一种极群装配压力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极群装配压力测试装置，包括：承物台，所述承物台上安装有压力检测机构，所述承物台上方设有可竖直移动的压板，所述承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构。本实用新型专利技术极群装配压力测试装置通过在承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构，使得定位压板与承物台之间的间距非常简便，不需要手工进行定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅蓄电池
，特别是涉及一种极群装配压力测试装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，有一工序是将负极板、正极板、隔板组装成极群，极群组装好后需要入至夹具和电池壳中。在铅蓄电池行业中极群入夹具或电池壳，主要采用人工，也有个别厂家采用自动化包板机入夹具或电池壳。目前铅蓄电池行业中现有的两种入夹具或电池壳的方式，都存在因为极板厚薄不一的原因，而导致组装完的每个极群总厚度不一致，从而使得装入电池壳单格中极群组的压力也不一致，同时在没有压缩的状态下入夹具和电池壳，极群组受损情况较多，产品不合格率高，蓄电池产品质量无法提升。极群装配压力的大小直接影响着蓄电池的性能，若装配压力太小，会过早的造成活性物质的脱落，导致电池性能过早失效；若装配压力太大，极群下槽难，易损坏极板及胀破电池壳，而且AGM隔板压缩比大，相对吸酸量减少，胶体电解质不容易渗透，同样也影响电池的性能。平时设计电池极群装配压力都是理论值，和实际参数还存在一定的偏差，需要通过设备检测来做适当的调整。授权公告号为CN 203405295U的中国技术专利公开了一种蓄电池极群装配压力检测装置，包括下压机构、传感器、压力数据显示器，待测极群搁置于下压机构的压板下方，传感器设置在下压机构的传压杆上，传感器与压力数据显示器连接，所述下压机构包括底座、导柱、压板、固定板、传压杆和平面轴承，所述底座四角设置有向上延伸的导柱，压板四角滑动连接在导柱上，压板与底座之间留有放置待测极群的空间，固定板位于压板上方，其四角固定连接在导柱上端，传压杆贯穿固定板中心位置，其下端为台阶轴与压板连接，台阶轴上连接有平面轴承，传感器设置在平面轴承与压板之间。该蓄电池极群装配压力检测装置测量精准性不够，手工操作摇柄，不同人员力度不同，测试数据会有差别，影响测试数据准确性；锁紧定位结构经过多次使用，会有脱牙现象，经常会出现锁不紧现象，导致定量高度有误，影响测量结果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种方便定位且自动化的极群装配压力测试装置。一种极群装配压力测试装置，包括：承物台，所述承物台上安装有压力检测机构，所述承物台上方设有可竖直移动的压板，所述承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构。通过该限位机构的设置，使得压板在向下运动到离承物台一定距离时，被该限位机构挡住，从而只需要预先设置好该限位机构的高度即可对某一规格型号的极群进行压力测试，而不需要每次都手动调整压板到离承物台特定距离。所述压力检测机构为压力传感器，所述压力传感器安装在承物台的承载面上。压力传感器为常用的压力检测机构，可以将该压力传感器外接一个显示屏，从而可以在显示屏上直观地看到每次测得的压力。为了使压板能够自动化运动，而不需要手工移动，优选的，所述压板由气缸驱动，气缸的活塞杆连接压板。优选的，所述压板上方设有固定气缸的安装板，所述安装板与压板之间设有导杆，导杆与所述安装板滑动配合。导杆的设置有利于压板在运动时保持平稳，方向不容易发生偏移。优选的，所述限位机构包括固定在承物台两侧的砝码固定座和固定在其顶面的砝码，两个砝码等高且处于同一水平位置。这种设计结构简单，使用方便，可以在测试不同厚度的极群时，只需更换相应高度的砝码即可。且砝码本身较为厚重牢固，使用寿命较长。优选的，所述砝码固定在座板上，所述座板通过螺栓固定在砝码固定座的顶面。由于砝码受力较大，所以如果砝码与砝码固定座直接固定，势必会造成砝码固定座较容易发生损耗，定期需要更换，且砝码与砝码固定座直接固定较为困难。而通过座板的过渡来固定到砝码固定座上，使得砝码固定座损耗较小，将砝码与座板一体成型或通过其他方法固定，更换时，将砝码与座板一起更换，而座板结构简单，体积也小，更换较简便，也更便宜。本技术极群装配压力测试装置通过在承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构，使得定位压板与承物台之间的间距非常简便，不需要手工进行定位。附图说明图1为本技术极群装配压力测试装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种极群装配压力测试装置，包括：承物台1，承物台1的承载面上安装有压力传感器2，可以将压力传感器2外接一个显示屏，从而可以在显示屏上直观地看到每次测得的压力。承物台1的上方设有可竖直移动的压板3，压板3由气缸4驱动，气缸4的活塞杆5连接压板3。压板3上方设有固定气缸4的安装板6，安装板6与压板3之间设有导杆7，导杆7与安装板6滑动配合。承物台1的两侧设有阻止压板3向下运动限制压板3与承物台1之间间距的限位结构。限位机构包括固定在承物台1两侧的砝码固定座8和固定在砝码固定座8顶面的砝码9，砝码9固定在座板10上，座板10通过螺栓固定在砝码固定座8的顶面，两个砝码9等高且处于同一水平位置。使用时，根据待检测极群装配厚度，选择合适高度的砝码9，将待测试的极群放于压力传感器2上面，开动气缸4，气缸4的活塞杆5推动压板3向下运动，直到压板3碰到砝码9而无法再向下运动，此时极群被挤压到装配时的厚度，压力传感器2测得的压力即为该极群的装配压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极群装配压力测试装置，包括：承物台，所述承物台上安装有压力检测机构，所述承物台上方设有可竖直移动的压板，所述承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种极群装配压力测试装置，包括：承物台，所述承物台上安装有压力检测机构，所述承物台上方设有可竖直移动的压板，所述承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构。2.如权利要求1所述极群装配压力测试装置，其特征在于，所述压力检测机构为压力传感器，所述压力传感器安装在承物台的承载面上。3.如权利要求1所述的极群装配压力测试装置，其特征在于，所述压板由气缸驱动，气缸的活塞杆连接压板。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小群，李越南，郭少银，佘秋利，王强民，
申请(专利权)人：天能电池集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33