一种聚硫密封胶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚硫密封胶的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与反应罐相连通，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述反应罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连；本实用新型专利技术的优点在于：设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封胶生产设备，具体地说是一种聚硫密封胶的生产系统，属于密封胶生产设备领域。
技术介绍
密封胶是一种随着密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙以起到密封作用的胶粘剂。通常以天然树脂、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶以及沥青物等干性或非干性的粘稠物为基料，配合活性重质碳酸钙、钛白粉、纳米钙和炭黑等填料，再加入溶剂、增塑剂、固化剂、促进剂等助剂制成。聚硫建筑密封胶是以液态聚硫橡胶(HS-(C2H4)-0-CH2-0-C2H4-S-S)n-C2H4-0-CH2-0-C2H4-SH)为主剂，配合增塑剂、补强剂、增粘剂、硫化剂、偶联剂、促进剂等制成的高档的密封材料。其中增塑剂的用量一般在20%左右，适量的增塑剂不但可降低液态聚硫橡胶配合物的粘度、拉伸力和定伸强度，并可增加产品的塑性和柔韧性，改善低温性能。目前常用的增塑剂有如二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、五氯联苯、液态氯化石蜡等，在而这些助剂的生产程序很复杂、成本较高且并没有将产品的性能提高到最优，此外增塑剂与液体聚硫橡胶的相容性也是非常重要的，因而正确选择增塑剂已成为影响广品性能的关键。然而，目前传统的密封胶生产设备在生产过程中自动化程度较低，费时费力，提高了劳动强度，降低了工作效率，增加了劳动成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种聚硫密封胶的生产系统，设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。本技术的技术方案为:一种聚硫密封胶的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与反应罐相连通，并设有流量计，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述反应罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值，控制输送电机和输送泵的工作，使物料传输达到定量的效果。所述反应罐的顶部设有进料口、底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述反应罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述反应罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片设有2-4个，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相垂直，且在长度方向上呈扭曲状，扭曲角度为15° -45°角，优选为25°角，使搅拌更加充分不留死角，提高了混合效果；所述搅拌叶片的表面为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应罐的底部，方便检修。所述反应罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述反应罐的内壁磁场相适应，由电磁加热线对反应罐进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。进一步地，所述装有固体物料的储料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，提高了输料效果。 更进一步地，所述螺旋输料绞龙上设有震动电机，能够防止堵料，进一步提高了输料效果。进一步地，所述装有液体物料的储料罐的出口端设有设有过滤网，网孔大小为1-2毫米，防止杂质混入。进一步地，所述反应罐的顶部设有液体物料的布液板，所述布液板上设有若干圆形的同心液槽，所述液槽的底部设有布液孔，来自进液口的液体物料流入到液槽内，并从布液孔流下，提高了布液的均匀性，加强了混合效果。进一步地，所述反应罐内还设有酸碱度计和液位计，方便调节反应罐内的酸碱度，并检查液位高度。生产时，分别先行制备A、B两种独立组分；其中，A组分制备原料包括液态聚硫橡胶和减四线油等增塑剂、树脂混合物、液体助剂和粉质填料组分制备原料包括固化剂、促进剂、液体助剂以及粉质填料；制备时，首先制备主剂A组份:将液态聚硫橡胶及各种液体助剂(减四线油为主)按一定的配合比混合均匀，然后将粉质填料一起加入反应釜共同经过抽真空高速分散生成A组分；其次，硫化剂B组份是将液体助剂(减四线油为主)、促进剂、着色剂混合均匀，同时将粉质填料及偶联剂投入到同一容器内，用搅拌机混合成均一状态，再用碾磨机充分分散，必要时也可再用搅拌机再次分散，生成B组分；在应用时，现场再将A和B两种独立组分按一定比例混合使用成型。本技术采用双组分反应固化机理，并以减四线油为增韧剂制备聚硫密封胶，而减四线油的价格要比邻苯二甲酸二丁酯、五氯联苯等便宜10?20%，从而聚硫密封胶的成本比原来要降低9?12%，并且环保指数大增；此外，从固化物的力学性能看来，产品的柔韧性、拉伸性、低温柔性等各方面都得到了显著改善，并且光泽度也很好。本技术的优点在于:设备结构简单，操作简便，物料输料舒畅，不易堵塞，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源，绿色环保。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种聚硫密封胶的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐1，所述的储料罐I包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚硫密封胶的生产系统，其特征在于：包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与反应罐相连通，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述反应罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永斌，张艳霞，
申请(专利权)人：新疆科能防水防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65