本发明专利技术公开一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法，由以下成分组成：质量分数为20-60%硅烷改性聚氨酯聚合物，质量分数为20-40%的增塑剂，质量分数为20-50%的填料，质量分数为0-2.0%偶联剂，质量分数为0.01-1%的催化剂。制得异氰酸酯基（NCO）质量分数在0.5-5.0%之间。本发明专利技术提供的高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶，不仅具有优异的机械性能，而且还可以免去传统聚氨酯密封胶施工工艺中底涂的使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开，由以下成分组成：质量分数为20-60%硅烷改性聚氨酯聚合物，质量分数为20-40%的增塑剂，质量分数为20-50%的填料，质量分数为0-2.0%偶联剂，质量分数为0.01-1%的催化剂。制得异氰酸酯基（NCO）质量分数在0.5-5.0%之间。本专利技术提供的高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶，不仅具有优异的机械性能，而且还可以免去传统聚氨酯密封胶施工工艺中底涂的使用。【专利说明】
本专利技术涉及硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
密封胶是一种用来填充空隙(空洞、接缝)的材料，目前市面上种类繁多，应用最广的主要包括有机硅密封胶和聚氨酯密封胶。其中，有机硅密封胶具有最好的粘接性能、耐老化性能，但是机械性能较低(低拉伸、剪切强度)；聚氨酯密封胶具有优异的机械性能(高拉伸、剪切强度)，但对某些基材如玻璃、铝材几乎没有粘结性。由于聚氨酯密封胶具有较好的机械性能，因此在汽车工业上被广泛用于风挡玻璃的装配和密封，是有机硅密封胶所无法取代的。但是在聚氨酯密封胶施工前必须在基材上使用一层底涂以增强其粘结性，这不仅造成了施工工艺的复杂化，而且底涂中常含有有毒溶剂，存在一定的环境污染问题，会给生产员工的身体健康带来伤害。如果能提供一种即具有优异机械性能，又对玻璃、铝材具有优异粘接性能的密封材料，便能够解决上述工艺中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术目的 是针对传统工业生产中聚氨酯密封胶需要使用底涂的缺点，提供，对玻璃、铝材具有优异粘接性能的高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶。本专利技术的的目的是通过以下技术方案实现的:一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶，由以下成分组成:质量分数为20-60%硅烷改性聚氨酯聚合物，质量分数为20-40%的增塑剂，质量分数为20-50%的填料，质量分数为0-2.0%偶联剂，质量分数为0.01-1%的催化剂。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，优选为邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸丁苄酯。所述填料由碳黑、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、粘土中的一种或几种按任意配比组成。所述偶联剂选自N-β-(氨乙基)_ Y _氨丙基二甲氧基硅烷、Y _氨丙基二乙氧基硅烷、Y _缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷。所述催化剂选自二月桂酸酯二正丁基锡、二马来酸二正丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、羊酸亚锡、~(十二烷基硫)二丁基锡、二醋酸二丁基锡、硫醇二羊基锡。一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤:(O硅烷改性聚氨酯聚合物的制备:将端羟基聚合物预热到50-60°C，加入异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡后于70-80°C反应2_6h，其中，异氰酸酯与端羟基聚合物的质量比为·9.5~26.5:100，二月桂酸二丁基锡与端羟基聚合物的质量比为0.0f0.05:100。制得异氰酸酯基质量分数为0.5-5.0%的聚氨酯预聚体，然后加入硅烷偶联剂继续反应l_2h，制得硅烷改性聚氨酯聚合物；其中，硅烷偶联剂与异氰酸酯基(NCO)的摩尔比为1-1.1:1 ； (2)单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备:将步骤(1)制备的硅烷改性聚氨酯聚合物加入行星搅拌机中，加入增塑剂，填料，偶联剂，催化剂，抽真空搅拌l_2h后，制得高强度单组份硅烷改性聚氨酯密封胶；硅烷改性聚氨酯聚合物、增塑剂、填料、偶联剂和催化剂的质量配比为20~60:20~40:20~50:0~2.0:0.01~I。进一步的，所述步骤I中的端羟基聚合物由质量分数为10-30%的聚醚二元醇、质量分数为50-80%的聚醚三元醇、质量分数为0-20%聚酯二元醇、质量分数为0-20%的蓖麻油组成，其中，聚醚二元醇的平均分子量为1000-4000,聚醚三元醇平均分子量为3000-6000，聚酯二元醇平均分子量为2000-10000。所述步骤I中的异氰酸酯选自4，4’ 二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯_2，4-二异氰酸酯、三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、硫代磷酸三苯基异氰酸酯。所述步骤I中的硅烷偶联剂为含活泼氢的巯基、氨基、仲胺基甲氧基(乙氧基)的硅烷，选自Y-疏丙基二甲氧基硅烷、Y-疏丙基二乙氧基硅烷、Y-氛丙基二甲氧基硅烷，N-β -(氨乙基)-Y -氨丙基二甲氧基硅烷，Y _氨丙基二乙氧基硅烷、苯胺甲基二甲氧基娃烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷，N-甲基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(环己基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。本专利技术的有益效果是:本专利技术单组份硅烷改性聚氨酯密封胶不仅具有优异的机械性能、可以直接应用于风挡玻璃等对密封胶机械性能有较高要求的工程中，而且还可以免去传统聚氨酯密封胶施工工艺中底涂的使用、降低对环境的污染和对施工工人身体的危害。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的实施方式并不限于此。实施例1 一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤: 1.硅烷改性聚氨酯预聚体的制备:将200.0g分子量为4000的聚醚二元醇，799.4g分子量为6000的聚醚三元醇加入到2L三颈烧瓶中，边搅拌边预热到50-60°C，加入95.2gMDI,0.1g 二月桂酸二丁基锡催化剂后于80°C反应6h，制得异氰酸酯基(NCO)质量分数为1.0%的聚氨酯预聚体,然后加入51.2g N-甲基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷,继续反应2h，制得硅烷改性聚氨酯预聚体。2.单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备:取上述硅烷改性聚氨酯预聚体1001.3g，加入到5L行星搅拌机中，加入627.4g增塑剂DBP、373.0g填料滑石粉、501.2g填料碳黑后，抽真空揽拌Ih,然后加入25.4g偶联剂Ν-β-(氨乙基)-Y _氨丙基二甲氧基娃烷、2.6g催化剂二月桂酸酯二正丁基锡，继续抽真空搅拌15min，出料，待检测性能。实施例2 一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤: 1.硅烷改性聚氨酯预聚体的制备:将300.5g分子量为2000的聚醚二元醇，698.4g分子量为5000的聚醚三元醇加入到2L三颈烧瓶中，边搅拌边预热到50-60°C，加入107.3gMDI,0.1g 二月桂酸二丁基锡催化剂后于80°C反应4h，制得异氰酸酯基(NCO)质量分数为0.5%的聚氨酯预聚体，然后加入26.1g N-甲基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷,继续反应lh，制得硅烷改性聚氨酯预聚体。2.单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备:取上述硅烷改性聚氨酯预聚体876.3g，加入到5L行星搅拌机中，加入753.2g增塑剂DIDPU74.5g填料重质碳酸钙、647.2g填料碳黑后，抽真空搅拌lh，然后加入24.6g Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、4.9g催化剂二月桂酸酯二正丁基锡，继续抽真空搅拌15min，出料，待检测性能。实施例3 一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶的制备方法，包括以下步骤: 1.硅烷改性聚氨酯预聚体的制备:将199.7g分子量为2000的聚醚二元醇，601.3g分子量为5000的聚醚三元醇和200.4g蓖麻油加入到2L三颈烧瓶中，边搅拌边预热到50-600C，加入192.4g HDI,0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单组份硅烷改性聚氨酯密封胶，其特征在于：它由以下成分组成：质量分数为20‑60%硅烷改性聚氨酯聚合物，质量分数为20‑40%的增塑剂，质量分数为20‑50%的填料，质量分数为0‑2.0%偶联剂，质量分数为0.01‑1%的催化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何永富，孙辉，陶小乐，郑重，周朝栋，孟君伟，
申请(专利权)人：杭州之江有机硅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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