一种注塑机的进料装置制造方法及图纸

技术编号:23171742 阅读:89 留言:0更新日期:2020-01-22 01:35
本实用新型专利技术公开了一种注塑机的进料装置,包括机架,所述机架包括料管、第一电机以及螺旋杆,所述料管相通连接有料斗,所述料管开设有进料口,所述料斗固定连接有料筒,所述机架滑动连接有两组敲打块,所述机架上设置有两组滑槽,所述滑槽为开口设置,所述敲打块与所述滑槽内壁滑动连接,所述敲打块与两组所述滑槽内壁之间设置有限位组件;所述机架位于所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑槽朝向所述滑块的下侧面为开口设置,所述敲打块穿过所述滑槽后与所述滑块固定连接,所述机架上设置有传动组件。通过上述技术方案,便于对料筒内进行疏通,确保物料顺利进入到注塑机的料管内,确保注塑机的正常工作,提升注塑成品质量。

A feeding device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的进料装置
本技术涉及注塑成型设备的
,尤其是涉及一种注塑机的进料装置。
技术介绍
ABS板是板材行业新兴的一种材料是产量最大,应用最广泛的聚合物。它将PS、SAN、BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能实施。在生产ABS板时需要注塑机对ABS粒料进行熔融,熔融过程需要进料斗来吸取并提供粒料,一般的进料斗包括料筒、真空泵和螺杆。专利公告号为CN208359304U的中国专利公开了一种便于进料的注塑机进料装置,涉及注塑设备领域,包括入料基板、料斗、卸料口、活动座、驱动机构及进料机构,活动座通过驱动机构在入料基板上来回移动,所述进料机构包括进料电机、搅拌轴和螺旋叶片,所述料斗的顶部设有盖板,进料电机安装在盖板上,进料电机的输出轴与搅拌轴通过联轴器连接,所述螺旋叶片设于搅拌轴的侧面,盖板上还设有进料管并位于进料电机的一侧,上述装置通过在料斗上设置进料机构,采用螺旋式送料方式,可以大幅提高进料速度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:物料在熔融后进入到料筒内,料筒内熔融成团时会堵塞进料口,导致进料慢以及螺旋杆旋转受阻,影响注塑机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机的进料装置,其具有便于清理进料口位置的熔融物料,物料从进料口位置进入到料筒内,确保螺旋杆的正常注塑工作。本技术是通过以下技术方案得以实现的:一种注塑机的进料装置,包括机架,所述机架包括料管、第一电机以及螺旋杆,所述料管相通连接有料斗,所述料筒开设有进料口,所述料斗靠近于所述进料口的位置固定连接有料筒,所述机架靠近于料筒位置滑动连接两组敲打块,所述机架上设置有两组滑槽,所述滑槽朝向所述料筒方向的端面为开口设置,所述敲打块与所述滑槽内壁滑动连接,所述敲打块与两组所述滑槽内壁之间设置有限制所述敲打块运动方向的限位组件;所述机架位于所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑槽朝向所述滑块的下侧面为开口设置,所述敲打块穿过所述滑槽后与所述滑块固定连接,所述机架上设置有驱动所述敲打块往复运动的传动组件。通过采用上述技术方案,物料在被加热熔融后从料斗内朝向料管内流动,在传动组件的作用下,两组敲打块被驱动朝向料筒外壁运动,在限位组件的作用下,滑块在滑槽内运动,且滑块带动敲打块在滑槽的长度方向运动,敲打块对于料筒抵接的位置冲击强度大,敲打块对料筒外壁进行敲打,料筒内壁粘附的物料被敲打掉落至进料口位置,实现对进料口位置的物料起到振动效果,熔融物料从进料口内进入到料管内,第一电机驱动螺旋杆转动,螺旋杆在转动过程中对物料完成注塑操作。进一步设置为:所述传动组件包括第二电机、与机架转动连接的凸轮以及第一弹性恢复件,所述第二电机与所述机架固定连接,所述第二电机与所述凸轮固定连接,所述凸轮与所述滑块抵接,所述第一弹性恢复件的两端分别与所述滑槽端部内壁以及所述敲打块固定连接,所述凸轮转动过程中与所述滑块分离时,所述第一弹性恢复件驱动所述敲打块运动。通过采用上述技术方案,第二电机驱动凸轮转动,凸块在转动过程中与滑块抵接,滑块被在滑槽内朝向远离料筒方向运动,敲打块跟随滑块一起运动,第一弹性恢复件被压缩,凸轮继续转动,当凸轮与滑块分离,在第一弹性恢复件的恢复原形作用下,滑块以及敲打块被驱动朝向料筒方向运动,敲打块运动至滑槽内且对料筒外壁进行敲打;凸轮继续转动至与滑块抵接时,敲打块完成一次敲打工作。进一步设置为:所述凸轮包括凸起部以及转动部,所述凸起部与所述滑块抵接的位置为顺滑贴合,所述滑槽长度尺寸大于所述凸起部驱动所述滑块运动的距离。通过采用上述技术方案,第二电机与转动部固定连接,第二电机驱动转动部转动,转动部带动凸起部转动,凸起部与滑块抵接的侧面顺滑设置,确保凸起部与滑块之间的抵接以及分离过程正常进行,当凸起部与滑块分离时,滑槽内具有滑块继续朝向端部运动的空间,确保凸起部与滑块分离。进一步设置为:所述敲打块朝向所述料筒方向运动的距离不小于所述敲打块距离所述料筒的最远距离,所述敲打块与所述料筒抵接时,所述第一弹性恢复件处于被压缩状态。通过采用上述技术方案,第一弹性恢复件驱动敲打块运动,敲打块朝向料筒外壁运动,敲打块完成对料筒外壁敲打时,第一弹性恢复件处于压缩状态,确保敲打块对料筒的敲打操作。进一步设置为:所述限位组件包括两组凸块以及两组位于滑槽两侧内壁上的限位槽,所述凸块与所述敲打块固定连接,所述凸块插接于所述限位槽且与所述限位槽内壁滑动连接。通过采用上述技术方案,敲打块滑槽内朝向料筒运动时,凸块与限位槽内壁抵接,限位槽内壁限制敲打块在水平方向上的运动,确保敲打块对料筒内壁抵接,敲打块对料筒外壁的敲打位置为同一位置,确保敲打块对料筒的敲打强度。进一步设置为:所述凸块沿着竖直方向的尺寸大于所述限位槽开口处的宽度尺寸。通过采用上述技术方案,凸块与限位槽卡接,凸块在限位槽内运动,确保敲打块的运动方向稳定。进一步设置为:所述凸块与所述限位槽端部内壁固定连接有第二弹性恢复件。通过采用上述技术方案,第二弹性恢复件与第一弹性恢复件的作用一致,且均为对敲打块的驱动作用,增大对料筒外壁的敲打强度。进一步设置为:所述敲打块靠近于所述料筒外壁的一端固定连接有具有弹性形变的抵接层。通过采用上述技术方案,敲打块在长期对料筒的同一位置进行敲打操作,抵接层用于防护敲打块以及料筒,延长料筒以及敲打块的使用寿命。综上所述,本技术的有益技术效果为:第二电机驱动转动部转动,凸起部跟随转动部转动,凸起部在转动过程中与滑块抵接,滑块被驱动朝向远离料筒方向运动,凸块跟随敲打块一起运动,第一弹性恢复件以及第二弹性恢复件均被压缩;凸起部继续转动且与滑块分离,在第一弹性恢复件以及第二弹性恢复件的作用下,敲打块在滑槽内朝向料筒方向运动,敲打块对料筒进行敲打撞击,料筒内壁粘附的物料被振动脱落。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的左视图;图3是图2中A-A剖视图;图4是图2中B-B剖视图。附图标记:1、机架;2、料管;3、第一电机;4、螺旋杆;5、料斗;6、进料口;7、料筒;8、敲打块;9、滑槽;10、限位组件;11、滑块;12、传动组件;13、第二电机;14、凸轮;15、第一弹性恢复件;16、凸起部;17、转动部;18、凸块;19、限位槽;20、第二弹性恢复件;21、抵接层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3,为本技术公开的一种注塑机的进料装置,包括机架1,机架1包括料管2,料管2为水平设置,料管2的一端固定连接有第一电机3,第一电机3的输出端固定连接有螺旋杆4,螺旋杆4的一端伸出料筒7且与料筒7转动连接,料筒7周向侧面上端开设有进料口6,料筒7周向侧面位于进料口6的位置固定连接有料斗5,料斗5为竖直设置,料斗5成漏斗状,料斗5内固定连接有热熔组件,料斗5靠近料筒7的位置固定连接有料筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的进料装置,包括机架(1),所述机架(1)包括料管(2)、第一电机(3)以及螺旋杆(4),所述料管(2)相通连接有料斗(5),其特征在于:所述料管(2)开设有进料口(6),所述料斗(5)靠近于所述进料口(6)的位置固定连接有料筒(7),所述机架(1)靠近于料筒(7)位置滑动连接有两组敲打块(8),所述机架(1)上设置有两组滑槽(9),所述滑槽(9)朝向所述料筒(7)方向的端面为开口设置,所述敲打块(8)与所述滑槽(9)内壁滑动连接,所述敲打块(8)与两组所述滑槽(9)内壁之间设置有限制所述敲打块(8)运动方向的限位组件(10);/n所述机架(1)位于所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(11),所述滑槽(9)朝向所述滑块(11)的下侧面为开口设置,所述敲打块(8)穿过所述滑槽(9)后与所述滑块(11)固定连接,所述机架(1)上设置有驱动所述敲打块(8)往复运动的传动组件(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的进料装置,包括机架(1),所述机架(1)包括料管(2)、第一电机(3)以及螺旋杆(4),所述料管(2)相通连接有料斗(5),其特征在于:所述料管(2)开设有进料口(6),所述料斗(5)靠近于所述进料口(6)的位置固定连接有料筒(7),所述机架(1)靠近于料筒(7)位置滑动连接有两组敲打块(8),所述机架(1)上设置有两组滑槽(9),所述滑槽(9)朝向所述料筒(7)方向的端面为开口设置,所述敲打块(8)与所述滑槽(9)内壁滑动连接,所述敲打块(8)与两组所述滑槽(9)内壁之间设置有限制所述敲打块(8)运动方向的限位组件(10);
所述机架(1)位于所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(11),所述滑槽(9)朝向所述滑块(11)的下侧面为开口设置,所述敲打块(8)穿过所述滑槽(9)后与所述滑块(11)固定连接,所述机架(1)上设置有驱动所述敲打块(8)往复运动的传动组件(12)。


2.根据权利要求1所述的注塑机的进料装置,其特征在于:所述传动组件(12)包括第二电机(13)、与机架(1)转动连接的凸轮(14)以及第一弹性恢复件(15),所述第二电机(13)与所述机架(1)固定连接,所述第二电机(13)与所述凸轮(14)固定连接,所述凸轮(14)与所述滑块(11)抵接,所述第一弹性恢复件(15)的两端分别与所述滑槽(9)端部内壁以及所述敲打块(8)固定连接,所述凸轮(14)转动过程中与所述滑块(11)分离时,所述第一弹性恢复件(15)驱动所述敲打...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪建赟吴南
申请(专利权)人:杭州达美塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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