【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种箱体芯子限位铁，包括型腔和芯子，芯子位于型腔内侧，型腔的外侧为砂型，型腔的底部和侧壁设有限位铁，限位铁的形状为“土”字形状，限位铁的凸出部分插入到砂型内，限位铁位于型腔内。所述型腔的上部设有冒口和浇口。中间的轴起支撑作用，两面面积较大起稳定作用，浇注时钢水能和限位铁很好的融合在一起。限位铁的使用，对于安装芯子的工作效率提高了3-4倍，而且废品率很低，废品下降到1﹪以下，每年提高效益30万元。【专利说明】箱体芯子限位铁
本技术涉及一种大型箱体的铸造领域，尤其涉及一种箱体芯子限位铁。
技术介绍
大型箱体由于体积特别巨大，而壁厚仅仅为十三四毫米，而在生产过程中极难掌握，在下芯子时，如果误差相差0.5 %，造成的后果就是整个铸件的报废，因而需用一个限位铁安放在大型箱体的体壁内，以保证箱体的壁厚，并且能对芯子起到支撑作用，而限位铁又不能造成箱体的缺陷，在铸造时和整个箱体能熔为一体。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种箱体芯子限位铁，中间的轴起支撑作用，两面面积较大起稳定作用，浇注时钢水能和限位铁很好的融合在一起。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种箱体芯子限位铁，包括型腔和芯子，芯子位于型腔内侧，型腔的外侧为砂型，其特征是:型腔的底部和侧壁设有限位铁，限位铁的形状为“土”字形状，限位铁的凸出部分插入到砂型内，限位铁位于型腔内。所述型腔的上部设有冒口和浇口。本技术的优点效果在于:中间的轴起支撑作用，两面面积较大起稳定作用，浇注时钢水能和限位铁很好的融合在一起。限位铁的使用，对于安装芯子的工作效率提高了3-4倍，而且废品率很...
【技术保护点】
一种箱体芯子限位铁，包括型腔（3）和芯子，芯子位于型腔（3）内侧，型腔（3）的外侧为砂型，其特征是：型腔（3）的底部和侧壁设有限位铁（4），限位铁（4）的形状为“土”字形状，限位铁（4）的凸出部分插入到砂型内，限位铁（4）位于型腔（3）内；型腔（3）的上部设有冒口（1）和浇口（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，李强，李楚，王夫平，陈长东，孙延斌，马西成，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团付村煤业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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