热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站，所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，所述油水混合控制单元与润滑集管连接。有益效果：增加轧辊辊型的稳定性，有效延长轧辊的使用寿命；降低了轧辊表面的受力状况，减少了换辊次数，增加了轧辊的作业时间；降低了轧制力而节约电能；提高了带钢的表面质量，使得热轧后的酸洗能力提高；应用了轧制油后，由于降低了变形区内的摩擦系数，从而降低轧制压力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站，所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，所述油水混合控制单元与润滑集管连接。有益效果：增加轧辊辊型的稳定性，有效延长轧辊的使用寿命；降低了轧辊表面的受力状况，减少了换辊次数，增加了轧辊的作业时间；降低了轧制力而节约电能；提高了带钢的表面质量，使得热轧后的酸洗能力提高；应用了轧制油后，由于降低了变形区内的摩擦系数，从而降低轧制压力。【专利说明】热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统
本技术涉及热轧带钢轧制领域，尤其涉及热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。
技术介绍
热轧带钢生产流程中，热轧时采用水冷轧辊。尤其在精轧机前段，由于速度低、负荷大导致工作辊极易产生龟裂，从而使得表面磨损严重，甚至发生剥落掉皮的现象，因而导致换棍频繁。这样既影响了作业时间也影响了产品表面的质量。一般而言，在热轧条件下，工作辊因受到高温和水汽的作用，工作辊表面易生成Fe2O3或FeO等硬度较大的氧化铁皮，这些氧化铁皮一方面生长的速度较快，另一方面又相当地不稳定。氧化铁皮的不断生成和剥落造成了轧辊磨损剧烈及产品表面粗糙，产品的表面粗糙又导致了表面的摩擦系数大，因而使得轧辊表面的受力状况增大，增大了轧辊的消耗；摩擦系数大，导致轧制力增大，电能消耗变大；辊型的不稳定使得版型和尺寸控制比较困难，导致产品表面质量降低；摩擦系数大使得轧制压力较大。因此，为了解决上述问题，需要一种的新的技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种消耗量小、生产产品质量高的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。本技术采用的技术方案:热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，包括供水装置、供油装置和计量泵站，供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，油水混合控制单元与润滑集管连接。润滑集管包括混合液入口和喷嘴，混合液入口与油水混合控制单元的出口处相连，润滑集管上安装喷嘴，喷嘴的喷射角度为4-10°。供油装置包括储油箱和工作油箱，储油箱位于供油装置的底部，工作油箱位于储油箱的上部与储油箱通过加油泵、工作油箱补油滤相连接，储油箱与磁翻板液位计I相连，储油箱外侧安装储油箱的补油泵，储油箱的补油泵与储油箱的补油滤通过管道连接，工作油箱与磁翻板液位计II相连，工作油箱外侧还安装有电加热器和温度传感器，工作油箱外侧连接有工作过滤器和安全阀，工作过滤器连接工作油泵。供水装置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水装置底部，水箱与磁翻板液位计III相连，水箱上设有供水口和补水口，水箱外侧安装有水泵，水泵通过管道依次与供水过滤器、减压阀、蝶阀和供水口相连，补水口通过管道依次与补水过滤器和补水电磁阀相连。计量泵站包括变频计量泵、油入口和计量泵出油口，计量泵站的侧面安装回油口，油入口与变频计量泵相连，变频计量泵与计量泵出油口相连。油水混合控制单元包括水进口、油进口和油水混合器，油进口通过管道依次与油过滤器、油流量计、油电磁阀、油止回阀和油水混合器连接，油流量计与油电磁阀之间的管道上连接有油压传感器，水进口通过管道依次与水过滤器、水流量计、水电磁阀、水止回阀和油水混合器连接，水流量计和水电磁阀之间的管道上连接有水压传感器。本技术的有益效果:通过润滑集管的喷嘴向轧辊辊面喷轧制油的方式润滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系数并同时抑制氧化铁皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出来的碳与氧快速反应，降低了环境中的氧浓度，使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮，在黑铁皮的作用下，辊面会转变成具有金属光泽的表面，具有很好的抗磨性，从而增加轧辊辊型的稳定性，有效延长轧辊的使用寿命；使用轧制油后降低了轧辊表面的受力状况，从而减少了轧辊磨损及磨削量，延长了轧辊寿命的同时也减少了换辊次数，增加了轧辊的作业时间；使用轧制油后由于降低摩擦系数，从而降低了轧制力而节约电能；由于提高了辊型的稳定性，因而版型和尺寸控制就比较稳定，带钢的平直度有很大改观，减少了氧化铁皮的大量生成，极大地提高了带钢的表面质量，使得热轧后的酸洗能力提高；应用了轧制油后，由于降低了变形区内的摩擦系数，从而降低轧制压力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为润滑集管的结构示意图；图3为润滑集管A-A面的剖面图；图4为供油装置的结构示意图；图5为供油装置的俯视图；图6为供水装置的结构示意图；图7为供水装置的俯视图；图8为计量泵站的结构示意图；图9为油水混合控制单元的结构示意图。其中，1、混合液入口，2、喷嘴，3、工作油箱，4、储油箱，5、工作过滤器，6、磁翻板液位计I，7、磁翻板液位计II，8、加油泵，9、电加热器，10、工作油箱补油滤，11、储油箱的补油滤，12、安全阀，13、工作油泵，14、储油箱的补油泵，15、温度传感器，16、水箱，17、磁翻板液位计III，18、水泵，19、供水过滤器，20、减压阀，21、蝶阀，22、供水口，23、补水电磁阀，24、补水过滤器，25，补水口，26、计量泵出油口，27、变频计量泵，28、入油口，29、回油口，30、油进口，31、水进口，32、油止回阀，33、油电磁阀，34、油压传感器，35、油流量计，36、水止回阀，37、水电磁阀，38、水压传感器，39、水流量计，40、水过滤器，41、油过滤器，42、油水混合器，43、润滑集管，44、油水混合控制单元，45、计量泵站，46、供油装置，47、供水装置。【具体实施方式】如图1所示，热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，包括供水装置47、供油装置46和计量泵站45，供油装置46通过装置上的工作油泵13与计量泵站的入油口 28连接，供水装置47连接在油水混合控制单元44的水进口 31处，计量泵站45连接在油水混合控制单元44的油进口 30处，油水混合控制单元44与润滑集管43连接。如图2、图3所示，润滑集管43包括混合液入口 I和喷嘴2，混合液入口 I与油水混合控制单元相连，润滑集管43上安装喷嘴2，喷嘴2的喷射角度为4-10°。如图4、图5所示,供油装置46包括储油箱4和工作油箱3,储油箱4位于供油装置46的底部，工作油箱3位于储油箱4的上部与储油箱4通过加油泵8、工作油箱补油滤10相连接，储油箱4与磁翻板液位计I 6相连,储油箱4外侧安装储油箱的补油泵14,储油箱的补油泵14与储油箱的补油滤11通过管道连接，工作油箱3与磁翻板液位计II 7相连，工作油箱3外侧还安装有电加热器9和温度传感器15，工作油箱3外侧连接有工作过滤器5和安全阀12，工作过滤器5连接工作油泵13。如图6、图7所示，供水装置47包括水箱16、水泵18和供水口 22，所述水箱16位于供水装置47底部，水箱16与磁翻板液位计III 17相连，水箱16上设有供水口 22和补水口 25，水箱16外侧安装有水泵18，水泵18通过管道依次与供水过滤器19、减压阀20、蝶阀21和供水口 22相连，补水口 25通过管道依次与补水过滤器24和补水电磁阀23相连。如图8所示,计量泵站45包本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于：该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站，所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，所述油水混合控制单元与润滑集管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晋，王东，
申请(专利权)人：启东中冶润滑液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32