本实用新型专利技术公开了一种用于连杆加工的通用装置，主要用于铣削连杆大小头端面、铣削连杆小头斜面、连杆钻孔、加工连杆轴瓦槽等工序的通用定位夹紧。主要技术方案：在左部，固定连接小头弧形挡板，再焊接支架，支架上装有气缸，气缸连接压紧块；在右部，小壳体与固定柱焊接，与小壳体连接大头弧形卡块，接着安装电机；在大壳体内，安装一根丝杆，丝杆下焊接一根滑杆，滑杆与螺母连接，螺母与固定柱连接；在小壳体内，大头弧形卡块与滑块焊接后装入小壳体，同时焊接两个弹簧。本实用新型专利技术通过应用证明：从根本上克服了工具成本高、生产效率低的现象，达到降低了成本，提高了生产效率，加工中不会对连杆造成损伤，能够满足现行生产的需求。能够满足现行生产的需求。能够满足现行生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆加工的通用装置
[0001]本技术属于一种机械加工用的工具，主要用于铣削连杆大小头端面、铣削连杆小头斜面、连杆钻孔、加工连杆轴瓦槽等工序的通用定位夹紧，也可以用于其它类似工件的定位夹紧。
技术介绍
[0002]连杆是发动机的关键部件(见图1)，连杆组通常由连杆体、连杆盖、销、螺栓等组成，连杆承受活塞传来的作用力和本身摆动以及活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷的作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓的断裂，进而产生整机破坏的重大事故，若刚度不足，则会造成连杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨，同样会造成严重事故和影响使用寿命。因此连杆组在加工过程中工序繁多，精度要求较高，自然需要的工装夹具很多，几乎每道工序都有自己的专用非标定位夹紧工具，使得工具成本居高不下，管理上带来麻烦，同时在工具的使用方面，调试辅助时间长，严重影响到生产效率的提高，不能满足现行生产的需求。然而目前现有的加工工具，无法对不同规格尺寸的连杆进行定位夹持，且保护效果也差，在夹持固定过程中极易对连杆造成损伤，因此解决这方面的技术难题势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题和目的是，根据现行的连杆生产加工中存在的缺陷，设计一种新的连杆加工定位夹紧装置，供多道工序通用。从根本上克服工具成本高、生产效率偏低的现象，达到有效地降低工具成本，提高生产效率，加工中连杆不会造成损伤，能够满足现行生产的需求。
[0004]本技术的主要技术方案：装置包含大壳体、电机、小壳体、大头弧形卡块、支架、气缸、小头弧形挡板、压紧块、滑杆、滑套、螺母、固定柱、轴承、轴承座、丝杆、螺钉、滑块、滑槽、弹簧、橡胶垫、控制器，具体结构为，在大壳体表面左部，通过螺钉固定连接小头弧形挡板，小头弧形挡板的弧形处粘接有橡胶垫，再焊接固定一个支架，支架上的横梁中间装有一个气缸，气缸连接一个压紧块；在右部，小壳体与大壳体通槽内的固定柱焊接，与小壳体配合连接大头弧形卡块，大头弧形卡块的弧形处粘接有橡胶垫，接着安装电机；在大壳体内，通过电机、轴承及螺母，安装一根丝杆，在平行于丝杆的下方大壳体内两端焊接一根滑杆，滑杆穿过滑套，滑套与螺母的下方连接，螺母上方与固定柱连接；在小壳体内，大头弧形卡块与滑块焊接后装入小壳体的滑槽内，同时焊接固定两个弹簧。
[0005]技术通过实际应用证明：完全达到设计目的,该装置设计合理，定位准确，夹紧稳固；节省了至少六道工序的定位夹紧工具，工具成本明显降低；转换产品和调试工装时间明显缩短，操作简单方便，生产效率明显提高；彻底消除了连杆被损伤的现象,能够满足多品种小批量或大批量生产的需求。
附图说明
[0006]下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细地描述。
[0007]图1是连杆半成品的外形示意图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是本技术的立体结构示意图；
[0010]图4是图3的A—A向剖视图；
[0011]图5是小壳体3的俯视剖视图。
具体实施方式
[0012]参照图3、4、5，对本技术的主要技术方案进行说明：装置包含大壳体1、步进电机2、小壳体3、大头弧形卡块4、支架5、气缸6、小头弧形挡板7、压紧块9、滑杆 10、滑套11、螺母12、固定柱13、轴承14、轴承座15、丝杆16、螺钉17、滑块18、滑槽 19、弹簧20、橡胶垫21、控制器22，具体结构为，a、在大壳体1的表面沿中心线左部，通过螺钉17固定连接小头弧形挡板7，小头弧形挡板的弧形处粘接有橡胶垫21，再焊接固定一个支架5，支架上的横梁中间装有一个气缸6，气缸连接一个压紧块9；b、在右部，小壳体3与大壳体1通槽内的固定柱13焊接(见图4)，与小壳体3配合连接大头弧形卡块 4，大头弧形卡块的弧形处粘接有橡胶垫21，接着安装步进电机2；c、在大壳体1内，通过步进电机2、轴承14及螺母12，安装一根丝杆16，在平行于丝杆的下方大壳体1内两端焊接一根滑杆10，滑杆穿过滑套11，滑套与螺母12的下方连接，螺母上方与固定柱13连接；d、在小壳体3内(见图5)，大头弧形卡块4与滑块18焊接后装入小壳体的滑槽19 内，同时焊接固定两个弹簧20。
[0013]参照图3、4、5，所述的步进电机2，标准型号Y07
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20D1
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A401,产家：宁波智能传动有限公司；所述的气缸6的标准名称，型号HBC63*100,厂家；无锡科技有限公司；所述的轴承14，型号TIN652；所述的弹簧20为一般的弹簧；所述的大头弧形卡块4，卡块的弧形与连杆大头端弧形相应；所述的小头弧形挡板7，挡板的弧形与连杆小头端弧形相应。
[0014]参照图3、4，本技术的工作原理：将本技术设备的工作台上，当需要对不同长度的连杆8进行定位夹紧时，首先将连杆体摆放在底座1的表面上，并将连杆8的末端与小头弧形挡板7的弧形面接触；通过控制器22打开步进电机2，通过丝杆16转动，带动螺母12、滑套11在滑杆10上向左移动，同时螺母12通过固定柱13带动小壳体3开始移动(见图5)，小壳体带动大头弧形卡块4开始移动，当大头弧形卡块4的左侧与连杆8的右侧接触时，大头弧形卡块通过滑块18对弹簧20进行缓冲，使弹簧、大头弧形卡块4和小头弧形挡板7的配合对连杆8进行夹持固定；然后再通过控制器打开气缸6，气缸带动压紧块9向下移动，使压紧块对连杆8进行压紧。此时连杆定位夹紧完毕。即可以对连杆进行大小头端面的铣削或小头斜面的铣削或大小头的钻孔或轴瓦槽加工等，按上述步骤定位夹紧，具体每道工序的操作按设备守则进行,这里就不再一一详述了。
[0015]参照图3、4、5，本技术的主要创新点：设置滑套11和滑杆10，对螺母12在使用时起到了移动平稳的作用，解决了螺母在使用时容易出现自转的问题；设置弹簧20，大头弧形卡块4在使用时起到了缓冲效果，解决了大头弧形卡块在使用时不会夹坏工件；设置滑槽19和滑块18，对大头弧形卡块在使用时起到了移动平稳的作用，解决了大头弧形卡块在使用时容易出现倾斜的问题。达到了可以对不同尺寸的连杆进行柔性定位夹紧，实现了装置
的通用性和保护了连杆体不受损坏。
[0016]本技术已用于规格为N15A、NE14TG
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AA、E12、EA10FF、水星600、JL466Q5 等多种连杆的多道工序的加工，效果较好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连杆加工的通用装置，其特征在于：装置包含大壳体(1)、步进电机(2)、小壳体(3)、大头弧形卡块(4)、支架(5)、气缸(6)、小头弧形挡板(7)、压紧块(9)、滑杆(10)、滑套(11)、螺母(12)、固定柱(13)、轴承(14)、轴承座(15)、丝杆(16)、螺钉(17)、滑块(18)、滑槽(19)、弹簧(20)、橡胶垫(21)、控制器(22)，具体结构为，在大壳体(1)表面左部，通过螺钉(17)固定连接小头弧形挡板(7)，小头弧形挡板的弧形处粘接有橡胶垫(21)，大壳体(1)上焊接固定一个支架(5)，支架上的横梁中间装有一个气缸(6)，气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，冀会平，张涛涛，朱海青，师双菊，张志伟，
申请(专利权)人：云南西仪工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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