结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，所述装置设置在两个闸墙之间的结构缝中，所述装置包括梯形方钢，所述梯形方钢为两侧面为梯形，其它四面为矩形的六面体结构，且梯形方钢的底面与两个闸墙的表面重合，所述梯形方钢的底面上面等距离平行开设有一排丝杆孔洞，每个丝杆孔洞上设置有丝杆，所述丝杆孔洞之外的一组丝杆上安装有一个槽钢，且每个丝杆均穿过槽钢。本实用新型专利技术的结构简单，使用方便，可循环利用，与两侧闸墙浇筑后抠泡沫板成槽的方式相比大大缩短了成槽时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防水工程
，具体涉及一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置。
技术介绍
高水头运行工况下，船闸主体结构物止水是一项重要的功能，对船闸的外观以及内在质量影响较为深远。铜止水为船闸止水设计中重要的一环。铜止水的设计质量及施工质量显得尤为重要，设计在铜止水处结构缝最外侧添加8cm深度聚硫密封膏，以保证与两侧闸墙间混凝土材料的粘接性续伸缩、振动及温度变化下保持良好的气密性和防水性，从而保护铜止水。聚硫密封膏有一定流动性无法在浇筑砼前就填充，而按设计在浇筑前结构缝全部填充闭孔泡沫板，等砼浇筑完毕，两侧闸墙成型后，用工具在结构缝里抠出8cm深闭孔泡沫板再填充聚硫密封膏具有相当大的难度，费工费时。综上所述，从时间成本和费用成本上考虑，设计一种能够循环利用的聚硫密封膏填充槽成型装置显得很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，该装置使用后，聚硫密封膏填充槽成槽简单，填充方便。为实现上述目的，本技术所设计一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，所述装置设置在两个闸墙之间的结构缝中，所述装置包括梯形方钢，所述梯形方钢为两侧面为梯形，其它四面为矩形的六面体结构，且梯形方钢的底面与两个闸墙的表面重合，所述梯形方钢的底面上面等距离平行开设有一排丝杆孔洞，每个丝杆孔洞上设置有丝杆，所述丝杆孔洞之外的一组丝杆上安装有一个槽钢，且每个丝杆均穿过槽钢。进一步地，所述丝杆孔洞的间距为0.5～1.5m，所述丝杆孔洞深度为20～40mm，其孔径为10～14mm。再进一步地，所述槽钢的外表面呈矩形结构，内表面为U形结构，所述槽钢的两侧壁紧贴在两个闸墙的墙表面上。再进一步地，所述梯形方钢底面外侧的丝杆上依次设置有垫片和螺母，所述丝杆通过垫片和螺母与梯形方钢连接紧固，所述槽钢外表面外侧丝杆上依次设置有垫片和螺母，所述丝杆通过垫片和螺母与槽钢连接紧固。结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置安装方法，包括以下步骤：1)浇筑砼前由M12螺栓将梯形方钢固定在模板上；2)浇筑砼后，拆模时，松掉M12螺栓；3)待两侧闸墙砼强度达到设计强度75％后，安装10#槽钢，以及10#槽钢、梯形方钢上M12螺栓。然后紧固10#槽钢上螺母，挤压槽钢到两侧已浇筑成型的闸墙。槽钢贴紧墙面。继续拧紧槽钢与螺杆之间螺母。槽钢不动。螺杆受到反作用力。带动闸墙里梯形方钢往墙外位移。至此、完成聚硫密封膏填充槽成型施工。本技术的有益效果：本技术通过梯形方钢作为填充槽预留装置，在伸缩缝中受到两侧闸墙砼的挤压状况下更容易拆出，通过拉拔原理，待砼浇筑完成达到75％强度后利用10#槽钢及螺栓，拔出梯形方钢，形成聚硫密封膏填充槽。本技术的结构简单，使用方便，可循环利用，与两侧闸墙浇筑后抠泡沫板成槽的方式相比大大缩短了成槽时间。附图说明图1为图1为本技术的结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置俯视图；图2为本技术的结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置横剖面图A-A；图3为本技术的结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置横剖面图B-B；图中，闸墙1、结构缝2、梯形方钢3、丝杆孔洞3.1、丝杆4、槽钢5、垫片6、螺母7。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。如图1～3所示：一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，所述装置设置在两个闸墙1之间的结构缝2中，所述装置包括梯形方钢3，所述梯形方钢3为两侧面为梯形，其它四面为矩形的六面体结构，且梯形方钢3的底面与两个闸墙1的表面重合，所述梯形方钢3的底面上面等距离平行开设有一排丝杆孔洞3.1，丝杆孔洞3.1的间距为1m，所述丝杆孔洞3.1深度为30mm，其孔径为10～14mm；每个丝杆孔洞3.1上设置有丝杆4，所述丝杆孔洞3.1之外的一组丝杆4上安装有一个槽钢5，且每个丝杆4均穿过槽钢5。槽钢5的外表面呈矩形结构，内表面为U形结构，所述槽钢5的两侧壁紧贴在两个闸墙1的墙表面上。梯形方钢3底面外侧的丝杆4上依次设置有垫片6和螺母7，所述丝杆4通过垫片6和螺母7与梯形方钢1连接紧固，所述槽钢5外表面外侧丝杆4上依次设置有垫片6和螺母7，所述丝杆4通过垫片6和螺母7与槽钢5连接紧固。结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置的安装方法，1)根据分层高度用3mm钢板加工条形梯形方钢3。梯形方钢3中部在高度方向上间隔1m，设置深度为30mm带丝扣的丝杆孔洞3.1，模板在方钢处对应设丝杆孔洞；2)模板安装完毕、安装梯形方钢3，并将丝杆4通过模板预留孔洞插入梯形方钢3装置丝杆孔洞、丝杆2与模板间设垫片6外拧紧螺母7加固梯形方钢3。3)待砼浇筑完毕后，松开螺母7和垫片6，拆除丝杆2及模板。4)插入丝杆2、在梯形方钢3上放置垫片6拧紧螺母7挤压垫片3使丝杆4与梯形方钢3形成整体防止滑丝；接着在梯形方钢3外部通过丝杆2安装槽钢5；在槽钢5上放置垫片6；拧螺母7。挤压槽钢5到两侧已浇筑成型的闸墙；槽钢5贴紧墙面。继续拧紧槽钢5与丝杆之间6螺母7；槽钢5不动；丝杆2受到反作用力。带动闸墙里梯形方钢3往墙外位移；至此。完成聚硫密封膏填充槽成槽施工。其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，所述装置设置在两个闸墙(1)之间的结构缝(2)中，其特征在于：所述装置包括梯形方钢(3)，所述梯形方钢(3)为两侧面为梯形，其它四面为矩形的六面体结构，且梯形方钢(3)的底面与两个闸墙(1)的表面重合，所述梯形方钢(3)的底面上面等距离平行开设有一排丝杆孔洞(3.1)，每个丝杆孔洞(3.1)上设置有丝杆(4)，所述丝杆孔洞(3.1)之外的一组丝杆(4)上安装有一个槽钢(5)，且每个丝杆(4)均穿过槽钢(5)。

【技术特征摘要】
1.一种结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，所述装置设置在两个闸墙(1)之间的结构缝(2)中，其特征在于：所述装置包括梯形方钢(3)，所述梯形方钢(3)为两侧面为梯形，其它四面为矩形的六面体结构，且梯形方钢(3)的底面与两个闸墙(1)的表面重合，所述梯形方钢(3)的底面上面等距离平行开设有一排丝杆孔洞(3.1)，每个丝杆孔洞(3.1)上设置有丝杆(4)，所述丝杆孔洞(3.1)之外的一组丝杆(4)上安装有一个槽钢(5)，且每个丝杆(4)均穿过槽钢(5)。2.根据权利要求1所述结构缝聚硫密封膏填充槽成型装置，其特征在于：所述丝杆孔洞(3.1)的间距为0.5～1.5m，所述丝杆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟成，石凯，杨明波，蒋华东，张超，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42