滑块连体抽芯结构制造技术

本新型提供了滑块连体抽芯结构，包括底座和两个滑块，所述的底座上表面设置有多个与产品形状对应的成型凹槽，所述滑块位于成型凹槽的下方，每个滑块包括相互连接的内抽芯和滑动头，两个内抽芯分别插入底座两侧的内部，所述的内抽芯上表面设有脱模凹槽，相邻脱模凹槽的间隔与相邻成型凹槽的间隔相同。本新型由前模斜导柱带动，滑块的内抽芯设置脱模凹槽，在正常加工时将滑块顶入底座，此时脱模凹槽位于两成型凹槽之间，当加工完成后，只需要将脱模凹槽移动一个工位，即移动到脱模凹槽与成型凹槽同位于一垂直线上，此时即可进行脱模，相比以前需要把整个滑块移出更为方便，同时可增加一次同时加工的数量，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
滑块连体抽芯结构
本新型涉及模具领域，特别涉及一种成型脱模结构。
技术介绍
在现有的注塑模具中，其原有的模具结构是，滑块插入到底座内，滑块上设有用以成型产品一端口的形状，底座用以放置该产品，当成形完成后，将滑块往外推出，产品进而进行脱模处理。该结构的缺点是，当一次性加工的产品数量上升时，滑块推出的行程将会过长，因而不方便用于多个产品的同时脱模，即做成一套模具不能多开太多数量的产品，直接影响到注塑机啤货的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种便于多个产品同时脱模的模具结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:滑块连体抽芯结构，包括底座和两个滑块，所述的底座上表面设置有多个与产品形状对应的成型凹槽，所述滑块位于成型凹槽的下方，每个滑块包括相互连接的内抽芯和滑动头，两个内抽芯分别插入底座两侧的内部，所述的内抽芯上表面设有脱模凹槽，相邻脱模凹槽的间隔与相邻成型凹槽的间隔相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，脱模凹槽的数量与成型凹槽的数量相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，两个内抽芯相对放置。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，两个内抽芯的脱模凹槽数量相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，所述的滑动头的横截面积大于内抽芯的横截面积，且滑动头侧面与底座的侧边缘相贴近，滑动头侧面与底座的侧边缘接触处为一竖直平面，内抽芯与底座的侧边缘垂直。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，脱模凹槽的排列方向与成型凹槽所在方向垂直。本技术的有益效果是:前模斜导柱带动，滑块的内抽芯设置脱模凹槽，在正常加工时将滑块顶入底座，此时脱模凹槽位于两成型凹槽之间，当加工完成后，只需要将脱模凹槽移动一个工位，即移动到脱模凹槽与成型凹槽同位于一垂直线上，此时即可进行脱模，相比以前需要把整个滑块移出更为方便，同时可增加一次同时加工的数量，提高效率。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的正面结构图；图2是滑块与底座贴近时的侧面剖面图；图3是脱模时滑块与底座的剖面图的位置关系；图4是滑块的侧面结构图；图5为产品与内抽芯结合部分的结构示意图。【具体实施方式】如图1?图4所示，本实施例所述的滑块连体抽芯结构，包括底座I和两个滑块2，所述的底座上表面设置有多个与产品形状对应的成型凹槽11，所述滑块2位于成型凹槽11的下方，每个滑块2包括相互连接的内抽芯21和滑动头22，两个内抽芯分别插入底座两侧的内部，所述的内抽芯上表面设有脱模凹槽23，相邻脱模凹槽23的间隔与相邻成型凹槽11的间隔相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，脱模凹槽23的数量与成型凹槽11的数量相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，两个内抽芯21相对放置。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，两个内抽芯21的脱模凹槽23数量相同。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，参照图2，所述的滑动头的横截面积大于内抽芯21的横截面积，且滑动头侧面与底座的侧边缘相贴近，滑动头侧面与底座的侧边缘接触处为一竖直平面，内抽芯21与底座I的侧边缘垂直。作为对上述滑块连体抽芯结构的进一步描述，脱模凹槽23的排列方向与成型凹槽11所在方向垂直。本新型的整个操作过程是，滑块内抽芯21具有多个脱模凹槽23，当加工时，滑块2与底座I贴合，如图2，此时滑块2的脱模凹槽23位于成型凹槽11之间，从而可正常成型；两个当加工完毕后，移动滑块2，使滑块2的脱模凹槽23刚好到产品脱模位置，如图3，即脱模凹槽23与成型凹槽11同位于一垂直线上，此时即可进行脱模，相比以前需要把整个滑块2移出更为方便，同时可提高一次同时加工的数量。图5为产品3与内抽芯21结合部分的结构图。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上述揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更，也应当纳入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滑块连体抽芯结构，包括底座和两个滑块，所述的底座上表面设置有多个与产品形状对应的成型凹槽，所述滑块位于成型凹槽的下方，其特征在于：每个滑块包括相互连接的内抽芯和滑动头，两个内抽芯分别插入底座两侧的内部，所述的内抽芯上表面设有脱模凹槽，相邻脱模凹槽的间隔与相邻成型凹槽的间隔相同。

【技术特征摘要】
1.滑块连体抽芯结构，包括底座和两个滑块，所述的底座上表面设置有多个与产品形状对应的成型凹槽，所述滑块位于成型凹槽的下方，其特征在于:每个滑块包括相互连接的内抽芯和滑动头,两个内抽芯分别插入底座两侧的内部,所述的内抽芯上表面设有脱模凹槽，相邻脱模凹槽的间隔与相邻成型凹槽的间隔相同。2.根据权利要求1所述的滑块连体抽芯结构，其特征在于:脱模凹槽的数量与成型凹槽的数量相同。3.根据权利要求1所述的滑块连体抽芯结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正文，
申请(专利权)人：东莞市高泰塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44