衬纸用聚乙烯系树脂发泡片制造技术

本发明专利技术提供缓冲性优异且使玻璃不易滑动的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片。提供一种衬纸用聚乙烯系树脂发泡片，其特征在于，厚度为0.15～0.50mm，基重为15～50g/m2，表面电阻率为109～1013Ω/□，表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm，表面粗糙度的最大高度为120～250μm，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm，厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值为1.3～3。

【技术实现步骤摘要】
衬纸用聚乙烯系树脂发泡片
本专利技术涉及作为玻璃板的衬纸使用的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片。
技术介绍
聚乙烯系树脂发泡片柔软且缓冲性优异，因此可以在电子部件、家电产品的包装材料、玻璃的衬纸等中使用。(例如，专利文献1、2)例如，液晶显示器、等离子体显示器之类的平板显示器用的玻璃基板以在彼此间插入有聚烯烃系树脂发泡片的状态被层叠地由玻璃厂商供给至显示器厂商。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4195719号公报专利文献2：日本特开2012-20766号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年来，电视画面的大型化等推进，输送较大的玻璃、薄层化了的玻璃的情况日益增加，因此需要比以往缓冲性更加优异且厚度小的衬纸。另外，使用衬纸输送玻璃时，存在玻璃滑动和玻璃破损等问题，因此要求衬纸使玻璃不易滑动。因此，鉴于上述需求，本专利技术的课题在于提供缓冲性优异且使玻璃不易滑动的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片。用于解决问题的方案本专利技术为一种衬纸用聚乙烯系树脂发泡片，其特征在于，厚度为0.15～0.50mm，基重为15～50g/m2，表面电阻率为109～1013Ω/□，表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm，表面粗糙度的最大高度为120～250μm，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm，厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值为1.3～3。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供缓冲性优异且使玻璃不易滑动的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片。附图说明图1示出发泡片的表面粗糙度的测定结果。具体实施方式本实施方式的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片为如下的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片(以下简称为“发泡片”)：厚度为0.15～0.50mm，基重为15～50g/m2，表面电阻率为109～1013Ω/□，表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm，表面粗糙度的最大高度为120～250μm，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm，厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值为1.3～3。该发泡片可用作玻璃板的衬纸。关于该发泡片，例示出如下的发泡片来说明该实施方式：将与聚乙烯系树脂一起含有高分子型抗静电剂、阴离子系表面活性剂、和用于促进该阴离子系表面活性剂渗出的渗出促进剂的聚乙烯系树脂组合物挤出发泡而形成为片状的发泡片。前述发泡片的厚度为0.15～0.50mm、优选为0.20～0.45mm。前述发泡片由于厚度为0.15mm以上，因此具有缓冲性变得优异的优点。另外，前述发泡片由于厚度为0.50mm以下，因此能够在玻璃的输送时节省空间，其结果，具有输送效率提高的优点。需要说明的是，关于发泡片的厚度，对任意点在宽度方向上每隔5cm测定50个点，将其测定值的算术平均值作为厚度。此外，无法得到50个点的测定位置时，尽可能多地进行测定，将其测定值的算术平均值作为厚度。前述发泡片的基重为15～50g/m2、优选为15～45g/m2。前述发泡片由于基重为15g/m2以上，因此具有硬挺度高的优点。另外，前述发泡片由于基重为50g/m2以下，因此具有缓冲性变得优异的优点。需要说明的是，对于发泡片的基重，以沿挤出方向20cm的宽度在与挤出方向正交的方向上切取发泡片，由该切片的重量W(g)和面积S(cm2)用下述式求出。此外，不足以20cm的宽度在与挤出方向正交的方向上切取的水平的尺寸时，尽可能大地切取成矩形状，由该切片的重量W(g)和面积S(cm2)用下述式求出。基重(g/m2)=W/S×10000前述发泡片的表面电阻率为109～1013Ω/□、优选为109～1012Ω/□。前述发泡片由于表面电阻率为1013Ω/□以下，能够抑制在发泡片的制造时、发泡片的使用时产生静电，其结果，具有能够抑制灰尘等附着于发泡片的优点。需要说明的是，发泡片的表面电阻率通过JlSK6911:1995“热固化性塑料通用试验方法(熱硬化性プラスチック一般試験方法)”中记载的方法来测定。前述发泡片的表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm、优选为30～50μm。前述发泡片由于表面粗糙度的算术平均粗糙度为25μm以上，因此具有即使发泡片的厚度薄至0.15～0.50mm，缓冲性也优异的优点。另外，前述发泡片由于表面粗糙度的算术平均粗糙度为50μm以下，因此能够提高与玻璃的接触面积，其结果，具有能够抑制玻璃滑动的优点。前述发泡片的表面粗糙度的最大高度为120～250μm、优选为130～230μm。前述发泡片由于表面粗糙度的最大高度为120μm以上，因此具有即使发泡片的厚度薄至0.15～0.50mm，缓冲性也优异的优点。另外，前述发泡片由于表面粗糙度的最大高度为250μm以下，因此能够提高与玻璃的接触面积，其结果，具有能够抑制玻璃滑动的优点。前述发泡片的表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm、优选为300～550μm。前述发泡片由于表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为600μm以下，因此具有使玻璃不易滑动的优点。需要说明的是，发泡片的表面粗糙度根据JISB0601:2001测定，由其测定值求出算术平均粗糙度、最大高度、表面粗糙度的轮廓单元的平均长度(Sm)。此处，算术平均粗糙度是指将自平均线至测定曲线的偏差的绝对值求和，用取样长度平均而得到的值。另外，最大高度是指自平均线至最高的峰顶的高度、与自平均线至最低的谷底的深度的总和。进而，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度(Sm)是指平均线与轮廓线的交点间距离的算术平均值。前述发泡片的厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值(厚度/表面粗糙度的最大高度)为1.3～3、优选为1.4～3。前述发泡片由于厚度/表面粗糙度的最大高度为1.3以上，因此能够提高与玻璃的接触面积，其结果，具有能够抑制玻璃滑动的优点，进而在玻璃与发泡片之间形成很多微小的空间，其结果，具有缓冲性变得优异的优点。另外，前述发泡片由于厚度/表面粗糙度的最大高度为3以下，因此具有即使发泡片的厚度薄至0.15～0.50mm，缓冲性也优异的优点。前述发泡片的肖氏硬度优选为40～70、更优选为50～70。前述发泡片由于肖氏硬度为40以上，因此在用作玻璃的衬纸时，能够抑制发泡片自身变形，其结果，具有缓冲性变得优异的优点。另外，前述发泡片由于肖氏硬度为70以下，具有缓冲性变得优异的优点，进而在用作玻璃的衬纸时，与玻璃的密合性变高，其结果，具有能够抑制玻璃滑动的优点。需要说明的是，发泡片的肖氏硬度根据JISK6253:2006、使用KOBUNSHIKEIKICO.,LTD.制“ASKER橡胶硬度计CS型”来测定。前述发泡片的10%抗压强度优选为2～10kPa、更优选为3～9kPa。前述发泡片由于10%抗压强度为10kPa以下，因此具有缓冲性变得优异的优点。需要说明的是，发泡片的10%抗压强度根据JISK6767：1999“发泡塑料-聚乙烯试验方法(発泡プラスチック－ポリエチレン試験方法)”来测定。其中，10%抗压强度是指将发泡片相对于其厚度压缩10%所需的压力。前述发泡片的MD方向的平均气泡直径优选为0.2～0.75mm、更优选为0.3～0.65mm。前述发泡片由于MD方向的平均气泡直径为0.2mm以上，因此缓冲性优异，其结果，具有在玻璃的输送时能够抑制玻璃破裂的优点。另外，前述发泡片由于MD方向的平均气泡直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬纸用聚乙烯系树脂发泡片，其特征在于，厚度为0.15～0.50mm，基重为15～50g/m2，表面电阻率为109～1013Ω/□，表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm，表面粗糙度的最大高度为120～250μm，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm，厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值为1.3～3。

【技术特征摘要】
2013.01.17 JP 2013-0063851.一种衬纸用聚乙烯系树脂发泡片，其特征在于，厚度为0.15～0.45mm，基重为15～50g/m2，表面电阻率为109～1013Ω/□，表面粗糙度的算术平均粗糙度为25～50μm，表面粗糙度的最大高度为120～250μm，表面粗糙度的轮廓单元的平均长度为200～600μm，厚度除以表面粗糙度的最大高度所得到的值为1.3～3。2.根据权利要求1所述的衬纸用聚乙烯系树脂发泡片，其通过挤出发泡而形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：落合哲也，植田晃司，阿南伸一，南贵博，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP