一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，属于机械装置技术领域。一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，其特征在于：包括上杆柄（7a）、下杆柄（7b），所述上杆柄（7a）下端具有U形槽口，所述U形槽口的左右两侧通过销轴（7c）与下杆柄（7b）铰接；所述下杆柄（7b）与所述U形槽口重叠部分的长度小于所述U形槽口的长度；所述U形槽口与下柄杆（7b）的对应的后侧部位设有限位台阶（7a2），所述限位台阶（7a2）对下柄杆（7b）向后摆动进行限位，下杆柄（7b）无法向后摆动；所述销轴（7c）上设有复位扭簧，所述复位扭簧分别与上杆柄（7a）、下杆柄（7b）连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，属于机械装置
。一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，其特征在于：包括上杆柄（7a）、下杆柄（7b），所述上杆柄（7a）下端具有U形槽口，所述U形槽口的左右两侧通过销轴（7c）与下杆柄（7b）铰接；所述下杆柄（7b）与所述U形槽口重叠部分的长度小于所述U形槽口的长度；所述U形槽口与下柄杆（7b）的对应的后侧部位设有限位台阶（7a2），所述限位台阶（7a2）对下柄杆（7b）向后摆动进行限位，下杆柄（7b）无法向后摆动；所述销轴（7c）上设有复位扭簧，所述复位扭簧分别与上杆柄（7a）、下杆柄（7b）连接。【专利说明】一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置
本技术涉及一种折叠杆装置，具体来说，是一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，属于机械装置
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技术介绍
随着国内、外物流分拣技术的飞速发展，让滑块分拣机不断的完善，速度和稳定性不断的提升，这也是为了满足市场的日益需求，但是滑块分拣机在每次提升速度的同时就面临着一个严峻的问题，那就是滑块机中的换向道岔是否能完全实现日益渐长的速度，换向道岔乃滑块机中的核心部件，其换向速度一直影响分拣机的整体运行速度，所以要想提高滑块分拣机的整体速度，就要尽可能的提高换向道岔的换向速度，而且势在必行。为了提高道岔换向装置的摆动速度，现有技术已有采用电磁螺线管对道岔换向装置提供摆动动力，例如公布号为CN102815529A，公布日为2012年12月12日的中国技术专利公开了一种“电驱动高速道岔换向装置”。对于特定的电驱动道岔换向装置，其道岔换向摆动速度是固定的，但是具体的摆动速度难以进行精确的检测。为了提升滑块分拣设备的运行速度，就需要有一个研发过程，研发怎么样才能使其换向道岔的频率更高，而且滑块分拣设备的运行速度可以提高到什么程度？为了解决这一系列的问题，所以此时就需要一台测试装置。测试滑块分拣机核心部件道岔的换向速度与分拣设备运行速度的兼容问题，用来确定滑块分拣设备能过达到运行的最大速度，以及此时的换向道岔的运动指标，最终得出确切结论。在具体设计该测试装置时，需要提供沿待测道岔换向装置的行走槽进行移动的装置，当道岔换换向时，该装置可能会与拨叉产生撞击，导致拨叉损坏，测试也无法完成。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，现有的高速摆动的道岔换向装置，其摆动速度难以得到精确的检测，当具体设计对其进行检测的测试装置时，需要提供沿待测道岔换向装置的行走槽进行移动的装置，当道岔换换向时，该装置可能会与拨叉产生撞击，导致拨叉损坏，测试也无法顺利完成。因此，如何提供一种装置，使其与拨叉撞击时不发生损坏，又能使试验继续进行下去，成为一个技术难题。本技术采取以下技术方案:一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，包括上杆柄7a、下杆柄7b，所述上杆柄7a下端具有U形槽口，所述U形槽口的左右两侧通过销轴7c与下杆柄7b铰接；所述下杆柄7b与所述U形槽口重叠部分的长度小于所述U形槽口的长度；所述U形槽口与下杆柄7b的对应的后侧部位设有限位台阶7a2，所述限位台阶7a2对下杆柄7b向后摆动进行限位，下杆柄7b无法向后摆动；所述销轴7c上设有复位扭簧，所述复位扭簧分别与上杆柄7a、下杆柄7b连接。进一步的，所述上杆柄7a的长度大于所述下杆柄7b。进一步的，所述上杆柄7a与下杆柄7b均呈空心圆杆状。进一步的，所述上杆柄7a的侧壁上沿轴向开设若干定位孔7al，用于与所述电驱动道岔换向装置功能测试仪的皮带固定连接。本折叠杆装置安装在相应的测试仪上，下杆柄7b伸入待检测电驱动道岔换向装置的直行走槽8a中，通过电磁螺线管，带动拨叉Sc高速摆动。所述机架I上设有定位装置9，所述定位装置9上固定安装待检测的电驱动道岔换向装置8 ;所述电驱动道岔换向装置8包括主行走槽、直行走槽8a与换向行走槽Sb，主行走槽与直行走槽8a在一条直线上，并通过拨叉8c的摆动进行直行走槽8a与换向行走槽8b之间的换向选择；所述折叠杆7的下段7b，插入直行走槽8a中，并随带轮装置的皮带行走；所述电驱动道岔换向装置8上设有一个接近开关I 8d;所述接近开关I 8d设于靠近皮带行走方向的前端，检测到折叠杆7并控制拨叉Sc摆动一次。具体动作的过程是:带轮装置带动折叠杆7运动，接近开关I 8d检测到折叠杆7，传递控制信号给拨叉8c，拨叉Sc摆动一次；拨叉Sc两侧的接近开关II Se检测拨叉Sc是否摆动到位；当摆动不到位时，停止摆动并同时停止带轮装置，反之，则继续运转，折叠杆7沿直行走槽8a继续行走；控制带轮装置加速，拨叉Sc随之摆动加速，直到拨叉Sc撞击折叠杆7的下段7b ;根据此时带轮的转速，相邻折叠杆7的间距，系统自动计算出拨叉8c的理论极限摆动频率；略微降低带轮装置的转动速度，使折叠杆7下部7b不与拨叉Sc碰撞，得到拨叉8c的实际最大摆动频率。本技术的有益效果在于:I)为待测试电驱动道岔换向装置的行走槽提供了行走机构。2)实现了双重功能，既能完成其撞击拨叉的功能，又能使其继续要直行走槽行走，设计巧妙。3)撞击强度低，减轻了对设备的损伤。4)采用复位扭簧，自动快速复位。5)反向限位，可靠性和稳定性均较高。6)采用中空圆管结构，取材方便，结构简单，制作方便。7)通过上杆柄上的定位孔与皮带固定连接，固定方式简单，牢靠。8)对高速拨叉摆动的研发工作起到了强有力的辅助作用。【专利附图】【附图说明】图1是电驱动道岔换向装置的功能测试仪的立体示意图。图2是图1中，折叠杆及电驱动道岔换向装置所在部位的放大图。图3是电驱动道岔换向装置的功能测试仪的俯视图。图4是图3中，折叠杆及电驱动道岔换向装置所在部位的放大图。图5是折叠杆装置的结构示意图。图6是折叠杆装置的前视图。图7是折叠杆装置的侧视图。图8是折叠杆装置的后视图。图9是图7中A-A向剖视图。图中，1.机架，2.控制面板，3.从动单元，4.罩盖，5.主动单元，6.防振动装置，7.折叠杆，8.待测道岔换向装置，9.定位装置，7a.上杆柄，7b.下杆柄，7c.销轴，7al.定位孔，7bl.限位块，8a.直行走槽，8b.换向行走槽，8c.拨叉，8d.接近开关I，8e.接近开关II。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。参见图5-9，一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，包括上杆柄7a、下杆柄7b，所述上杆柄7a下端具有U形槽口，所述U形槽口的左右两侧通过销轴7c与下杆柄7b铰接；所述下杆柄7b与所述U形槽口重叠部分的长度小于所述U形槽口的长度；所述U形槽口与下杆柄7b的对应的后侧部位设有限位台阶7a2，所述限位台阶7a2对下杆柄7b向后摆动进行限位，下杆柄7b无法向后摆动；所述销轴7c上设有复位扭簧，所述复位扭簧分别与上杆柄7a、下杆柄7b连接。所述上杆柄7a的长度大于所述下杆柄7b。所述上杆柄7a与下杆柄7b均呈空心圆杆状。所述上杆柄7a的侧壁上沿轴向开设若干定位孔7al，用于与所述电驱动道岔换向装置功能测试仪的皮带固定连接。如图1-4所示，电驱动道岔换向装置功能测试仪由以下几部分组成:机架1、罩盖4、主动单元5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电驱动道岔换向装置功能测试仪的折叠杆装置，其特征在于： 包括上杆柄(7a)、下杆柄(7b)，所述上杆柄(7a)下端具有U形槽口，所述U形槽口的左右两侧通过销轴(7c)与下杆柄(7b)铰接； 所述下杆柄(7b)与所述U形槽口重叠部分的长度小于所述U形槽口的长度； 所述U形槽口与下杆柄(7b)的对应的后侧部位设有限位台阶(7a2)，所述限位台阶(7a2)对下杆柄(7b)向后摆动进行限位，下杆柄(7b)无法向后摆动； 所述销轴(7c)上设有复位扭簧，所述复位扭簧分别与上杆柄(7a)、下杆柄(7b)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先成，白振成，
申请(专利权)人：上海德马物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31