一种压力机机身点焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工艺装置领域内一种结构简单，点焊工作效率高的压力机机身点焊工装，包括点焊工作台，点焊工作台左右两侧相对设有用于从外侧定位两机身主板的主挡板，两主挡板的内侧分别设有用于从内侧定位两机身主板的支架一和支架三，前端的主挡板前端和后端的主挡板后端的点焊工作台上分别设有限位挡块，主挡板、支架一、支架三和限位挡块上分别对应设有用于顶紧机身主板的调节螺栓，支架一的前侧并列设有同高的支架二并且支架一和支架二用于支撑定位后传动板，后传动板上面设有高度可调的调节支架，支架三前侧并列设有同高的支架四，支架三和支架四用于支撑工作台滑板，点焊工作台上还设有离合器搭子支架。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种压力机机身点焊工装
本技术涉及焊接工艺装置领域，特别涉及一种压力机机身点焊工装。
技术介绍
机身是压力机的一个基本部件，为了方便压力机尺寸与参数的定制，绝大多数压力机的机身采用钢板焊接结构。整个焊接机身可以拆分成若干个不同厚度和形状的钢板，如图1所述，主要包括左右平行的两机身主板，所述机身主板之间的前侧上方固定连接工作台前面板，工作台前面板下方的机身主板之间固定连接工作台滑板，所述机身主板之间的后侧从下向上分别固定有后传动板、后支承板和前支承板，所述后支承板和前支承板之间垂直固定有顶部加强筋，后传动板下方之一的机身主板内侧固定有离合器搭子。这些板件焊接前根据图纸尺寸用切割设备切割好，然后将切割好的板件根据机身图纸的布局与尺寸要求，先进行点焊，机身全部点焊好再进行最终实焊，完成压力机机身的焊接。现有技术中的压力机机身点焊过程，需要利用各种量具量块手工控制焊接尺寸与精度，还需要在焊接过程中加焊工艺搭子，焊接完成后再去除，有操作难度大、焊接耗时长、工作量大、误差大等缺点。以一台普通80T的开式压力机的机身点焊为例，点焊过程需要耗时10-12小时，焊接误差达到5~8mm。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种压力机机身点焊工装，包括水平设置的点焊工作台，其特征在于，所述点焊工作台左右两侧相对设有用于从外侧定位左右两机身主板的主挡板，左右两侧的所述主挡板的内侧分别设有用于从内侧定位两机身主板的支架一和支架三，前端的主挡板前端和后端的主挡板后端的点焊工作台上分别设有用于定位两机身主板前后位置的限位挡块，所述主挡板、支架一、支架三和限位挡块上分别对应设有用于顶紧机身主板的调节螺栓，所述支架一的前侧并列设有同高的支架二并且支架一和支架二用于支撑定位后传动板，所述后传动板上面设有高度可调的调节支架，所述支架三前侧并列设有同高的支架四，所述支架三和支架四用于支撑工作台滑板，所述点焊工作台上还设有离合器搭子...

【技术特征摘要】
1.一种压力机机身点焊工装，包括水平设置的点焊工作台，其特征在于，所述点焊工作台左右两侧相对设有用于从外侧定位左右两机身主板的主挡板，左右两侧的所述主挡板的内侧分别设有用于从内侧定位两机身主板的支架一和支架三，前端的主挡板前端和后端的主挡板后端的点焊工作台上分别设有用于定位两机身主板前后位置的限位挡块，所述主挡板、支架一、支架三和限位挡块上分别对应设有用于顶紧机身主板的调节螺栓，所述支架一的前侧并列设有同高的支架二并且支架一和支架二用于支撑定位后传动板，所述后传动板上面设有高度可调的调节支架，所述支架三前侧并列设有同高的支架四，所述支架三和支架四用于支撑工作台滑板，所述点焊工作台上还设有离合器搭子支架。2.根据权利要求1所述的压力机机身点焊工装，其特征在于，所述点焊工作台上还设有便于确...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹俊勇，黄加飞，吴希，牛瑞霞，
申请(专利权)人：江苏扬力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32