一种铝油冷器芯子叠片防错工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝油冷器芯子叠片防错工装，为一块具有定位孔的叠片底板，所述叠片底板可划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域、第七区域和第八区域，所述叠片底板的每一区域大小相同，根据放入芯片的下凸孔的位置，每一区域的对角位置上均开有定位孔，对应的芯片的下凸孔可嵌入所述定位孔中。所述第一区域的定位孔对称位于左上角和右下角，所述第二区域的定位孔对称位于左下角和右上角，所述第三区域、第五区域和第七区域与第一区域的定位孔位置相同，所述第四区域、第六区域和第八区域与第二区域的定位孔位置相同。本实用新型专利技术的铝油冷器芯子叠片防错工装，能够有效降低错装和误装率，提高产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车零部件加工
，具体为一种铝油冷器芯子叠片防错工装。
技术介绍
随着节能和排放要求的提高，汽车发动机油冷器越来越多的使用比铜和不锈钢更便宜、轻量化且传热效率更高的铝合金材料。铝油冷器多采用翅片式的散热器，由八块芯子叠片(简称芯片)组成，按照顺序分别为顶芯片(如图3‐图5所示)、芯片二(如图6图8所示)、芯片一(如图9‐图11所示)、芯片二、芯片一、芯片二、芯片一和底芯片(如图12‐图14所示)，底芯片的末端具有凸起的防错缺，芯片二的末端具有下凹的防错缺。各芯片的顶面对角位置有两个通孔，该通孔在芯片底面的上表面向上凸起，形成上凸孔11，相对应的另一对角位置有两个通孔，该通孔在芯片底面的下表面向下凸起，形成下凸孔12。组装时需要将芯片和翅片按照上述顺序叠放。现有技术中，一般都是人工进行叠放，错装和误装概率较大，这无疑会降低生产效率。因此，设计一种铝油冷器芯子叠片防错工装，能够有效降低错装和误装概率，提高生产效率就具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝油冷器芯子叠片防错工装，以克服现有技术中的缺陷，能够有效降低错装和误装概率，同时提高生产效率和产品合格率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铝油冷器芯子叠片防错工装，其特征在于，为一块具有定位孔的叠片底板，所述叠片底板可划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域、第七区域和第八区域，所述叠片底板的每一区域大小相同，根据放入芯片的下凸孔的位置，每一区域的对角位置上均开有定位孔，对应的芯片的下凸孔可嵌入所述定位孔中。所述第一区域的定位孔对称位于左上角和右下角，所述第二区域的定位孔对称位于左下角和右上角，所述第三区域、第五区域和第七区域与第一区域的定位孔位置相同，所述第四区域、第六区域和第八区域与第二区域的定位孔位置相同。与现有技术相比，本技术的铝油冷器芯子叠片防错工装，如果将芯片放置在错误的区域，将导致芯片的下凸孔无法嵌入该区域的定位孔中，提醒操作者将芯片放置到正确的区域内，八块芯片都放置好后，按照一定的顺序将芯片叠起，就能保证正确的安装，因此能够有效降低错装和误装概率，提高产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图俯视图。图2为本技术放入芯片的示意图俯视图。图3为底芯片的结构示意图俯视图。图4为底芯片的A‐A向视图。图5为底芯片的B‐B向视图。图6为芯片二的结构示意图俯视图。图7为芯片二的A‐A向视图。图8为芯片二的B‐B向视图。图9为芯片一的结构示意图俯视图。图10为芯片一的A‐A向视图。图11为芯片一的B‐B向视图。图12为顶芯片的结构示意图俯视图。图13为顶芯片的A‐A向视图。图14为顶芯片的B‐B向视图。图中：1‐叠片底板、2‐定位孔、3‐第一区域、4‐第二区域、5‐第三区域、6‐第四区域、7‐第五区域、8‐第六区域、9‐第七区域、10‐第八区域、11‐上凸孔、12下凸孔、13‐底芯片、14‐顶芯片、15‐芯片一、16‐芯片二、17‐下凹防错缺、18‐上凹防错缺。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术的一种铝油冷器芯子叠片防错工装，为一块具有定位孔2的叠片底板1，所述叠片底板1可划分为第一区域3、第二区域4、第三区域5、第四区域6、第五区域7、第六区域8、第七区域9和第八区域10，所述叠片底板1的每一区域大小相同，根据放入芯片的下凸孔12的位置，每一区域的对角位置上均开有定位孔2，对应的芯片的下凸孔12可嵌入所述定位孔2中。所述第一区域3的定位孔2对称位于左上角和右下角，所述第二区域4的定位孔3对称位于左下角和右上角，所述第三区域5、第五区域7和第七区域9与第一区域3的定位孔2的位置相同，所述第四区域6、第六区域8和第八区域10与第二区域4的定位孔2的位置相同。结合附图，本技术的使用方法如下：工作前清理工作台面，各种芯片按要求正确标识，摆放整齐。使用时，所述叠片底板1的第一区域3、第二区域4、第三区域5和第四区域6中分别嵌入底芯片13、芯片一15、芯片二16、芯片一15，所述叠片底板1的第五区域7、第六区域8、第七区域9和第八区域10中分别嵌入芯片二16、芯片一15、芯片二16和顶芯片14，所述各芯片的下凸孔12嵌入所述定位孔2中。然后将翅片(图中未示出)套入对应的芯片上，顶芯片14上不放置翅片，按照图2中箭头方向所示，将芯片和翅片叠起，根据芯片二16上的防错缺17和底芯片13上的防错缺18检查组装是否有错，检查合格的送下一道工序。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在革者不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝油冷器芯子叠片防错工装，其特征在于，为一块具有定位孔的叠片底板，所述叠片底板可划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域、第七区域和第八区域，所述叠片底板的每一区域大小相同，根据放入芯片的下凸孔的位置，每一区域的对角位置上均开有定位孔，对应的芯片的下凸孔可嵌入所述定位孔中。

【技术特征摘要】
1.一种铝油冷器芯子叠片防错工装，其特征在于，为一块具有定位孔的叠片底板，所述叠片底板可划分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域、第七区域和第八区域，所述叠片底板的每一区域大小相同，根据放入芯片的下凸孔的位置，每一区域的对角位置上均开有定位孔，对应的芯片的下凸孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：上海创斯达热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31