甲醇制烃类装置和其热介质循环方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种甲醇制烃类装置和其热介质循环方法，甲醇制烃类装置包括反应装置和加热装置，甲醇制烃类装置还包括热介质循环装置，热介质循环装置包括：热介质管路，包括第一管路和第二管路，热介质经过加热装置加热后通过第一管路进入反应装置，至少一部分热介质经过反应装置后通过第二管路回到加热装置；喷射泵，设置在第二管路上，喷射泵的吸料端与反应装置的热介质排放端连接，喷射泵的出料端与加热装置的入料端连接。本发明专利技术的甲醇制烃类装置利用喷射泵将至少一部分热介质送回加热装置，热介质再次被加热后进入反应装置再次为反应装置加热，这样就实现了热介质的循环利用，减少了热介质的消耗量，从而降低了甲醇制烃类工艺的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及甲醇化工领域，更具体地，涉及一种。
技术介绍
甲醇化工中甲醇制烯烃、甲醇制汽油和甲醇制芳烃等技术是实现以煤为原料制烃类的重要环节，是实现煤替代石油的重要途径。甲醇制烯烃、甲醇制汽油和甲醇制芳烃均有采用流化床反应技术，甲醇在反应装置中参与反应。流化床反应需要大量的热介质将热量传递给反应装置，使反应装置升温，热介质经过反应装置后直接被放空。在这种升温方法中，热介质一次性通过加热装置和反应装置后就被放空，热介质的消耗很高，造成了大量浪费，并且使得甲醇制烃类工艺的成本提高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以解决现有技术的甲醇制烃类装置中的热介质经过一次使用后就被放空，热介质消耗量大，造成浪费的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种甲醇制烃类装置，包括反应装置和加热装置，甲 醇制烃类装置还包括热介质循环装置，热介质循环装置包括:热介质管路，包括第一管路和第二管路，热介质经过加热装置加热后通过第一管路进入反应装置，至少一部分热介质经过反应装置后通过第二管路回到加热装置；喷射泵，设置在第二管路上，喷射泵的吸料端与反应装置的热介质排放端连接，喷射泵的出料端与加热装置的入料端连接。进一步地，热介质管路还包括用于添加热介质的进料端，热介质从进料端进入热介质管路，进料端与喷射泵的工作入料端连接。进一步地，热介质管路还包括放空端，放空端设置在第二管路上、并位于喷射泵的吸料端与反应装置的热介质排放端之间，一部分热介质通过第二管路回到加热装置，另一部分热介质从放空端排放出热介质管路。进一步地，甲醇制烃类装置还包括冷却装置，放空端与冷却装置连接。进一步地，热介质循环装置还包括用于分离热介质中的杂质的分离装置，分离装置设置在第二管路上、并位于喷射泵的吸料端与反应装置的热介质排放端之间。进一步地，热介质循环装置还包括第一换热器，第一换热器设置在第二管路上，并位于分离装置和喷射泵之间。进一步地，热介质循环装置还包括第二换热器，第二换热器设置在第一管路上。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种甲醇制烃类装置的热介质循环方法，包括:利用喷射泵将至少一部分加热过反应装置的热介质送向加热装置以重新加热升温，并使热介质再次加热反应装置。进一步地，热介质循环方法还包括:向甲醇制烃类装置中添加热介质，并利用添加入甲醇制烃类装置的热介质驱动喷射泵工作。进一步地，热介质循环方法还包括:排出一部分使用过的热介质，该被排出的热介质的量与添加入甲醇制烃类装置的热介质的量相等。本专利技术的甲醇制烃类装置利用喷射泵将至少一部分热介质送回加热装置，热介质再次被加热后进入反应装置再次为反应装置加热，这样就实现了热介质的循环利用，减少了热介质的消耗量，从而降低了甲醇制烃类工艺的成本。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本专利技术中的甲醇制烃类装置的示意图。图中附图标记:100、反应装置；200、加热装置；10、喷射泵；11、吸料端；12、出料端；13、工作入料端；20、分离装置；30、第一换热器；40、第二换热器；50、热介质管路；51、第一管路；52、第二管路；53、进料端；54、放空端。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。根据本专利技术的一个方面，提供了一种甲醇制烃类装置，如图1所示，该甲醇制烃类装置包括反应装置100和加热装置200，甲醇制烃类装置还包括热介质循环装置，热介质循环装置包括:热介质管路50,包括第一管路51和第二管路52,热介质经过加热装置200加热后通过第一管路51进入反应装置100，至少一部分热介质经过反应装置100后通过第二管路52回到加热装置200 ;喷射泵10，设置在第二管路52上，喷射泵10的吸料端11与反应装置100的热介质排放端连接，喷射泵10的出料端12与加热装置200的入料端连接。本专利技术的甲醇制烃类装置利用喷射泵10将至少一部分热介质送回加热装置200，热介质再次被加热后进入反应装置100再次为反应装置100加热，这样就实现了热介质的循环利用，减少了热介质的消耗量，从而降低了甲醇制烃类工艺的成本。由于从反应装置100中排出的热介质会含有一部分固体杂质，所以热介质不适宜使用压缩机进行压缩驱动，这样会迅速损坏压缩机，但是可以使用喷射泵10对这部分热介质进行驱动，以达到循环利用热介质的目的。优选地，热介质管路50还包括用于添加热介质的进料端53，热介质从进料端53进入热介质管路50，进料端53与喷射泵10的工作入料端13连接。本实施例中的甲醇制烃类装置采用新添加入热介质管路50的热介质作为喷射泵10的动力，驱动至少一部分从反应装置100中排出的热介质回到加热装置200，并且这两部分热介质经过混合后回到加热装置 200。优选地，热介质管路50还包括放空端54，放空端54设置在第二管路52上、并位于喷射泵10的吸料端11与反应装置100的热介质排放端之间，一部分热介质通过第二管路52回到加热装置200，另一部分热介质从放空端54排放出热介质管路50。由于热介质管路50中的总压强要保持稳定，所以添加入一部分热介质，就需要排放等量的热介质，以达到压力平衡。 优选地，甲醇制烃类装置还包括冷却装置，放空端54与冷却装置连接。优选地，热介质循环装置还包括用于分离热介质中的杂质的分离装置20，分离装置20设置在第二管路52上、并位于喷射泵10的吸料端11与反应装置100的热介质排放端之间。在本实施例中，热介质循环装置还设置有分离装置20，从反应装置100排出的热介质经过分离装置20，热介质中的一部分固体杂质被分离出来，然后经过分离的热介质再进入喷射泵10，这样可以提高喷射泵10的使用寿命。优选地，热介质循环装置还包括第一换热器30，第一换热器30设置在第二管路52上，并位于分离装置20和喷射泵10之间。优选地，热介质循环装置还包括第二换热器40，第二换热器40设置在第一管路51上。第一换热器30和第二换热器40可以利用热介质循环装置的剩余热量，以便用于其他用热设备。优选地，热介质为氮气。以180万吨甲醇进料的甲醇制烃类装置为例:开工时，反应装置100升温所需的氮气流量最大为80000Nm3/h，热介质的外管网的压力为0.8MPa，反应装置内的压力为0.12MPa，由于使用的氮气流量较大，考虑外管网压降问题，故取喷射泵10的工作入料端13处的氮气压力为0.6MPa。喷射泵10的工作入料端13处的氮气(0.6MPa)的消耗量为40000Nm3/h,经由放空端54排出的氮气(0.1OMPa)为40000Nm3/h，喷射泵10的出料端12的氮气压力为0.13MPa，流量为80000Nm3/h。由以上数据计算可得所需喷射泵10的几何尺寸为:出料端12的喷嘴直径为114mm ;扩散器喉径为273mm ;喷射段总长度为7400mm ;吸料端11的直径为500mm ;出料端12的直径为550mm。根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种甲醇制烃类装置的热介质循环方法，包括:利用喷射泵10将至少一部分加热过反应装置100的热介质送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇制烃类装置，包括反应装置(100)和加热装置(200)，其特征在于，所述甲醇制烃类装置还包括热介质循环装置，所述热介质循环装置包括：热介质管路(50)，包括第一管路(51)和第二管路(52)，热介质经过所述加热装置(200)加热后通过所述第一管路(51)进入所述反应装置(100)，至少一部分所述热介质经过反应装置(100)后通过所述第二管路(52)回到所述加热装置(200)；喷射泵(10)，设置在所述第二管路(52)上，所述喷射泵(10)的吸料端(11)与所述反应装置(100)的热介质排放端连接，所述喷射泵(10)的出料端(12)与所述加热装置(200)的入料端连接。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烃类装置，包括反应装置(100)和加热装置(200)，其特征在于，所述甲醇制烃类装置还包括热介质循环装置，所述热介质循环装置包括: 热介质管路(50)，包括第一管路(51)和第二管路(52)，热介质经过所述加热装置(200)加热后通过所述第一管路(51)进入所述反应装置(100)，至少一部分所述热介质经过反应装置(100)后通过所述第二管路(52)回到所述加热装置(200)； 喷射泵(10)，设置在所述第二管路(52)上，所述喷射泵(10)的吸料端(11)与所述反应装置(100)的热介质排放端连接，所述喷射泵(10)的出料端(12)与所述加热装置(200)的入料端连接。2.根据权利要求1所述的甲醇制烃类装置，其特征在于，所述热介质管路(50)还包括用于添加所述热介质的进料端(53)，所述热介质从所述进料端(53)进入所述热介质管路(50)，所述进料端(53)与所述喷射泵(10)的工作入料端(13)连接。3.根据权利要求1所述的甲醇制烃类装置，其特征在于，所述热介质管路(50)还包括放空端(54)，所述放空端(54)设置在所述第二管路(52)上、并位于所述喷射泵(10)的吸料端(11)与所述反应装置(100)的热介质排放端之间，一部分所述热介质通过所述第二管路(52)回到所述加热装置(200)，另一部分所述热介质从所述放空端(54)排放出所述热介质管路(50)。4.根据权利要求3所述的甲醇制烃类装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文刚，赵良，王勇，何海科，程广伟，马万有，肖健，李国锋，杜善明，周从文，关丰中，王鹤鸣，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11