一种折弯加工参数预测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯加工装置技术领域，尤其涉及一种折弯加工参数预测装置，包括底座、重量传感与伸缩检测头，所述底座的一侧通过支撑板固定连接传送带支架，传送带支架的内部设置有电动滚筒，电动滚筒的上表面设置有传送带，传送带与传送带支架之间设置有重量传感器，传送带的上方设置有板料，板料贯穿于折弯机壳体，折弯机壳体内设置有移动滑轮，移动滑轮嵌合于第三滑动槽内，移动滑轮通过伸缩摆杆连接折弯滑轮。通过本装置，数据分析模块将分析预测后的控制信号传送至控制模块，控制模块将控制传送滚轮的高度和转动的速度，并且控制移动滑轮在第三滑动槽内移动的距离，从而实现了根据板料的尺寸重量数据自动控制折弯机加工的目的。工的目的。工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯加工参数预测装置


[0001]本技术涉及折弯加工装置
，尤其涉及一种折弯加工参数预测装置。

技术介绍

[0002]折弯机是钣金行业工件加工的重要设备，其作用是对板料进行折弯加工。在相关技术中的折弯机无法测量出板料的厚度、宽度和重量，且无法根据重量尺寸的数据自动控制折弯机加工，每一次加工都需要人工对折弯机进行参数调整，操作繁琐，生产加工的效率低，有鉴于此，有必要对目前的予以改进，以解决上述问题；
[0003]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折弯加工参数预测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的折弯机无法测量出板料的厚度、宽度和重量，且无法根据重量尺寸的数据自动控制折弯机加工，每一次加工都需要人工对折弯机进行参数调整，操作繁琐，生产加工的效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种折弯加工参数预测装置，包括底座、重量传感器与伸缩检测头，所述底座的一侧通过支撑板固定连接传送带支架，传送带支架的内部设置有电动滚筒，电动滚筒的上表面设置有传送带，传送带与传送带支架之间设置有重量传感器，传送带的上方设置有板料，板料贯穿于折弯机壳体，折弯机壳体内设置有移动滑轮，移动滑轮的内部设置有第二驱动电机，移动滑轮嵌合于第三滑动槽内，移动滑轮通过伸缩摆杆连接折弯滑轮。
[0007]优选的，所述折弯机壳体的一侧固定连接支柱，支柱的一侧固定连接伸缩检测头。
[0008]优选的，所述伸缩检测头的下端设置有移动夹板，移动夹板的上端连接电动滚轮，电动滚轮嵌合于第二滑动槽。
[0009]优选的，所述板料的上端设置有传送滚轮，传送滚轮的内部设置有第一驱动电机，传送滚轮嵌合于固定块的第一滑动槽内。
[0010]优选的，所述折弯机壳体的内部设置有数据分析模块与控制模块。
[0011]优选的，所述数据分析模块与控制模块电连接电动滚筒、重量传感器、伸缩检测头、第一驱动电机、第二驱动电机、电动滚轮。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过本装置，工作人员将需要折弯的板料放置于传送带上方，传送带下方的重量传感器测得板料的重量数据，传送带上方的伸缩检测头将下压至板料，重量传感器测得的板料的重量数据，伸缩检测头测得板料的厚度与宽度数据传送至数据分析模块，数据分析模块将分析预测后的控制信号传送至控制模块，控制模块将控制传送滚轮的高度和转动的速度，并且控制移动滑轮在第三滑动槽内移动的距离，从而实现了根据板料的尺寸重量数
据自动控制折弯机加工的目的，提高了生产加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种折弯加工参数预测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种折弯加工参数预测装置伸缩检测头9的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2支撑板、3电动滚筒、4传送带、5板料、6重量传感器、7传送带支架、8支柱、9伸缩检测头、10折弯机壳体、11第一滑动槽、12传送滚轮、13第一驱动电机、14固定块、15移动滑轮、16第二驱动电机、17伸缩摆杆、18折弯滑轮、19第二滑动槽、20移动夹板、21电动滚轮、22第三滑动槽、23数据分析模块、24控制模块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1
‑
2，一种折弯加工参数预测装置，包括底座1、重量传感器6与伸缩检测头9，底座1的一侧通过支撑板2固定连接传送带支架7，传送带支架7的内部设置有电动滚筒3，电动滚筒3的上表面设置有传送带4，传送带4与传送带支架7之间设置有重量传感器6，传送带4的上方设置有板料5，板料5贯穿于折弯机壳体10。
[0021]其中，折弯机壳体10内设置有移动滑轮15，移动滑轮15的内部设置有第二驱动电机16，移动滑轮15嵌合于第三滑动槽22内，移动滑轮15通过伸缩摆杆17连接折弯滑轮18。
[0022]通过该设计，工作人员将需要折弯的板料5放置于传送带4上方，传送带4下方的重量传感器6测得板料5的重量数据，随后传送至移动滑轮15与折弯滑轮18之间，移动滑轮15内的第二驱动电机15带动移动滑轮15在第三滑动槽22内移动，移动滑轮15通过伸缩摆杆17连接折弯滑轮18，折弯滑轮18的位置固定不变，从而实现了折弯板料5的目的。
[0023]在其他实施例中，折弯机壳体10的一侧固定连接支柱8，支柱8的一侧固定连接伸缩检测头9。
[0024]通过该设计，在板料5放置于传送带4后，传送带4上方的伸缩检测头9将下压至板料5，从而测得板料5的厚度。
[0025]在其他实施例中，伸缩检测头9的下端设置有移动夹板20，移动夹板20的上端连接电动滚轮21，电动滚轮21嵌合于第二滑动槽19。
[0026]通过该设计，伸缩检测头9下压至板料5后，伸缩检测头9上的移动夹板20通过电动滚轮21贴合于板料5的两侧，从而测得板料5的宽度。
[0027]在其他实施例中，板料5的上端设置有传送滚轮12，传送滚轮12的内部设置有第一驱动电机13，传送滚轮12嵌合于固定块14的第一滑动槽11内。
[0028]通过该设计，板料5在进入折弯机壳体10后，首先经过传送滚轮12，传送滚轮12可以通过第一滑动槽11上下移动，从而紧密贴合板料5，第一驱动电机13带动传送滚轮12转动，实现了控制板料5进出折弯机壳体10速度的目的。
[0029]在其他实施例中，折弯机壳体10的内部设置有数据分析模块23与控制模块24，数据分析模块23与控制模块24电连接电动滚筒3、重量传感器6、伸缩检测头9、第一驱动电机13、第二驱动电机16、电动滚轮21。
[0030]通过该设计，重量传感器6测得的板料5的重量数据，以及伸缩检测头9测得板料5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯加工参数预测装置，包括底座(1)、重量传感器(6)与伸缩检测头(9)，其特征在于，所述底座(1)的一侧通过支撑板(2)固定连接传送带支架(7)，传送带支架(7)的内部设置有电动滚筒(3)，电动滚筒(3)的上表面设置有传送带(4)，传送带(4)与传送带支架(7)之间设置有重量传感器(6)，传送带(4)的上方设置有板料(5)，板料(5)贯穿于折弯机壳体(10)，折弯机壳体(10)内设置有移动滑轮(15)，移动滑轮(15)的内部设置有第二驱动电机(16)，移动滑轮(15)嵌合于第三滑动槽(22)内，移动滑轮(15)通过伸缩摆杆(17)连接折弯滑轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种折弯加工参数预测装置，其特征在于，所述折弯机壳体(10)的一侧固定连接支柱(8)，支柱(8)的一侧固定连接伸缩检测头(9)。3.根据权利要求1所述的一种折弯加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开松，林逸峰，李福东，蒋超，蒋彬，黄强，
申请(专利权)人：扬州柯尼克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：