一种温室大棚建设用数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温室大棚建设用数控折弯机，涉及材料加工技术领域，包括折弯机本体和送料装置，所述送料装置包含下夹板、上夹板、滑杆、弹簧、挡板一和送料机构，所述下夹板的上表面左右侧前后部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆，四个滑杆的上端分别固定连接上夹板的下侧表面对应位置，每个滑杆的下端分别穿过滑孔延伸至下夹板的下侧，左右对应的滑杆的下端分别固定连接挡板一的上侧表面对应位置，两个挡板一的上侧表面左右部分别固定连接弹簧，两个弹簧的上端分别固定连接下夹板的下侧表面对应位置，快速进行固定工作，在解除固定工作的同时将待进行弯折材料板推到合适位置，并且将弯折后的材料板推下。并且将弯折后的材料板推下。并且将弯折后的材料板推下。

【技术实现步骤摘要】
一种温室大棚建设用数控折弯机


[0001]本技术涉及材料加工
，具体为一种温室大棚建设用数控折弯机。

技术介绍

[0002]目前在钢板材加工时，常常需要对板材进行折弯，通常会使用到数控折弯机，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]现有的折弯机往往需要人工带动材料移动，进行上料工作，对操作人员的体力消耗较大，为此，我们提出一种温室大棚建设用数控折弯机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种温室大棚建设用数控折弯机，快速进行固定工作，在解除固定工作的同时将待进行弯折材料板推到合适位置，并且将弯折后的材料板推下，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温室大棚建设用数控折弯机，包括折弯机本体和送料装置，所述送料装置包含下夹板、上夹板、滑杆、弹簧、挡板一和送料机构，所述下夹板的上表面左右侧前后部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆，四个滑杆的上端分别固定连接上夹板的下侧表面对应位置，每个滑杆的下端分别穿过滑孔延伸至下夹板的下侧，左右对应的滑杆的下端分别固定连接挡板一的上侧表面对应位置，两个挡板一的上侧表面左右部分别固定连接弹簧，两个弹簧的上端分别固定连接下夹板的下侧表面对应位置。
[0006]设计弹簧，从而通过弹簧的弹性迫使上夹板向下移动，从而通过下夹板和上夹板配合对待弯折材料进行夹紧，从而完成对待弯折材料的固定工作，控置装置工作时，通过送料机构将上夹板向上挤压，从而使上夹板和下夹板分离的同时，将待弯折材料推送到下夹板上，再使送料机构恢复原位，从而通过弹簧迫使上夹板与下夹板夹紧，从而完成固定工作，从而使待弯折材料板的前端通过折弯机进行弯折工作，弯折后，重复上述动作，并且通过下一个待弯折材料将将上一个完成弯折的材料推出，从而完成卸料工作。
[0007]进一步的，所述下夹板和所述上夹板的相距较近的一侧表面开设固定槽，下夹板和所述上夹板的相距较近的一侧表面前后部分别横向开合引导槽。
[0008]设计固定槽，从而加强对材料板的固定工作，从而避免材料板脱落，从而保证上料工作正常进行。
[0009]进一步的，所述送料机构包含引导板、支架、滚轮和推板，所述下夹板和所述上夹板的右侧表面前后部分别固定连接引导板，上下对应的引导板分别接触连接滚轮的上下端，两个滚轮分别通过轴承与支架转动连接，两个支架的右端分别固定连接推板的左侧表面对应位置。
[0010]设计引导板，从而便于滚轮进入上夹板和下夹板之间进行进行支撑工作，从而使下夹板被迫上移，从而使上夹板和下夹板分离，从而进行固定工作，当进行固定工作时，带动推板向左移动，从而通过推板推动待弯折材料板向左移动，同时带动滚轮向左移动，从而带动上夹板和下夹板分离，从而将待弯折材料板推到下夹板上，再带动滚轮撤出，从而使上夹板回归原位，从而夹紧待弯折材料板，从而完成固定工作。
[0011]进一步的，每个引导板的相距较近的一侧表面也分别横向开设引导槽，引导板上的引导槽分别与下夹板和上夹板上对应的引导槽接通，两个滚轮分别与对应的引导槽滑接触。
[0012]设计引导槽，从而通过引导槽对滚轮的运动轨迹进行引导，从而使滚轮更容易的进行支撑工作的同时，避免滚轮发生偏移，从而保证工作正常进行。
[0013]进一步的，所述送料机构还包含挡板二、支腿和下料桶，所述推板的右端固定连接挡板二，所述挡板二的上侧表面与下料桶的下侧开设的通槽接触，所述下料桶的侧表面通过支腿固定连接底板，所述底板的左端与下夹板固定连接。
[0014]设计下料桶，将堆叠的材料板放到下料桶，从而进行落料工作，设计挡板二，从而在推板未到达合适位置时，对下料桶内的材料板进行阻挡，从而避免材料板在错误的时间落到底板上。
[0015]进一步的，所述送料机构还包含连接板、液压杆和固定板，所述挡板二的右侧表面通过连接板固定连接液压杆的左端，所述液压杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接，液压杆的右端通过固定板固定连接底板。
[0016]当控制装置工作时，通过外部控制开关组控制液压杆工作，从而带动挡板二移动，从而带动推板和滚轮移动，从而进行上料工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本数控折弯机，具有以下好处：
[0018]1、设计弹簧，从而通过弹簧的弹性迫使上夹板向下移动，从而通过下夹板和上夹板配合对待弯折材料进行夹紧，从而完成对待弯折材料的固定工作；
[0019]2、设计固定槽，从而加强对材料板的固定工作，从而避免材料板脱落，从而保证上料工作正常进行；
[0020]3、设计下料桶，将堆叠的材料板放到下料桶，从而有序进行落料工作。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术正视结构示意图。
[0024]图中：1下夹板、2上夹板、3滑杆、4弹簧、5挡板一、6引导板、7支架、8滚轮、9推板、10挡板二、11连接板、12液压杆、13固定板、14支腿、15下料桶。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种温室大棚建设用数控折弯机，包括折弯机本体和送料装置，送料装置包含下夹板1、上夹板2、滑杆3、弹簧4、挡板一5和送料机构，下夹板1的上表面左右侧前后部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆，四个滑杆的上端分别固定连接上夹板2的下侧表面对应位置，每个滑杆3的下端分别穿过滑孔延伸至下夹板1的下侧，左右对应的滑杆3的下端分别固定连接挡板一5的上侧表面对应位置，两个挡板一5的上侧表面左右部分别固定连接弹簧4，两个弹簧4的上端分别固定连接下夹板1的下侧表面对应位置。
[0027]设计弹簧4，从而通过弹簧4的弹性迫使上夹板2向下移动，从而通过下夹板1和上夹板2配合对待弯折材料进行夹紧，从而完成对待弯折材料的固定工作，控置装置工作时，通过送料机构将上夹板2向上挤压，从而使上夹板2和下夹板1分离的同时，将待弯折材料推送到下夹板1上，再使送料机构恢复原位，从而通过弹簧4迫使上夹板2与下夹板1夹紧，从而完成固定工作，从而使待弯折材料板的前端通过折弯机进行弯折工作，弯折后，重复上述动作，并且通过下一个待弯折材料将将上一个完成弯折的材料推出，从而完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温室大棚建设用数控折弯机，其特征在于：包括折弯机本体和送料装置，所述送料装置包含下夹板（1）、上夹板（2）、滑杆（3）、弹簧（4）、挡板一（5）和送料机构，所述下夹板（1）的上表面左右侧前后部分别开设滑孔，每个滑孔内分别滑动连接滑杆，四个滑杆的上端分别固定连接上夹板（2）的下侧表面对应位置，每个滑杆（3）的下端分别穿过滑孔延伸至下夹板（1）的下侧，左右对应的滑杆（3）的下端分别固定连接挡板一（5）的上侧表面对应位置，两个挡板一（5）的上侧表面左右部分别固定连接弹簧（4），两个弹簧（4）的上端分别固定连接下夹板（1）的下侧表面对应位置。2.根据权利要求1所述的一种温室大棚建设用数控折弯机，其特征在于：所述下夹板（1）和所述上夹板（2）的相距较近的一侧表面开设固定槽，下夹板（1）和所述上夹板（2）的相距较近的一侧表面前后部分别横向开合引导槽。3.根据权利要求1所述的一种温室大棚建设用数控折弯机，其特征在于：所述送料机构包含引导板（6）、支架（7）、滚轮（8）和推板（9），所述下夹板（1）和所述上夹板（2）的右侧表面前后部分别固定连接引导板（6），上下对应的引导板（6）分别接触连接滚轮（8）的上下端，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨明，张勋哲，张勋豪，
申请(专利权)人：郑州丰之园农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：