一种多层共挤软管用的粘结树脂制造技术

本发明专利技术公开了一种多层共挤软管用的粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：HDPE15~50份、EEA 40~80份、聚乙烯蜡1~20份、滑石粉0.1~30份、阻酚类抗氧剂 0.1~7份。发明专利技术中提供的用于多层共挤软管的粘结树脂具有以下有益效果：其与阻隔层及基材相容性好，故可使软管材料选择广；粘结力强，因此使软管整体的阻隔性能更优异。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤软管用的粘结树脂
本专利技术涉及一种粘结树脂，具体涉及一种多层共挤软管用的粘结树脂。
技术介绍
近十年来，化妆品软管材料已经成为了中国包装业发展最迅速地一个领域，并且将继续以每年11～12％的速度增长，化妆品软管产业在中国具有非常大的市场潜力，它所具有的质量轻、柔软度高、颜色鲜艳、性能高、成本低、减少浪费和提高空间使用率等特点使其在很多应用领域取代了传统包装材料。复合包装材料中连接基材与热封层的粘接树脂起到了关键的作用，不仅需要发挥功能层高阻隔性的作用，同时需要很好地起到粘结剂的作用。现有技术中的粘结树脂的种类众多，现有技术中一般是采用聚氨酯粘结剂通过干式层压工艺形成阻隔层，容易造成残留的溶剂和聚氨酯粘结剂中没有发生反应的物质对软管中的化妆品造成污染。目前几乎各种材质在化妆品包装上均有使用，而玻璃、塑料、金属三种材料是当前主要使用的化妆品包装容器材料，纸盒则常用作化妆品的外包装；化妆品市场对包装的外观要求越来越高，塑料因为其坚固耐久、合理的价格和较轻的质量而被广泛使用，而运用多层共挤的塑料复合技术，能使多层不同种类塑料复合在一起，一次成型出来，可以选择任何色彩以及设计出任何形状；同时塑料包装一方面能完全隔绝光、空气，避免护肤品氧化，另一方面，通过糅合不同种类的物质，在外观上能带给人奇妙的视觉效果和独特的手感，提高了软管的可曲折性。一般软管分为单层、双层、五层，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层、阻隔层组成。五层软管具有以下特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味及有效成分的渗出。但仍然存在粘结性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层共挤软管用的粘结树脂，用于克服现有技术中粘结树脂在粘结力不强、容易脱胶的缺点。本专利技术的进一步目的是提供一种如上述所述粘结树脂的制备方法。本专利技术的进一步目的是提供一种上述粘结树脂在多层共挤软管中的应用。为实现上述目的，本专利技术是采取以下的具体技术方案实现的：一种多层共挤软管用的粘结树脂，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：优选地，所述HDPE在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min。优选地，所述HDPE为经过O2等离子体刻蚀处理的HDPE，所述HDPE的等离子体刻蚀处理的工艺为：在试样和电极之间加50～100伏的偏压，利用形成的放电效应产生等离子体，将等离子体输送到试样上，界面氧化膜逐渐形成。优选地，所述EEA在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min；所述丙烯酸乙酯占EEA的15～20wt％。优选地，所述阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076。优选地，所述HDPE为20～45份。优选地，所述EEA为40～55份。优选地，所述聚乙烯蜡为10～15份。优选地，所述滑石粉为4～12份。优选地，所述阻酚类抗氧剂为1～3份。本专利技术还公开了一种如上述所述多层共挤软管用的粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加入高速混合机中混合；2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为160～210℃。优选地，步骤1)中所述高速混合机的转速为300～350rpm，混合时间为30～60s。优选地，步骤2)中双螺杆挤出机的挤出温度为180～190℃。本专利技术中公开的粘结树脂可以用于多层共挤软管上。本专利技术中公开的粘结树脂可以按照BB/T0041-2007“包装用多层共挤阻隔膜通则”方法用于多层共挤软管上，获得多层共挤软管，其中，可以应用于以BOPP、PA、PET等为基材，以EVOH、PVDC等为阻隔层的软管包装。本专利技术所用EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)较传统EVA体系应用较少，但与EVA相比，其低温韧性好，能长期处于高温下粘度仍然很稳定，它与蜡类等有较好的相容性,同时由于该树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族，特别适用于对韧性有较高要求的软管。本专利技术所用聚乙烯蜡主要用于调节体系的润湿性能，同时可以改善配方试剂之间的分散性，使粘接树脂的加工性更好。本专利技术所用滑石粉由于结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的润滑性，可有效改善粘接树脂的尺寸稳定性，增加粘结强度。本专利技术所用阻酚类抗氧剂主要为1076，因其抗拉强度最大，超过了23MPa，故能很好地满足软管在此方面的性能要求。本专利技术中提供的用于多层共挤软管的粘结树脂具有以下有益效果：1)与阻隔层及基材相容性好，故可使软管材料选择广；2)粘结力强，因此使软管整体的阻隔性能更优异。本专利技术中的粘结树脂克服了现有技术中的种种缺陷而具有创造性。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：其中，所述HDPE在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min；所述EEA在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1076。本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加入高速混合机中混合；2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为-180～190℃。高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s；实施例2本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：其中，所述HDPE在190℃，2.16kg下熔融指数为6～9g/10min；所述EEA在190℃，2.16kg下熔融指数为6～9g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1076。本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加入高速混合机中混合；2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为180～190℃。高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s。实施例3本实施例中所述粘结树脂的各原料组分的重量份如下：其中，所述HDPE的在190℃，2.16kg下熔融指数为6～9g/10min；所述EEA在190℃，2.16kg下熔融指数为6～9g/10min；所述抗氧剂为抗氧剂1076。本实施例还公开了一种如上述所述粘结树脂的制备方法，包括以下步骤：1)按照各原料组分的重量份，将HDPE、EEA、聚乙烯蜡、滑石粉和阻酚类抗氧剂加入高速混合机中混合；2)加入双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为190～200℃。高速混合机的转速为320rpm，混合时间为30s。将实施例1～3中获得的粘结树脂按照BB/T0041-2007“包装用多层共挤阻隔膜通则”方法用于多层共挤软管上，获得多层共挤软管，其中，可以应用于以BOPP、PA、PET等为基材，以EVOH、PVDC等为阻隔层的软管包装。本实施例中选用的基材为PET基材，阻隔层为EVOH。对获得的多层共挤软管进行测试，测试结果如表1所示。其中拉伸强度的测试方法参照QB/T2358-98；剥离强度的测试方法参照GB8808-88。表1测试项目实施例1实施例2实施例3拉伸强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份：所述HDPE在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min；所述HDPE为经过O2等离子体刻蚀处理的HDPE；所述EEA在190℃，2.16kg下的熔融指数为6～9g/10min；丙烯酸乙酯占EEA的10～25wt％。2.如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述阻酚类抗氧剂为抗氧剂1076。3.如权利要求1所述多层共挤软管用的粘结树脂，其特征在于，所述HDPE为20～45...

【专利技术属性】
技术研发人员：储江顺，毕宏海，毕宏江，程安顺，
申请(专利权)人：上海邦中高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31