一种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备，设置在SCR脱硝催化剂的自动生产线的真空挤出机后方，包括底座、控制系统及安装在该底座上的输送装置、随动装置和切割装置，该输送装置及切割装置分别安装在该随动装置上并与该随动装置一体运动，该控制系统分别与该输送装置、随动装置和切割装置连接，该随动装置用于保证该切割装置切割时该工件与该切割装置之间相对静止，该随动装置的移动速度等于该真空挤出机挤出该工件的速度时，该切割装置起动切割达到该设定长度的该工件，被切割下的该工件通过该输送装置快速输送至后续工序。本实用新型专利技术适合应用于自动化生产线中，节约劳动力，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备，设置在SCR脱硝催化剂的自动生产线的真空挤出机后方，包括底座、控制系统及安装在该底座上的输送装置、随动装置和切割装置，该输送装置及切割装置分别安装在该随动装置上并与该随动装置一体运动，该控制系统分别与该输送装置、随动装置和切割装置连接，该随动装置用于保证该切割装置切割时该工件与该切割装置之间相对静止，该随动装置的移动速度等于该真空挤出机挤出该工件的速度时，该切割装置起动切割达到该设定长度的该工件，被切割下的该工件通过该输送装置快速输送至后续工序。本技术适合应用于自动化生产线中，节约劳动力，提高生产效率。【专利说明】—种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备
本技术涉及一种应用于SCR脱硝催化剂自动切割的设备，特别是一种自动化程度高且切割精度和端面垂直度高的用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备。
技术介绍
我国以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素之一，大气污染重90%的二氧化硫、67%氢氧化物来自于煤炭的燃烧。对于氢氧化物的污染控制，人们做了大量的研究工作，并形成了许多技术，主要分为炉内控制和炉外控制。目前国内外火电厂脱硝发部分采用炉外控制，多采用选择性催化剂还原法(SCR)来降低氢氧化物的污染。切割机是SCR催化剂自动化生产线中必不可少的设备，是其生产的第一道工序。现有技术的切割方式主要存在手动切割和自动切割，手动切割劳动强度大，质量不易控制；自动切割设备皮带线整体移动，移动重量大，灵活度低，切割长度和端面垂直度不易保证，并且钢丝切割工件时没有旋转动作和钢丝喷洒装置，工件切割阻力大，工件端面变形大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备，以克服现有技术的上述缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备，设置在SCR脱硝催化剂的自动生产线的真空挤出机后方，其中，所述自动切割设备包括底座、控制系统及安装在所述底座上的用于输送所述真空挤出机挤出的工件的输送装置、用于保证所述切割装置切割时所述工件与所述切割装置之间相对静止的随动装置和切割装置，所述输送装置及切割装置分别安装在所述随动装置上并与所述随动装置一体运动，所述控制系统分别与所述输送装置、随动装置和切割装置连接，所述控制系统控制所述输送装置对所述工件的传输、所述随动装置的起动、移动速度和复位以及所述切割装置对达到设定长度的所述工件进行切割。上述的自动切割设备，其中，所述随动装置包括随动架、用于支撑所述随动装置和移动导向的直线导轨和随动驱动机构，所述随动架通过所述直线导轨安装在所述底座上，所述随动驱动机构安装在所述底座上并与所述随动架连接。上述的自动切割设备，其中，所述随动驱动机构包括滚珠丝杠和伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠包括螺杆和安装在所述螺杆上的螺帽，所述螺帽上安装有用于连接所述随动架和所述滚珠丝杠的连接件。上述的自动切割设备，其中，所述输送装置包括顺序设置在所述底座上的动力输送带和无动力输送带，所述无动力输送带设置在靠近所述真空挤出机的一侧。上述的自动切割设备，其中，所述无动力输送带包括皮带支撑架、支座、导向辊和输送带，所述支座和导向辊安装在所述皮带支撑架上，所述输送带张紧在所述导向辊上；所述动力输送带包括输送驱动机构、皮带支撑架、支座、动力辊、导向辊、传动链和输送带，所述支座、动力辊和导向辊安装在所述皮带支撑架上，所述输送带张紧在所述动力辊和导向辊上，所述动力辊通过所述传动链与所述输送驱动机构连接，所述动力辊通过超越离合器与所述传动链连接。上述的自动切割设备，其中，所述切割装置包括升降固定板、切割固定板、切割钢丝、钢丝导向机构和钢丝驱动机构，所述钢丝驱动机构、升降固定板和所述切割固定板分别安装在所述随动架上，所述切割固定板通过柔性接头与所述钢丝驱动机构连接，所述切割钢丝通过所述钢丝导向机构上下运动以切割所述工件。上述的自动切割设备，其中，所述钢丝导向机构包括滚轮组件、导杆和滑块，所述滚轮组件安装在所述切割固定板上，所述导杆固定在所述升降固定板上，所述滑块安装在所述切割固定板上并与所述导杆连接，所述切割固定板带动所述滑块沿所述导杆运动，所述切割钢丝张紧在所述滚轮组件上并随所述切割固定板上下移动以切割所述工件。上述的自动切割设备，其中，所述切割装置还包括钢丝张紧机构，所述钢丝张紧机构包括调节手轮、张紧弹簧、导向轮、旋转轴和张紧固定板，所述调节手轮和导向轮分别安装在所述张紧固定板上，所述张紧固定板通过所述旋转轴安装在所述随动架上，所述张紧固定板与所述调节手轮之间安装有用于增加钢丝受冲击能力的张紧弹簧。上述的自动切割设备，其中，所述切割装置还包括用于湿润所述切割钢丝并冲洗所述切割钢丝表面杂物的钢丝喷洒机构，所述钢丝喷洒机构包括喷头和接水器，所述喷头和接水器安装在所述切割固定板上，所述喷头对应于所述切割钢丝设置并通过管路与外部水源的水阀连接，所述接水器设置在所述喷头下方，所述控制系统与所述水阀连接。上述的自动切割设备，其中，所述控制系统包括用于计算并控制所述随动装置和切割装置的起动时间的PLC控制装置和用于设定工件切割长度和输入控制指令的操控面板，所述操控面板设置在所述底座一侧并与所述PLC控制装置连接。本技术的技术效果在于:本技术切割设备的随动部分采用伺服电机控制，定位精度高，提高工件切割精度，动力皮带采用变频电机控制，能够将工件快速输送脱离切割机。在动力输送带传动处装有超越离合器，可保证挤出时工件和输送带的速度一致，降低输送带表面贴敷海绵的磨损，延长皮带使用寿命，当快速输送工件时，电机通过超越离合器带动皮带快速旋转，将工件快速送出切割机。切割钢丝处装有钢丝喷洒装置，每切割一次，钢丝被高压水冲洗一次，减小切割是钢丝和工件的摩擦力。钢丝固定装置采用简单的夹紧结构，方便钢丝更换。本技术适合应用于自动化生产线中，节约劳动力，提高生产效率。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【专利附图】【附图说明】图1A为本技术一实施例的自动切割设备结构框图；图1B为本技术一实施例的自动切割设备结构示意图；图2为图1B的A向视图；图3为本技术一实施例的随动装置结构示意图；图4为本技术一实施例的随动装置安装示意图；图5为本技术一实施例的动力输送带安装示意图；图6为本技术一实施例的动力输送带结构示意图；图7为本技术一实施例的无动力输送带结构示意图；图8为本技术一实施例的切割装置安装示意图；图9为本技术一实施例的钢丝张紧机构结构示意图；图10为本技术一实施例的切割钢丝安装示意图；图11为本技术的切割原理；图12为本技术一实施例的钢丝固定座结构示意图。其中，附图标记I 底座11 支脚2 控制系统3 输送装置31 动力输送带311输送驱动机构312皮带支撑架313 支座314动力辊315导向辊316传动链317输送带318超越离合器319 链轮32 无动力输送带321皮带支撑架322 支座323导向辊324输送带33 电机固定架4 随动装置41 随动架42 直线导轨43 随动驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于SCR脱硝催化剂的自动切割设备，设置在SCR脱硝催化剂的自动生产线的真空挤出机后方，其特征在于，所述自动切割设备包括底座、控制系统及安装在所述底座上的用于输送所述真空挤出机挤出的工件的输送装置、用于保证所述切割装置切割时所述工件与所述切割装置之间相对静止的随动装置和切割装置，所述输送装置及切割装置分别安装在所述随动装置上并与所述随动装置一体运动，所述控制系统分别与所述输送装置、随动装置和切割装置连接，所述控制系统控制所述输送装置对所述工件的传输、所述随动装置的起动、移动速度和复位以及所述切割装置对达到设定长度的所述工件进行切割。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪聪，吴征南，
申请(专利权)人：北京机械工业自动化研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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