一种防高温烘烤的轧辊切水板制造技术

本实用新型专利技术为一种防高温烘烤的轧辊切水板，涉及热连轧机轧辊的切水板，解决现有切水板磨损快，成本高的问题，本切水板包含：切水板本体，采用高分子树脂材料制成，其由第一本体与第二本体连接而成；第一本体的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽，在第一本体正面与背面的斜面之间开有数个与冷却导流槽连通的冷却导流孔；第二本体的正面是连接于第一本体底部并低于第一本体正面的直面，背面是与第一本体背面的底部直面连接对齐的直面；第二本体的正面与背面之间设有数个固定切水板本体的穿孔。本切水板具有重量轻，易安装，耐冲击，磨损率低，耐烘烤的特点，能够延长其使用周期，并降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种防高温烘烤的轧辊切水板，涉及热连轧机轧辊的切水板，解决现有切水板磨损快，成本高的问题，本切水板包含：切水板本体，采用高分子树脂材料制成，其由第一本体与第二本体连接而成；第一本体的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽，在第一本体正面与背面的斜面之间开有数个与冷却导流槽连通的冷却导流孔；第二本体的正面是连接于第一本体底部并低于第一本体正面的直面，背面是与第一本体背面的底部直面连接对齐的直面；第二本体的正面与背面之间设有数个固定切水板本体的穿孔。本切水板具有重量轻，易安装，耐冲击，磨损率低，耐烘烤的特点，能够延长其使用周期，并降低了成本。【专利说明】一种防高温烘烤的轧辊切水板
本技术涉及热连轧机轧辊的切水板，尤其是指一种防高温烘烤的轧辊切水板。
技术介绍
热连轧机是热连轧生产线的重要设备，机架内的轧辊是使来料的中间坯经旋转轧辊的压缩变形达到所需厚度，因热连轧机的轧辊是在近1000度的高温下工作，轧辊的安全使用主要依赖于冷却水的冷却，为了确保轧辊有效冷却，同时又能够保证带钢轧制的温度，故需要轧辊有很好的切水板贴合于轧辊表面，使冷却水充分冷却轧辊又不使冷却水掉落在高温轧制的钢板上，以确保热轧带钢表面及各种性能要求。精轧机目前使用的切水板出口侧有两种:—种是使用在精轧F5?7机架的胶木切水板，重量在30kg左右，由于重量较轻，所以比较安全，但缺点是磨损较快，又不耐高温，很大一部分更换下来的切水板，不是磨损需要更换的，是因为高温烘烤烧损造成的下机状况，频繁更换使成本较高。另一种是使用在精轧Fl?4的铸铁切水板，每块重量在180kg左右，每次更换需要4个人一起抬入机架内进行固定安装，安装更换时间和劳动强度较大，还存在安全事故的隐患。上述两种切水板的主要结构如图1-图2所示，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一板11及第二板12连接而成；第一板11的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面；第二板12的正面是连接于第一板11底部并低于第一板11正面的直面，第二板12的背面与第一板11背面的底部直面连接对齐，第一板11及第二板12连接而成的切水板侧视形状如图2所示；第二板12的正面与背面之间设有数个穿孔121，用于固定切水板。上述两种切水板存在的主要问题归纳如下:1、现有的前机架使用的铸铁切水板，重量太重，更换时极易发生安全事故。2、铸铁切水板安装不方便，固定结构比较复杂，每次拆装需要更换14只螺栓，费时、费力。3、现有铸铁切水板磨损较快，一般也只能使用二周左右甚至更短。4、后机架使用的胶木切水板，虽然更换并不费时，也没有多大安全隐患，但是由于高温烘烤造成的异常损耗特别大，成本很高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种防高温烘烤的轧辊切水板，其既耐磨，又轻盈，使用安全，且能耐住高温烘烤，有利于降低成本。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种防高温烘烤的轧辊切水板，其包含:切水板本体，采用高分子树脂材料制成，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一本体与第二本体连接而成；第一本体正面是直面，第一本体背面的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽，在第一本体正面与第一本体背面的斜面之间开有数个与冷却导流槽连通的冷却导流孔；第二本体正面是连接于第一本体底部并低于第一本体正面的直面，第二本体背面是与第一本体背面的底部直面连接对齐的直面；第二本体正面与第二本体背面之间设有数个固定切水板本体的穿孔；毛毡，覆盖并无缝粘合于所述第一本体正面上。所述高分子树脂材料是高分子酚醛树脂。所述毛毡用有机胶水粘合于第一本体正面上。所述毛毡是羊毛毡。本技术的有益效果:本技术的防高温烘烤的轧辊切水板具有以下优点:减轻了重量，使得切水板的更换和安装变得轻盈、安全和快速；提高了耐冲击性，降低了磨损率，并具有耐烘烤性能，又能够依靠渗透槽留下去的冷却水进行有效冷却，延长了切水板使用周期，既节省切水板材料消耗，又提高了热轧产品的表面质量，实现降本增效等多重效果。为进一步说明本技术的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为现有切水板的主视结构图；图2为图1中切水板的Y-Y断面放大后的示意图；图3为本技术切水板本体的主视结构图；图4为本技术切水板本体的结构示意图，其中切水板本体是图3中X-X断面放大后的示意图；图5为本技术切水板安装于工作轧辊上的示意图。【具体实施方式】下面结合实施例的附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。参见图3-图4，本技术防高温烘烤的轧辊切水板包含:切水板本体2，采用高分子树脂材料(例，采用高分子酚醛树脂)制成，其宽度与轧棍宽度相同，其由第一本体21与第二本体22连接而成；第一本体正面211是直面,第一本体背面212的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽4，在第一本体正面211与第一本体背面212的斜面之间开有数个与冷却导流槽4连通的冷却导流孔3 ；第二本体正面221是连接于第一本体21底部并低于第一本体正面211的直面,第二本体背面222是与第一本体背面212的底部直面连接对齐的直面，第一本体21与第二本体22连接而成的切水板本体2的侧视形状如图4所示；第二本体正面221与第二本体背面222之间设有数个穿孔9，用于固定切水板本体2 ；毛毡I，覆盖并无缝粘合于所述第一本体正面211上(使用有机胶水粘合)，本实施例采用羊毛毡。图5为本技术切水板安装于工作轧辊5上的示意图，如图所示，工作轧辊5的两侧分别安装一个切水板，每个切水板的本体2的第一本体背面212的斜面为工作面，其斜置面对工作轧辊5并底部端面与工作轧辊5贴合，，每个切水板的切水板本体2的第一本体正面211斜置面对带钢8，每个切水板由一个气缸6控制其动作，每个切水板的工作面由轧辊冷却水装置7提供冷却水。本切水板第一本体背面212上的冷却导流槽4内积聚冷却水，并通过数个冷却导流孔3渗透进切水板本体2内，解决了高温烘烤对切水板工作面基体及羊毛毡的烧损，进一步延长了切水板使用周期，降低了切水板消耗量，减少了生产备件费用支出。本切水板采用高分子树脂材料制成，替代了原来的铁质切水板，大大减轻了切水板重量，解决了操作人员更换切水板因过重而造成的安全隐患。本切水板采用高分子树脂材料制成，替代了原来不耐磨的胶木切水板，进一步提高了耐磨性能及使用周期，大大降低了生产成本。本
中的普通技术人员应当认识到，，以上的实施例仅是用来说明本技术的目的，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求的范围内。【权利要求】1.一种防高温烘烤的轧辊切水板，其特征在于包含: 切水板本体(2)，采用高分子树脂材料制成，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一本体(21)与第二本体(22)连接而成；第一本体正面(211)是直面，第一本体背面(212)的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽(4)，在第一本体正面(211)与第一本体背面(212)的斜面之间开有数个与冷却导流槽(4)连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防高温烘烤的轧辊切水板，其特征在于包含：切水板本体（2），采用高分子树脂材料制成，其宽度与轧辊宽度相同，其由第一本体（21）与第二本体（22）连接而成；第一本体正面（211）是直面，第一本体背面（212）的底部是直面而中部及上部为一段斜面，该斜面上设有冷却导流槽（4），在第一本体正面（211）与第一本体背面（212）的斜面之间开有数个与冷却导流槽（4）连通的冷却导流孔（3）；第二本体正面（221）是连接于第一本体（21）底部并低于第一本体正面（211）的直面，第二本体背面（222）是与第一本体背面（212）的底部直面连接对齐的直面；第二本体正面（221）与第二本体背面（222）之间设有数个固定切水板本体（2）的穿孔（9）；毛毡（1），覆盖并无缝粘合于所述第一本体正面（211）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31