一种酱油生产中乙醇回收装置制造方法及图纸

一种酱油生产中乙醇回收装置，包括水泵，回收装置还包括风机、止回阀和输送管道，水泵为三个具体包括第一水泵、第二水泵和第三水泵，输送管道为三层结构具体包括热水管道、原液管道和乙醇回收管道，热水管道一端和热水池连接，热水池通过第一水泵和热水管道另一端连接，原液管道一端和原液池连接，原液池通过第二水泵原液管道另一端连接；乙醇回收管道一端和风机连接，另一端和乙醇回收罐连接。本实用新型专利技术将原液通过原液管道进行输送时，在原液管道下面进行热水传热，使原液温度升高，当乙醇达到沸点时，会上升，通过过滤层将乙醇和酱油分开，同时为了防止乙醇回流，在乙醇回收管道上加装止回阀。

【技术实现步骤摘要】
—种酱油生产中乙醇回收装置
本技术涉及一种乙醇回收，特别是一种酱油生产中乙醇回收装置，属于酱油生产设备领域。
技术介绍
酱油在发酵过程中会产生少量酒精，这些酒精是高盐稀态发酵酱油的风味成分之一。在浓缩程序之后，在对冷凝水的采样中发现，其中含有1.5?5%不等的酒精，且具有酱油典型的香味。然而，通常是将产生的冷凝水集中收集后输送到废水处理厂处理达标后排放，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酱油生产中乙醇回收装置，通过将酱油生产中的乙醇回收从而达到节约资源的目的。本技术的目的是通过如下途径实现的:一种酱油生产中乙醇回收装置，包括水泵，其特征在于，所述回收装置还包括风机、止回阀和输送管道，所述水泵为三个具体包括第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述输送管道为三层结构具体包括底层的热水管道、中间的原液管道和上层的乙醇回收管道，所述热水管道和原液管道之间密封连接，原液管道和乙醇回收管道之间设置有过滤层，所述过滤层上设置有突起，突起中间设置有通孔；所述热水管道一端和热水池连接，所述热水池通过第一水管和第一水泵进水口连接，第一水泵出水口通过第二水管和热水管道另一端连接，热水池底部安装有加热装置；所述原液管道一端和原液池连接，所述原液池通过第三水管和第二水泵进水口连接，第二水泵出水口通过第四水管和原液管道另一端连接；所述乙醇回收管道一端和风机连接，另一端和乙醇回收罐连接，所述乙醇回收管道上端还安装有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋孔，喷淋管一端密封，另一端通过第五水管和第三水泵出水口连接，第三水泵进水口通过第六水管和冷水池连接，所述冷水池设置在喷淋管下方。作为本方案的进一步优化，所述乙醇回收管道内部安装有至少一个止回阀。作为本方案的进一步优化，所述乙醇回收管道内部涂装有防腐层。本技术有益效果:本技术将原液通过原液管道进行输送时，在原液管道下面进行热水传热，使原液温度升高，当乙醇达到沸点时，会上升，通过过滤层将乙醇和酱油分开，通过通过风机将乙醇吹向乙醇回收罐，在进入乙醇回收罐前对乙醇回收管道进行降温处理，同时为了防止乙醇回流，在乙醇回收管道上加装止回阀；整个技术能源用量较少，热水和冷水均可循环利用，低碳环保；相对于现有的大型回收设备，本技术比较简单，制造成本低，但是回收效果好。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术图1A处剖视结构示意图；图中，1、热水管道，2、第二水管，3、第一水泵，4、热水池，5、加热装置，6、原液管道，7、原液池,8、第三水管,9、第二水泵，10、第四水管，11、乙醇回收管道,12、风机,13、止回阀，14、喷淋管，15、喷淋孔,16、第五水管，17、乙醇回收罐,18、第三水泵，19、第六水管,20、冷水池，21、突起，22、通孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。实施例:如图1和图2所示，一种酱油生产中乙醇回收装置，包括水泵，所述回收装置还包括风机、止回阀和输送管道，所述水泵为三个具体包括第一水泵3、第二水泵9和第三水泵18，所述输送管道为三层结构具体包括底层的热水管道1、中间的原液管道6和上层的乙醇回收管道11，所述热水管道I和原液管道6之间密封连接，原液管道和乙醇回收管道11之间设置有过滤层，所述过滤层上设置有突起21，突起中间设置有通孔22，设置的通孔为了让乙醇可以进入乙醇回收管道内；所述热水管道I 一端和热水池4连接，所述热水池通过第一水管和第一水泵3进水口连接,第一水泵出水口通过第二水管2和热水管道另一端连接，热水池底部安装有加热装置5，热水池为了让热水管道有源源不断热水，当然热水池也可以通过加热炉代替，具体根据企业生产成本决定；所述原液管道一端和原液池7连接，所述原液池通过第三水管8和第二水泵9进水口连接，第二水泵出水口通过第四水管10和原液管道另一端连接；所述乙醇回收管道一端和风机12连接，风机能更好地将气态乙醇吹向乙醇回收罐中，另一端和乙醇回收罐17连接，所述乙醇回收管道上端还安装有喷淋管14，喷淋管上设置有喷淋孔15，喷淋管一端密封，喷淋管内喷出的冷水将乙醇降温，从而变为液态乙醇回收，另一端通过第五水管16和第三水泵18出水口连接,第三水泵进水口通过第六水管19和冷水池20连接，所述冷水池设置在喷淋管下方，冷水池设置在喷淋管下方能更好地循环利用水资源，达到低碳环保要求。所述乙醇回收管道内部安装有至少一个止回阀13。止回阀能很好地防止乙醇回流，回收效率高。所述乙醇回收管道内部涂装有防腐层。防腐层可以防止乙醇腐蚀管道内壁。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱油生产中乙醇回收装置，包括水泵，其特征在于，所述回收装置还包括风机、止回阀和输送管道，所述水泵为三个具体包括第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述输送管道为三层结构具体包括底层的热水管道、中间的原液管道和上层的乙醇回收管道，所述热水管道和原液管道之间密封连接，原液管道和乙醇回收管道之间设置有过滤层，所述过滤层上设置有突起，突起中间设置有通孔；所述热水管道一端和热水池连接，所述热水池通过第一水管和第一水泵进水口连接，第一水泵出水口通过第二水管和热水管道另一端连接，热水池底部安装有加热装置；所述原液管道一端和原液池连接，所述原液池通过第三水管和第二水泵进水口连接，第二水泵出水口通过第四水管和原液管道另一端连接；所述乙醇回收管道一端和风机连接，另一端和乙醇回收罐连接，所述乙醇回收管道上端还安装有喷淋管，喷淋管上设置有喷淋孔，喷淋管一端密封，另一端通过第五水管和第三水泵出水口连接，第三水泵进水口通过第六水管和冷水池连接，所述冷水池设置在喷淋管下方。

【技术特征摘要】
1.一种酱油生产中乙醇回收装置，包括水泵，其特征在于，所述回收装置还包括风机、止回阀和输送管道，所述水泵为三个具体包括第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述输送管道为三层结构具体包括底层的热水管道、中间的原液管道和上层的乙醇回收管道，所述热水管道和原液管道之间密封连接，原液管道和乙醇回收管道之间设置有过滤层，所述过滤层上设置有突起，突起中间设置有通孔；所述热水管道一端和热水池连接，所述热水池通过第一水管和第一水泵进水口连接，第一水泵出水口通过第二水管和热水管道另一端连接，热水池底部安装有加热装置；所述原液管道一端和原液池连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钜明，
申请(专利权)人：龙牌食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43