一种专用冷铁砂芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用冷铁砂芯，包括砂芯本体，砂芯本体包括一个周面以及设置在所述周面两端的支撑芯头，该支撑芯头与砂芯本体的周面形成砂芯空腔，该砂芯空腔具有一个开口端；砂芯空腔的开口端处设有一凹下平面，在该凹下平面上设有排气口，该排气口与所述砂芯空腔连通；砂芯本体的周面和两个支撑芯头一体成型。该砂芯减少了传统由多块冷铁配合型砂来填充间隙而做成的砂芯的制芯作业时间，节约型砂、树脂及固化剂等原辅料用量，避免和减少产品内部产生缩孔、疏松及气孔等缺陷，减少产品后续清理打磨的工作量，从而降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种专用冷铁砂芯，包括砂芯本体，砂芯本体包括一个周面以及设置在所述周面两端的支撑芯头，该支撑芯头与砂芯本体的周面形成砂芯空腔，该砂芯空腔具有一个开口端；砂芯空腔的开口端处设有一凹下平面，在该凹下平面上设有排气口，该排气口与所述砂芯空腔连通；砂芯本体的周面和两个支撑芯头一体成型。该砂芯减少了传统由多块冷铁配合型砂来填充间隙而做成的砂芯的制芯作业时间，节约型砂、树脂及固化剂等原辅料用量，避免和减少产品内部产生缩孔、疏松及气孔等缺陷，减少产品后续清理打磨的工作量，从而降低生产成本，提高生产效率。【专利说明】一种专用冷铁砂芯
本技术涉及铸件生产领域，尤其是一种火电进气类零件铸造生产中的专用冷铁砂芯。
技术介绍
在铸件生产中，会使用在砂芯，通过砂芯形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位，为了能得到合格的铸件，砂芯必须具有足够的强度和刚度；在铸件形成的过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外；铸件收缩时阻力小，容易清砂。在火电进气类零件铸造生产中，因产品使用特性，对产品内部及表面质量要求都非常高，非常严格，在生产时必须要使用到冷铁，常规生产都是根据产品结构设计大小不等的多块冷铁，布置于模具表面，中间留出一定间隙，用型砂来填充而做成的砂芯，这样在布置冷铁时要花费大量的人工工时，冷铁间隙由于砂不好塞，捣不紧实时，对后续工作会产生很大困难，如合模时要补砂模，或用涂料补强等修补动作，由于冷铁摆放不好，对产品后续打磨工作也增加很大的工作量，冷铁管控不好或冷铁间砂未捣紧实对产品质量也会产生很大的影响，严重的导致产品报废，因此产品都是重大件，从几吨到几十吨，会给生产公司带来很大损失。为此特设计此专用冷铁砂芯。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中火电进气类零件铸造生产中的砂芯所存在的缺陷，提供一种减少制芯作业时间，节约型砂、树脂及固化剂等原辅料用量，避免和减少产品内部产生缩孔、疏松及气孔等缺陷的专用冷铁砂芯。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种专用冷铁砂芯,包括砂芯本体,所述砂芯本体包括一个周面以及设置在所述周面两端的支撑芯头，该支撑芯头与所述砂芯本体的周面形成砂芯空腔，该砂芯空腔具有一个开口端；所述砂芯空腔的开口端处设有一凹下平面，在该凹下平面上设有排气口，该排气口与所述砂芯空腔连通；砂芯本体的周面和两个支撑芯头一体成型。上述的一种专用冷铁砂芯,所述砂芯空腔内设有沿所述砂芯本体周面延伸的周向加强筋以及从所述砂芯本体周面的内侧向所述凹下平面延伸的径向加强筋。上述的一种专用冷铁砂芯，所述砂芯空腔的开口端由所述砂芯本体周面的两个截面以及所述两个支撑芯头的侧面围成，砂芯本体周面的两个截面与外模上型面配合。上述的一种专用冷铁砂芯，所述两个支撑芯头上均设有吊装孔。上述的一种专用冷铁砂芯，所述砂芯本体的材质为冷铁材质。本技术的有益效果为:该冷铁砂芯的周面和两个支撑芯头一体成型，克服了传统的由多块冷铁配合型砂来填充而做成的砂芯所存在的产品内部产生缩孔、疏松及气孔的缺陷；凹下平面上设有的排气口能及时将砂芯所产生的气体及时排出型外；铸件成型后，在进行夹具取芯时，由于是通过气动或电动的夹具夹紧砂芯，借用其他的动力起吊砂芯，在两个支撑芯头上设有的吊装孔对起吊取芯起到了便利的作用；减少制芯作业时间，节约型砂、树脂及固化剂等原辅料用量，避免和减少产品内部产生缩孔、疏松及气孔等缺陷，减少产品后续清理打磨的工作量，从而降低生产成本，提高生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的正面示意图；图2为本技术反面的示意图。【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:如图1、图2所示,一种专用冷铁砂芯,包括砂芯本体I,砂芯本体的材质优选为冷铁，砂芯本体I包括一个周面2以及设置在周面2两端的支撑芯头3，该支撑芯头3与砂芯本体的周面2形成砂芯空腔4，该砂芯空腔4具有一个开口端；砂芯空腔4的开口端处设有一凹下平面5，在该凹下平面5上设有排气口 6，该排气口 6与砂芯空腔4连通；砂芯本体的周面2和两个支撑芯头3 —体成型。为了增强砂芯的刚度和强度，砂芯空腔4内设有沿砂芯本体周面2延伸的周向加强筋7以及从砂芯本体周面2的内侧向凹下平面5延伸的径向加强筋8。作为本技术更进一步的改进，砂芯空腔4的开口端由砂芯本体周面2的截面21和截面22以及两个支撑芯头的侧面围成，砂芯本体周面的两个截面21和22与外模上型面配合；两个支撑芯头3上均设有吊装孔31。该冷铁砂芯的周面2和两个支撑芯头3 —体成型，克服了传统的由多块冷铁配合型砂来填充间隙而做成的砂芯所存在的产品内部产生缩孔、疏松及气孔的缺陷；凹下平面5上设有的排气口 6能及时将砂芯所产生的气体及时排出型外；铸件成型后，在进行夹具取芯时，由于是通过气动或电动的夹具夹紧砂芯，借用其他的动力起吊砂芯，在两个支撑芯头3上设有的吊装孔31对起吊取芯起到了便利的作用；该砂芯减少了传统由多块冷铁配合型砂来填充间隙而做成的砂芯的制芯作业时间，节约型砂、树脂及固化剂等原辅料用量，避免和减少产品内部产生缩孔、疏松及气孔等缺陷，减少产品后续清理打磨的工作量，从而降低生广成本，提闻生广效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种专用冷铁砂芯，包括砂芯本体，其特征在于，所述砂芯本体包括一个周面以及设置在所述周面两端的支撑芯头，该支撑芯头与所述砂芯本体的周面形成砂芯空腔，该砂芯空腔具有一个开口端； 所述砂芯空腔的开口端处设有一凹下平面，在该凹下平面上设有排气口，该排气口与所述砂芯空腔连通；砂芯本体的周面和两个支撑芯头一体成型。2.根据权利要求1所述的一种专用冷铁砂芯，其特征在于，所述砂芯空腔内设有沿所述砂芯本体周面延伸的周向加强筋以及从所述砂芯本体周面的内侧向所述凹下平面延伸的径向加强筋。3.根据权利要求1所述的一种专用冷铁砂芯，其特征在于，所述砂芯空腔的开口端由所述砂芯本体周面的两个截面以及所述两个支撑芯头的侧面围成，砂芯本体周面的两个截面与外模上型面配合。4.根据权利要求1所述的一种专用冷铁砂芯，其特征在于，所述两个支撑芯头上均设有吊装孔。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种专用冷铁砂芯，其特征在于，所述砂芯本体的材质为冷铁材质。【文档编号】B22C9/10GK203725709SQ201420028606【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日 【专利技术者】杨天祥 申请人:宁波永祥铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用冷铁砂芯，包括砂芯本体，其特征在于，所述砂芯本体包括一个周面以及设置在所述周面两端的支撑芯头，该支撑芯头与所述砂芯本体的周面形成砂芯空腔，该砂芯空腔具有一个开口端；所述砂芯空腔的开口端处设有一凹下平面，在该凹下平面上设有排气口，该排气口与所述砂芯空腔连通；砂芯本体的周面和两个支撑芯头一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天祥，
申请(专利权)人：宁波永祥铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33