的直线升降装置，所述直线升降装置的活动端设置于所述阻挡边相对应的所述料框另一侧边缘的下方。本技术工作时，通过直线驱动装置将料框边缘压于阻挡边，料框的四条边在两个阻挡边及两个直线驱动装置的作用下定位，从而料框定位，然后将胶粒一一投放于料框中，当胶粒投放完毕时，使直线驱动装置的活动端离开料框，再通过直线升降装置的活动端推动料框边缘，料框相对的另一边压着阻挡边，从而料框被抬升，以便人工抓取料框。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过定位机构将料框定位，保证向料框中投胶过程的稳定性，再通过升降机构抬升料框，方便人工抓取料框，整个过程实现了机械化的操作，提高了生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地：所述料框朝向安装台外侧设置有抓取杆。本步的有益效果：通过设置抓取杆，方便人工抓取料框。进一步地：所述抓取杆有两根且对称设置于所述直线升降装置的两侧。本步的有益效果：两根抓取杆，方便人工双手移动料框，结构合理。进一步地：所述升降机构还包括导向装置，所述导向装置与所述直线升降装置位于所述料框的同一侧，所述导向装置包括滑柱，所述滑柱滑动连接于安装台，所述滑柱滑动方向平行于所述直线升降装置的活动端运动方向，所述滑柱上端通过连接板与所述直线升降装置的活动端连接，所述连接板设置于所述抓取杆下方。本步的有益效果：通过导向机构，使得直线升降装置抬升料框的过程更稳定。进一步地：所述导向装置还包括直线轴承、缓冲套，所述直线轴承安装于所述安装台，所述滑柱滑动连接于所述直线轴承，所述缓冲套安装于所述滑柱下端。本步的有益效果：直线轴承使滑柱具有良好的运动效果，缓冲套一方面限制滑柱向上运动的距离，另一方面，当滑柱向上运动到极限位置时，缓冲套起到减缓冲击的作用。进一步地：所述直线轴承为法兰式直线轴承。本步的有益效果：法兰式直线轴承易于安装。进一步地：所述导向装置有两套且对称设置于所述直线升降装置两侧。本步的有益效果：两套导向机构，使得料框升降机构具有更加稳定的力学性能。进一步地：所述直线驱动装置、直线升降装置为气缸。本步的有益效果：气缸成本低，结构简单，易于替换。进一步地：所述直线驱动装置的活动端连接有推板，所述推板用于推动所述料框。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的三维结构示意图；图2为本技术移除机架后的正视图；图3为本技术移除机架后的俯视图；图4为图1中A局部放大图；图5为图2中B局部放大图。其中，1机架，2安装台，3定位机构，301定位块，302直线驱动装置，303阻挡边，304推板，4升降机构，401直线升降装置，402滑柱，403直线轴承，404缓冲套，5料框，501放料孔，502抓取杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。具体实施例如图1-5所示，一种模具投胶机的料框定位及抬升机构，包括机架1，机架中部设置有安装台2，安装台安装有定位机构3、升降机构4，定位机构放置有料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具投胶机的料框定位及抬升机构，包括机架，所述机架设置有安装台，其特征在于：所述安装台设置有定位机构、升降机构、料框，所述定位机构用于将所述料框定位，所述料框用于放置胶粒，所述升降机构用于在胶粒放置结束后，将所述料框抬升，以便人工抓取所述料框；/n所述定位机构包括安装于所述安装台的定位块、直线驱动装置，所述料框外周为方形，所述定位块分别设置于所述料框边缘的下端，所述料框四条边中两条相邻边下端的定位块设置有竖向的阻挡边，所述阻挡边伸出至所述料框上方，所述直线驱动装置至少有两个且分别设置于所述料框另两条相邻边下方，所述直线驱动装置的活动端将所述料框压于所述阻挡边；/n所述升降机构包括安装于所述安装台的直线升降装置，所述直线升降装置的活动端设置于所述阻挡边相对应的所述料框另一侧边缘的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具投胶机的料框定位及抬升机构，包括机架，所述机架设置有安装台，其特征在于：所述安装台设置有定位机构、升降机构、料框，所述定位机构用于将所述料框定位，所述料框用于放置胶粒，所述升降机构用于在胶粒放置结束后，将所述料框抬升，以便人工抓取所述料框；
所述定位机构包括安装于所述安装台的定位块、直线驱动装置，所述料框外周为方形，所述定位块分别设置于所述料框边缘的下端，所述料框四条边中两条相邻边下端的定位块设置有竖向的阻挡边，所述阻挡边伸出至所述料框上方，所述直线驱动装置至少有两个且分别设置于所述料框另两条相邻边下方，所述直线驱动装置的活动端将所述料框压于所述阻挡边；
所述升降机构包括安装于所述安装台的直线升降装置，所述直线升降装置的活动端设置于所述阻挡边相对应的所述料框另一侧边缘的下方。


2.根据权利要求1所述的模具投胶机的料框定位及抬升机构，其特征在于：所述料框朝向安装台外侧设置有抓取杆。


3.根据权利要求2所述的模具投胶机的料框定位及抬升机构，其特征在于：所述抓取杆有两根且对称设置于所述直线升降装置的两侧。


4.根据权利要求3所述的模具投胶机的料框定位及抬升机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开松，卞正文，王利平，
申请(专利权)人：扬州柯尼克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32