一种聚硫密封剂表面快速促干剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于密封剂制备技术领域，涉及一种聚硫密封剂表面快速促干剂及其制备方法。其特征在于：各个组分的重量百分比为：硫化促进剂5％～7％；去离子水0.5％～1.5％；余量为溶剂；所述的硫化促进剂为二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆；所述的溶剂为无水乙醇或丙酮。本发明专利技术的促干剂，无需调节硫化环境的温湿度或者延长施工时间，即可使聚硫密封剂在短时间内达到表干，提高了聚硫密封剂对施工环境的适应性和施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于密封剂制备
，涉及。技术背景目前，聚硫密封剂广泛应用于航空、船舶和建筑等领域，应用量非常大。国内聚硫密封剂采用的多为二氧化锰硫化体系，硫化后密封剂具有良好的力学性能，但硫化过程受环境温湿度影响较大，对施工环境要求较高。对于一些低温低湿条件，甚至会出现密封剂表面不干的现象，严重影响密封剂的施工进程，如果选用施工期较短(施工期是表征密封剂硫化速率的性能参数，是指密封剂保持可施工状态的时间，超过施工期后，密封剂将出现弹性，而无法施工)的密封剂又可能无法满足密封剂的施工需求，对客户生产、施工极为不利。一方面其需要根据密封剂的施工环境购买多种不同施工期的密封剂，不便管理；另一方面选择施工期较短的密封剂后，密封剂整体硫化速率加快，即密封剂施工期变短，表干时间变快，但一般表干时间缩短的幅度要小于施工期缩短的幅度，因此虽然保证了密封剂表干时间，但密封剂的施工时间将大幅缩短，对于一些面积较大或结构复杂部位的密封施工可能无法完成，也易于出现工艺缺陷等。现有方法是:调整聚硫密封剂的施工环境，或者延长施工时间。其中，调整施工环境，仅限于厂房内的施工条件，而且对于大型厂房需要大型的空调和加湿设备，一般成本较高，也较难实施。对于外场的密封施工，环境条件则根本无法调整;延长施工时间是根据密封剂的实际硫化进程，等待密封剂达到表干时间后，再进行下一步工序，该时间不可控，而且在冬季低温低湿条件下，一些密封剂的表干时间甚至超过两周，严重影响密封施工和装配的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供，以便无需调节硫化环境的温湿度或者延长施工时间，使聚硫密封剂在短时间内达到表干，提高施工效率。本专利技术的技术方案是:一种聚硫密封剂表面快速促干剂，其特征在于:各个组分的重量百分比为:硫化促进剂5%?7%;去离子水0.5%?1.5%;余量为溶剂;所述的硫化促进剂为二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆;所述的溶剂为无水乙醇或丙酮，溶剂的纯度为分析纯。如上面所述的聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，其特征在于:1、备料:按比例称取各个组分；2、混合:先将硫化促进剂和溶剂加入搅拌装置中搅拌，搅拌速率5转/min?15转/min，搅拌时间lOmin?20min，再加入去离子水继续搅拌5min?lOmin，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。本专利技术的优点是:提供了，无需调节硫化环境的温湿度或者延长施工时间，即可使聚硫密封剂在短时间内达到表干，提高了聚硫密封剂对施工环境的适应性和施工效率。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。一种聚硫密封剂表面快速促干剂，其特征在于:各个组分的重量百分比为:硫化促进剂5 %?7 % ;去离子水0.5 %?1.5 % ;余量为溶剂;所述的硫化促进剂为二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆;所述的溶剂为无水乙醇或丙酮，溶剂的纯度为分析纯。如上面所述的聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，其特征在于:1、备料:按比例称取各个组分；2、混合:先将硫化促进剂和溶剂加入搅拌装置中搅拌，搅拌速率5转/min?15转/min，搅拌时间lOmin?20min，再加入去离子水继续搅拌5min?lOmin，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例1—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇94.5 %、二苯胍5 %、去离子水0.5% ；(2)先将二苯胍和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例2—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇92.5%、二苯胍7%、去离子水0.5% ； (2)先将二苯胍和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例3—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇93.5%、二苯胍5.5%、去离子水1.0% ；(2)先将二苯胍和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率10转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌lOmin，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例4—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇91.5%、二硫化四甲基秋兰姆7%、去离子水1.5% ；(2)先将二硫化四甲基秋兰姆和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例5—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇94.5%、二硫化四甲基秋兰姆5%、去尚子水0.5% ；(2)先将二硫化四甲基秋兰姆和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间5min，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌lOmin，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例6—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:无水乙醇93.5%、二硫化四甲基秋兰姆5.5%、去尚子水1.0% ；(2)先将二硫化四甲基秋兰姆和无水乙醇加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间20min，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例7—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:丙酮94.5%、二苯胍5%、去离子水0.5%;(2)先将二苯胍和丙酮加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。 实施例8—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:丙酮91.5%、二苯胍7%、去离子水1.5%;(2)先将二苯胍和丙酮加入搅拌装置中，搅拌速率5转/min，搅拌时间20min，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例9—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:丙酮93.5%、二苯胍5.5%、去离子水1.0%;(2)先将二苯胍和丙酮加入搅拌装置中，搅拌速率15转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌5min，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例10—种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:丙酮91.5%、二硫化四甲基秋兰姆7%、去离子水1.5% ；(2)先将二硫化四甲基秋兰姆和丙酮加入搅拌装置中，搅拌速率10转/min，搅拌时间lOmin，搅拌均匀后，再加入去离子水继续搅拌lOmin，得到聚硫密封剂表面快速促干剂。实施例11一种聚硫密封剂表面快速促干剂的制备方法，包括以下步骤:(1)按照以下组分及重量份含量备料:丙酮94.5%、二硫化四甲基秋兰姆5%、去离子水0.5% ；(2)先将二硫化四甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚硫密封剂表面快速促干剂，其特征在于：各个组分的重量百分比为：硫化促进剂5％～7％；去离子水0.5％～1.5％；余量为溶剂；所述的硫化促进剂为二苯胍或二硫化四甲基秋兰姆；所述的溶剂为无水乙醇或丙酮，溶剂的纯度为分析纯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋英红，吴松华，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11