齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具技术领域，具体的说，是涉及一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次是前模固定板、A板、前模仁，前模固定板上设有定位环，后模部分从上往下依次是后模仁、B板、模脚、后模固定板，在B板与后模固定板之间设有上顶针板和下顶针板，还设有顶针，在前模仁与后模仁之间设有一端带有内螺纹的产品的型腔，产品带有内螺纹的一端由型芯转动轴作为型芯，另一端由滑块作为型芯，滑块上方设铲基，在A板与B板之间设有一个凹槽，型芯转动轴设置于凹槽内，型芯转动轴的外端由齿轮传动机构带动转动抽芯，滑块的外端由外力拉动抽芯。本实用新型专利技术生产效率高，生产出的产品精度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具
本技术涉及塑料模具
，具体的说，是涉及一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，即在带有内螺纹的注塑产品中，采用齿轮传动抽芯的形式，来代替现有技术中手工扭出产品或齿条抽芯的形式。
技术介绍
内螺纹构件是一种比较常见的构件，在化妆品领域是一种常用的传动装置，比如唇膏产品，需要采用内螺纹来顶入顶出。对于内螺纹的注塑产品来说，其现有技术中的抽芯脱螺技术主要有两种，一种是手工扭出产品，即手工操作将内螺纹部分的型芯扭出，这种抽芯形式，生产效率得不到保证，并且抽芯力度难以均衡把握，产品质量也得不到保证；另一种是采用齿条抽芯，这种抽芯形式难以控制精度，因此，对于精度和表面粗糙度要求比较高的产品，齿条抽芯也不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次是前模固定板、A板、前模仁，前模固定板上设有定位环，后模部分从上往下依次是后模仁、B板、模脚、后模固定板，在B板与后模固定板之间设有上顶针板和下顶针板，还设有顶针，在前模仁与后模仁之间设有一端带有内螺纹的产品的型腔，产品带有内螺纹的一端由型芯转动轴作为型芯，另一端由滑块作为型芯，滑块上方设铲基，在A板与B板之间设有一个凹槽，型芯转动轴设置于凹槽内，所述型芯转动轴的外端由齿轮传动机构带动转动抽芯，所述滑块的外端由外力拉动抽芯。所述齿轮传动机构包括马达,所述马达的传动轴外套装一个主动齿轮,型芯转动轴外套装一个从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合并由马达带动型芯转动轴转动抽-!-HΛ ο所述型芯转动轴外部分别套装有第一压板、第二压板、第三压板，三块压板均与B板固定连接，所述型芯转动轴外部还套装有第一定位套与第二定位套，马达的传动轴外套装有轴承。所述滑块的外端与油缸拉杆连接，所述油缸拉杆由油缸拉动。还设有油缸固定板，所述油缸固定板的一端与B板紧固连接,另一端设有一套环，所述套环套装在油缸拉杆外后与油缸紧固连接。所述上顶针板和下顶针板通过顶板导柱与顶板导套进行导向，并通过设置于上顶针板上表面的限位柱进行限位。本技术的有益效果在于:1.本技术提供一种由马达传动带动齿轮连接脱出螺纹的新型抽芯机构，通过齿轮抽芯来实现脱螺纹，生产效率高，克服了手动扭螺纹效率低的缺陷；2.具有产品精度高的特点，模具精度达到0.01mm，产品精度达到0.05mm ；3.大大缩短了生产周期，降低了产品的生产成本，同时提高了产品精度。【附图说明】图1为本技术的精密模具合模时的结构示意图。图2为齿轮传动机构的传动原理不意图。图3为图1中开模后螺纹芯子和滑块抽出后的结构示意图。图4为广品顶出后的不意图。图中，I为前模固定板，2为A板,3为B板,4为模脚,5为上顶针板,6为下顶针板，7为后模固定板，8为限位柱，9为顶针，10为顶板导柱，11为顶板导套，12为前模仁，13为伊基，14为滑块，15为油缸拉杆，16为油缸固定板，17为油缸，18为后模仁，19为马达，20轴承，21为传动轴，22为从动齿轮，23为第一定位套，24为型芯转动轴，25为第一压板，26为第二定位套，27为第二压板,28为第三压板,29为主动齿轮,30为定位环,31为产品。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例:参见图1-3。一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次是前模固定板1、A板2、前模仁12，前模固定板I上设有定位环30，后模部分从上往下依次是后模仁18、B板3、模脚4、后模固定板7，在B板3与后模固定板7之间设有上顶针板5和下顶针板6，还设有顶针9，其特征在于:在前模仁12与后模仁18之间设有一端带有内螺纹的产品31的型腔，产品31带有内螺纹的一端由型芯转动轴24作为型芯，另一端由滑块14作为型芯，滑块14上方设铲基13，在A板2与B板3之间设有一个凹槽，型芯转动轴24设置于凹槽内，所述型芯转动轴24的外端由齿轮传动机构带动转动抽芯，所述滑块14的外端由外力拉动抽芯。所述齿轮传动机构包括马达19,所述马达19的传动轴21外套装一个主动齿轮29，型芯转动轴24外套装一个从动齿轮22，所述主动齿轮29与从动齿轮22啮合并由马达19带动型芯转动轴24转动抽芯。所述型芯转动轴24外部分别套装有第一压板25、第二压板27、第三压板28，三块压板均与B板3固定连接，所述型芯转动轴24外部还套装有第一定位套23与第二定位套26，马达19的传动轴21外套装有轴承20。所述滑块14的外端与油缸拉杆15连接，所述油缸拉杆15由油缸17拉动。还设有油缸固定板16,所述油缸固定板16的一端与B板3紧固连接,另一端设有一套环，所述套环套装在油缸拉杆15外后与油缸17紧固连接。所述上顶针板5和下顶针板6通过顶板导柱10与顶板导套11进行导向，并通过设置于上顶针板5上表面的限位柱8进行限位。本技术的工作原理简述如下:前模固定板I与A板2固定连接，A板2与前模仁12固定连接，A板2与铲基13固定连接，B板3与后模仁18、模脚4、后模固定板7固定连接，顶板导套11与上顶针板5和下顶针板6固定连接，顶板导套11与顶板导柱10滑动配合，第一压板25、第二压板27、第三压板28均与B板3固定连接，型芯转动轴24外部还套装有第一定位套23与第二定位套26，马达19的传动轴21外套装有轴承20，在注塑过程中，三块压板、两个定位套保证了型芯转动轴的稳定，在抽芯过程中，三块压板和两个定位套同时起到稳定和导向作用。注塑机分为固定部分和活动部分，模具在合模状态时前模通过定位环30固定在注塑机固定部分，后模固定在注塑机的活动部分，图1为合模状态，注塑成型后，开模过程为:如图3所示，A板2和B板3首先打开，接着马达19开始转动，通过齿轮传动带动型芯转动轴24转动，慢慢退出产品31，型芯转动轴24外部设有两个定位套，在型芯转动轴24抽芯过程中起到定位和导向作用，在马达19工作的的同时，油缸17通过油缸拉杆15使滑块14与产品31分离，接下来，如图4所示，注塑机顶棍作用在下顶针板6上，使上顶针板5和下顶针板6和顶针9等一起向上移动，直到限位柱8接触到B板3停止，顶针9使得产品31脱离型腔，同时机械手取出产品31，开始合模，开始下一个周期，每一个周期包括定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再次合模，进行下一个循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次是前模固定板（1）、A板（2）、前模仁（12），前模固定板（1）上设有定位环（30），后模部分从上往下依次是后模仁（18）、B板（3）、模脚（4）、后模固定板（7），在B板（3）与后模固定板（7）之间设有上顶针板（5）和下顶针板（6），还设有顶针（9），其特征在于：在前模仁（12）与后模仁（18）之间设有一端带有内螺纹的产品（31）的型腔，产品（31）带有内螺纹的一端由型芯转动轴（24）作为型芯，另一端由滑块（14）作为型芯，滑块（14）上方设铲基（13），在A板（2）与B板（3）之间设有一个凹槽，型芯转动轴（24）设置于凹槽内，所述型芯转动轴（24）的外端由齿轮传动机构带动转动抽芯，所述滑块（14）的外端由外力拉动抽芯。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具,包括前模和后模两大部分，前模部分从上往下依次是前模固定板(I)、A板(2)、前模仁(12)，前模固定板(I)上设有定位环(30)，后模部分从上往下依次是后模仁(18)、B板(3)、模脚(4)、后模固定板(7)，在B板(3)与后模固定板(7)之间设有上顶针板(5)和下顶针板(6)，还设有顶针(9)，其特征在于:在前模仁(12 )与后模仁(18 )之间设有一端带有内螺纹的产品(31)的型腔，产品(31)带有内螺纹的一端由型芯转动轴(24)作为型芯，另一端由滑块(14)作为型芯，滑块(14)上方设铲基(13)，在A板(2)与B板(3)之间设有一个凹槽，型芯转动轴(24)设置于凹槽内，所述型芯转动轴(24)的外端由齿轮传动机构带动转动抽芯，所述滑块(14)的外端由外力拉动抽芯。2.根据权利要求1所述的齿轮传动抽芯形式的内螺纹构件精密模具，其特征在于:所述齿轮传动机构包括马达(19)，所述马达(19)的传动轴(21)外套装一个主动齿轮(29)，型芯转动轴(24)外套装一个从动齿轮(22 )，所述主动齿轮(29 )与从动齿轮(22 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：上田雄史，沈利和，
申请(专利权)人：思柏精密模具注塑无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32