一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料及其制作方法，依次包括1）选料、2）破碎、3）筛分、4）混料、5）包装入库等步骤，混料的配方为：主沟废料20～30份，电熔致密刚玉10～15份，棕刚玉：20～30份，板状刚玉：5～15份，碳化硅：10～20份，硅微粉：3～8份，球状沥青：2～4份，活性氧化铝微粉：1～2份，铝酸盐水泥：3～8份，减水剂：2～5份，防爆剂：1～2份，膨胀剂：1～2份，本发明专利技术将废弃高炉主沟料进行回收利用，避免了资源浪费，减少了环境污染，对于降低铁沟料的成本和实现循环经济具有非常积极的意义。

【技术实现步骤摘要】
【
】本专利技术涉及耐火材料
，具体涉及。【
技术介绍
】自流浇注料，是指低水泥、超低水泥或无水泥耐火浇注料以其混合后的流动性为特征，具有这种流动性的低水泥或超低水泥耐火浇注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析。由于自流浇注料具有很好的流动特性，近年来己引起人们的关注，它无需给予振动，只靠自身重力就能进行填充，因而在许多场合比低水泥浇注料更具有优势，大中型钢铁企业每年有大量的出铁口浇注料因拆炉被废弃掉，为降低铁沟浇注料的原料成本、响应国家节能减排的号召，将废料重新利用到铁沟浇注料中，可大幅度降低出铁场的支沟及渣沟浇注料的原料成木，同时现有技术的浇注料配方存在着浇注料强度低、致密性能差、抗渣侵蚀性能弱等缺点，以致一次性通铁量难以满足正常生产需求。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料，能够对废弃主沟料进行回收利用，降低生产成本，提高致密性能和浇注料强度，增强抗渣侵蚀性，提高一次性通铁量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为:主沟废料20~30份，高铝矾土熟料:20~30份，棕刚玉颗粒:20~30份，板状刚玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球状浙青:2~4份，活性氧化铝微粉:1~2份，铝酸盐水泥:3~8份，减水剂:2~5份，防爆剂:1~2份，膨胀剂:1~2份。作为优选，所述主沟废料由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径< 0.076mm部分组成,主沟废料中粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径< 0.076mm部分的质量比例为4:3:3:1。作为优选，所述棕刚玉颗粒由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分和粒径为I~3mm部分组成。作为优选，所述防爆剂为金属铝粉、有机纤维和碳化硼中的一种或几种的混合物。作为优选，所述减水剂为木钙、三聚磷酸钠和聚羧酸高效减水剂的一种或几种的混合物。作为优选，所述膨胀剂为铝酸钙膨胀剂。作为优选,所述的碳化娃由粒径为I~3mm部分、粒径为O~Imm部分和粒径小于0.045mm部分组成。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料的制作方法，依次包括以下步骤:(I)选料:对使用后的废弃主沟料进行分选，去除杂质；(2)破碎:采用颚式破碎机进行破碎；(3)筛分:将破碎的废弃主沟料进行筛分，得到I~3mm、3~5mm和5~8mm和<0.076mm四种规格；(4)混料:先将细粉和添加剂进行预混，再将预混好的料与主沟废料、高铝矾土熟料、棕刚玉颗粒、板状刚玉、碳化硅等颗粒料一起搅拌。(5)将搅拌后的料抽检合格后包装入库。作为优选，所述步骤(4)混料中预混的时间为10~15分钟。本专利技术的有益效果:通过添加20~30份的废弃高炉主沟料，实现了废弃耐火材料的回收利用，从而大幅降低本专利技术的综合成本，从而带动钢铁行业工业产品的成本下降，通过粒径不同的材料进行特定比例的配比，再加上额外的添加剂后，凝结时间得到了有效控制，提高了施工效率，通过添加高铝矾土熟料，降低原材料成本，提高抗渣侵蚀性。【【具体实施方式】】本专利技术以废 弃 高炉主沟料为主要原料的自流浇注料，包括以下组分且各组分质量比例为主沟废料20~30份，高铝矾土熟料:20~30份，棕刚玉颗粒:20~30份，板状刚玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球状浙青:2~4份，活性氧化铝微粉:I~2份，铝酸盐水泥:3~8份，减水剂:2~5份，防爆剂:I~2份，膨胀剂:I~2份，所述主沟废料由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径<0.076mm部分组成，主沟废料中粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径< 0.076mm部分的质量比例为4:3:3:1，所述棕刚玉颗粒由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分和粒径为I~3mm部分组成，所述防爆剂为金属铝粉、有机纤维和碳化硼中的一种或几种的混合物，所述减水剂为木钙、三聚磷酸钠和聚羧酸高效减水剂的一种或几种的混合物，所述膨胀剂为铝酸钙膨胀剂，所述的碳化硅由粒径为I~3_部分、粒径为O~Imm部分和粒径小于0.045mm部分组成。本专利技术以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料的制作方法，依次包括以下步骤:(I)选料:对使用后的废弃主沟料进行分选，去除杂质；(2)破碎:采用颚式破碎机进行破碎；(3)筛分:将破碎的废弃主沟料进行筛分，得到I~3mm、3~5mm和5~8mm和<0.076mm四种规格；(4)混料:先将细粉和添加剂进行预混，再将预混好的料与主沟废料、高铝矾土熟料、棕刚玉颗粒、板状刚玉、碳化硅等颗粒料一起搅拌，所述预混的时间为10~15分钟，预混时间过短会造成混料不均匀，过长会增加生产成本，粉料也会结团。预混料与颗粒料的搅拌时间为15分钟，只有搅拌充分了才能确保产品的质量。( 5 )将搅拌后的料抽检合格后包装入库。浇注料的粒度分布不仅影响着产品的最终性能，如气孔率、强度、耐磨性、抗冲刷性等，同时对施工性能也有很大的影响，本专利技术通过采用多级配料，调整粒径比例，优化浇注料配比,保证颗粒在连续的基质中流动。此外颗粒中粗、中、细三者也应有一定的比例,这样骨料间彼此不形成骨架，可以减小颗粒间的摩擦力，增加料的流动性，提高了体积密度，增强了浇注料的耐磨及抗冲刷性。本专利技术的具体实施例为:实施例1:上述各组分质量比例为:主沟废料:20份，高铝矾土熟料:20份，棕刚玉颗粒:20份，板状刚玉:15份，碳化硅:10份，硅微粉:3份，球状浙青:2份，活性氧化铝微粉:1份，铝酸盐水泥:3份，减水剂:2份，防爆剂:1份，膨胀剂:1份。。实施例2:上述各组分质量比例为:主沟废料:25份，高铝矾土熟料:25份，棕刚玉颗粒:25份，板状刚玉:10份，碳化硅:16份，硅微粉:5份，球状浙青:3份，活性氧化铝微粉:1.5份，铝酸盐水泥:6份，减水剂:3份，防爆剂:1.5份，膨胀剂:1.5份。实施例3:上述各组分质量比例为:主沟废料:30份，高铝矾土熟料:30份，棕刚玉颗粒:30份，板状刚玉:5份，碳化硅:20份，硅微粉:8份，球状浙青:3份，活性氧化铝微粉:2份，铝酸盐水泥:8份，减水剂:5份，防爆剂:2份，膨胀剂:2份。 上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量比例为：主沟废料20～30份，高铝矾土熟料：20～30份，棕刚玉颗粒：20～30份，板状刚玉：5～15份，碳化硅：10～20份，硅微粉：3～8份，球状沥青：2～4份，活性氧化铝微粉：1～2份，铝酸盐水泥：3～8份，减水剂：2～5份，防爆剂：1～2份，膨胀剂：1～2份。

【技术特征摘要】
1.一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料，其特征在于:包括以下组分且各组分质量比例为:主沟废料20~30份，高铝矾土熟料:20~30份，棕刚玉颗粒:20~30份，板状刚玉:5~15份，碳化硅:10~20份，硅微粉:3~8份，球状浙青:2~4份，活性氧化铝微粉:I~2份，铝酸盐水泥:3~8份，减水剂:2~5份，防爆剂:I~2份，膨胀剂:I~2份。2.如权利要求1所述的一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料,其特征在于:所述主沟废料由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径< 0.076mm部分组成,主沟废料中粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分、粒径为I~3mm部分和粒径< 0.076mm部分的质量比例为4:3:3:1。3.如权利要求1所述的一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料,其特征在于:所述棕刚玉颗粒由粒径为5~8mm部分、粒径为3~5mm部分和粒径为I~3mm部分组成。4.如权利要求1所述的一种以废弃高炉主沟料为主要原料的自流浇注料,其特征在于:所述防爆剂为金属铝粉、有机纤维和碳化硼中的一种或几种的混合物。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘春霞，崔健健，张文，许华，
申请(专利权)人：浙江长兴宝晟炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33