本实用新型专利技术公开了一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接,采用上模分体结构设计，逐个开模，实现上下开模动作，同时解决开模不平衡问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接,采用上模分体结构设计，逐个开模，实现上下开模动作，同时解决开模不平衡问题。【专利说明】 用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置
本技术涉及一种手工制芯装置，具体涉及一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置。
技术介绍
随着社会和产业的快速发展，铸造业的快速样件制作成了制作技术的一个重要方面，快速样件制作过程能以极短的时间、极低的废品率、比任何时候都低的成本开发各种产品，然而，在面对复杂砂芯(如水套和燃烧室等)的制作时，手工制作砂芯往往具有有难以克服的缺陷，首先，现有的手工制芯装置一般采用人工填砂，手动开模，手工制芯装置一般要求开模动作简单，而对于一些复杂砂芯，无法实现上下左右开模动作；其次，由于人工操作的不稳定性，容易造成开模不平稳，进而造成砂芯断裂；第三，由于深型腔的样件的砂芯具有结构复杂的深型腔，因此芯砂很难填满型芯槽；综上所述，现有的手工制芯装置，特别是针对具有深型腔的样件的手工制芯装置存在着缺点，亟需一种能够解决克服上述缺点的手工制芯装置。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种用于制作深型腔样件的手工制芯装置，在上下开幕时解决了开模动作不平稳造成的砂芯断裂的问题。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接。进一步的技术方案，所述第二上盒体设置于所述第一上盒体的两侧或四周。进一步的技术方案，所述第一上盒体和第二上盒体在垂直闭模后为楔紧配合。进一步的技术方案，所述第一上盒体和第二上盒体分别设置有手提结构。进一步的技术方案，所述下芯盒包括设置于底部的第一下盒体和垂直闭模后位于所述第一下盒体的上方并沿水平方向移动设置于所述第二上盒体两侧的第二下盒体。进一步的技术方案，所述第二下盒体设置于所述第二上盒体的两侧或四周。进一步的技术方案，所述手工制芯装置还包括振动机构，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机设置于振动板上，所述第一下盒体设置于所述振动板上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.采用上模分体结构设计，开模时，第一上芯盒先开模，第二上盒体后开模，因此在第二上盒体开模时不会对砂芯造成挤压力的侧向力，解决了开模不平衡造成砂芯断裂的问题；2.手工装置和震动电机结合，达到边震动边填砂的效果，从而将复杂砂芯、砂芯的底部填满。【专利附图】【附图说明】图1是本技术公开的用于复杂深型腔样件的手工制芯装置的结构示意图。其中，1、下盒体；11、第一下盒体；12、左侧第二下盒体；13、右侧第二下盒体；21、第一上盒体；22、左侧第二上盒体；23、右侧第二上盒体；3、振动电机；4、振动板；51、顶芯油缸；52、顶芯机构。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进一步描述。实施例一:参见图1，如其中的图例所示，一种用于制作具有深型腔的快速样件的手工制芯装置，上述具有深型腔的快速样件为U型件，上述手工制芯装置包括一下芯盒I和沿垂直方向移动设置于该下芯盒上方并与下芯盒I形成型芯槽的上芯盒，该上芯盒与上述深型腔形状相匹配，该上芯盒为分体结构，该上芯盒包括设置于中间的第一上盒体21、设置于第一上盒体21左侧的左侧第二上盒体22以及设置于第一上盒体21右侧的右侧第二上盒体23，第一上盒体21分别与左侧第二上盒体22和右侧第二上盒体23滑动连接，第一上盒体21先于左侧第二上盒体22和右侧第二上盒体23开模，左侧第二上盒体22和右侧第二上盒体23的外侧壁在闭模时分别与上述型芯槽的侧壁贴靠在一起，第一上盒体21的外侧壁在闭模时与左侧第二上盒体22和右侧第二上盒体23的内侧壁贴合连接。开模时，第一上盒体21先开模，左，右侧第二上盒体22，23后开模，然后顶芯油缸51带动顶芯机构52进行顶芯出料，在此过程中，左，右侧部上芯盒22，23开模时不会对样件砂芯造成挤压力，解决了开模不平衡造成砂芯断裂的问题。为了使第一上盒体21和左，右侧第二上盒体22，23在开模或闭模时，定位更加准确，贴合更加紧密，第一上盒体21和左，右侧第二上芯盒22，23在垂直闭模后为楔紧配合。为了方便上芯盒开闭模，第一上盒体21和左，右侧第二上盒体22，23分别设置有手提结构(把手或螺栓)。为了适应复杂结构的快速样件的制作需要哦，下芯盒I包括一第一下盒体11和在垂直闭模后位于第一下盒体11上方并沿水平方向移动设置于左，右侧第二上盒体22，23两侧的左侧第二下盒体12和右侧第二下盒体13。为了使型砂能够顺利的填满复杂的型芯槽中，上述手工制芯装置还包括一振动机构，该振动机构包括振动电机3，振动电机3设置于振动板4上，第一下盒体11设置于振动板4上，当振动电机3振动时带动振动板4振动，进而带动第一下盒体11微振动，从而使型砂顺畅的填充至复杂的型芯槽中。实施例二:其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述第二下盒体设置于上述上芯盒的四周，上述第二下盒体设置为四个或六个或八个或十个。实施例三:其余与所述实施例一或二相同，不同之处在于，上述第二上盒体设置于上述第一上盒体的四周，上述第二上盒体设置为四个或六个或八个或十个。实施例四:其余与所述实施例一至三相同，不同之处在于，上述具有深型腔的样件为W型件或V型件等。【权利要求】1.一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，其特征在于，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的手工制芯装置，其特征在于，所述第二上盒体设置于所述第一上盒体的两侧或四周。3.根据权利要求1所述的手工制芯装置，其特征在于，所述第一上盒体和第二上盒体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制作具有深型腔的样件的手工制芯装置，包括下芯盒和上芯盒，所述上芯盒沿垂直方向移动设置于所述下芯盒的上方并与所述下芯盒形成与所述样件相匹配的型芯槽，所述型芯槽的上表面与所述深型腔形状相匹配，其特征在于，所述上芯盒为分体结构，所述上芯盒包括设置于中间的第一上盒体和设置于所述第一上盒体外侧的至少两个第二上盒体，所述第一上盒体和第二上盒体滑动连接，所述第一上盒体先于所述第二上盒体开模，所述第二上盒体的外侧壁在闭模时与所述型芯槽的侧壁贴靠在一起，所述第一上盒体的外侧壁在闭模时与所述第二上盒体的内侧壁贴合连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆高春，顾健，卢敏，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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