一种癸醇的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种癸醇的生产设备，包括高压反应釜，高压反应釜上通过管道连接有低压蒸馏釜，高压反应釜上连接有催化剂自动加入装置；所述高压反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部设有出料口，所述应釜本体上部设有催化剂进料口和液料进料口，所述反应釜本体内部设有搅拌装置，所述反应釜本体的内壁与外壁之间缠绕有加热管；本实用新型专利技术采用上述技术方案，结构简单，搅拌均匀，同时具备自动加催化剂功能，可以精确控制催化剂的加入量，蒸馏效率高。

Production equipment of Decyl Alcohol

The utility model discloses a Decyl Alcohol production equipment, including the autoclave, autoclave through the pipeline is connected with a low pressure distillation kettle, the autoclave is connected with an automatic feeding device for catalyst; the high pressure reactor comprises a reaction kettle body, wherein the kettle body is arranged on the lower part of the discharge port. The upper part of the kettle body is provided with a catalyst should feed inlet and liquid inlet inside the reaction kettle body is provided with a stirring device, a heating pipe is wound between the inner wall of the kettle body and the outer wall; the utility model adopts the technical scheme, simple structure, uniform mixing, also has automatic catalyst function. Can accurate control of catalyst amount, distillation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工合成设备，具体的说是涉及一种癸醇的生产设备。
技术介绍
癸醇又名正癸醇、1-癸醇、十碳醇、壬基甲醇，有具有蜡香、甜香、花香、果香香气，与香茅醇鸢尾根油的混合液相似的无色透明液体。用于制人造玫瑰油、橙花型和金合欢型香精等。也用于制润滑油添加剂、增塑剂、胶粘剂等。癸醇与环氧化物加成得到的乙氧基化合物，是性能优异的洗涤剂，也是非离子表面活性剂，以及润湿剂、乳化剂、分散剂等。高级脂肪醇的生产在工业上采用有羰基合成法、加氢法、烷基铝法、直接氧化法四种主要工艺路线。传统的催化氢化方法采用Ni、Pt等金属催化，如中国专利(CN102557867)专利技术了一种酮加氢制备相应醇的方法，采用SiO2负载的Ni催化剂，反应在固定床反应器中进行，2-癸酮氢化转化率93.3％，该方法涉及催化剂活化、气体保护等步骤，过程繁琐，成本高，且副产物多。目前癸醇的主要制备方法是将癸酮和催化剂加入到密闭高压釜内，通入氢气以置换空气，置换完成后向高压釜内继续通入氢气进行氢化反应，反应结束后，将反应体系冷却到室温，排出剩余的氢气，打开高压釜，将反应液转到带有精馏柱的蒸馏釜中，加热蒸馏釜，反应液经减压精馏法分离、提纯得到产物癸醇，剩余残液。目前的反应釜都没有自动加入催化剂的设备，导致催化剂加入不均匀，影响产物的生成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，搅拌均匀，同时具备自动加催化剂功能，可以精确控制催化剂的加入量，蒸馏效率高的癸醇的生产设备。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种癸醇的生产设备，包括高压反应釜，高压反应釜上通过管道连接有低压蒸馏釜，高压反应釜上连接有催化剂自动加入装置；所述高压反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体的下部设有出料口，所述应釜本体上部设有催化剂进料口和液料进料口，所述反应釜本体内部设有搅拌装置，所述反应釜本体的内壁与外壁之间缠绕有加热管；所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴，所述曲轴的一端穿出反应釜本体并连接有搅拌电机，搅拌电机通过支架与反应釜本体固定连接，曲轴的另一端设置在反应釜本体内并连接有搅拌机构；所述曲轴的中间位置传动连接有多组连杆机构，曲轴与连杆机构组成曲柄连杆机构；所述连杆机构包括连杆，连杆的一端与曲轴传动连接，连杆的另一端套装有套筒，套筒固定连接在反应釜本体的内壁上，连杆滑动连接在套筒内，连杆的上下两侧固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片与连杆垂直设置；所述搅拌装置包括转盘，转盘上固定连接有立板，立板与转盘垂直设置，立板上固定连接有横板，横板上开设有多个倾斜设置的长圆孔，立板上开设有圆孔；所述催化剂进料口上设有催化剂自动加入装置，所述自动加催化剂装置包括料斗，料斗的下方设有水平设置的料筒，料筒的一端设有电机，料筒的另一端设有下料口，料筒内设有螺旋下料器，所述料斗内具有筛网，筛网将料斗分割为上下两部分，料斗内位于筛网上方的位置设有催化剂搅拌叶片，催化剂搅拌叶片上连接有搅拌电机，料斗内位于筛网下方的位置设有若干个分料斗，每个分料斗的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器，料筒上设有用于辅助下料的风机；所述低压蒸馏釜包括蒸馏釜本体，蒸馏釜本体内设有加热管，蒸馏釜本体的顶部设有放汽口，所述蒸馏釜本体的底部设有进液管及出液管，所述蒸馏釜本体内设有至少两层间隔板，间隔板沿蒸馏釜本体的轴线方向设置，间隔板将蒸馏釜本体内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏釜本体底壁的空腔为储液空腔，进液管及出液管分别与储液空腔连通；相邻的两层间隔板之间设有连通管，连通管的其中一端与设置在上层的间隔板固定连接，另一端设在靠近下层间隔板上表面的位置，相邻两层间隔板之间的连通管沿着蒸馏釜本体的轴线交错设置；每个间隔板的上方设有用于喷洒物料的喷头，喷头之间通过上液管连通，上液管通过提升泵与储液空腔连通；所述喷头包括支管，所述支管上均匀设有若干个毛管，支管与毛管连通，上液管与支管连通并向支管内部供应液料；储液空腔内设有搅拌装置。本技术采用上述技术方案，结构简单，搅拌均匀，同时具备自动加催化剂功能，可以精确控制催化剂的加入量，蒸馏效率高。下面结合附图本技术的技术方案做进一步的说明。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图；附图2为催化剂自动加入装置的结构示意图。图中：1-反应釜本体；2-出料口；3-支架；4-第一搅拌电机；5-催化剂进料口；6-液料进料口；7-曲轴；8-连杆机构；9-连杆；10-第一加热管；11-搅拌叶片；12-搅拌机构；13-转盘；14-立板；15-横板；16-长圆孔；17-圆孔；18-套筒；1a-料斗；2a-料筒；3a-电机；4a-下料口；5a-第二搅拌电机；6a-催化剂搅拌叶片；7a-筛网；8a-分料斗；9a-旋转下料器；10a-螺旋下料器；11a-风机；1b-蒸馏釜本体；2b-第二加热管；3b-间隔板；301b-长条状凸起；4b-喷头；401b-支管；402b-毛管；5b-连通管；6b-上液管；7b-进液管；8b-出液管；9b-储液空腔；10b-提升泵；11b-放汽口；12b-搅拌装置。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，一种癸醇的生产设备，包括高压反应釜，高压反应釜上通过管道连接有低压蒸馏釜，高压反应釜上连接有催化剂自动加入装置。所述高压反应釜包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的下部设有出料口2，所述应釜本体1上部设有催化剂进料口5和液料进料口6，所述反应釜本体1内部设有搅拌装置，所述反应釜本体1的内壁与外壁之间缠绕有第一加热管10。所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴7，所述曲轴7的一端穿出反应釜本体1并连接有第一搅拌电机4，第一搅拌电机4通过支架3与反应釜本体1固定连接，曲轴7的另一端设置在反应釜本体1内并连接有搅拌机构12。所述曲轴7的中间位置传动连接有多组连杆机构8，曲轴7与连杆机构8组成曲柄连杆机构。所述连杆机构8包括连杆9，连杆9的一端与曲轴7传动连接，连杆9的另一端套装有套筒18，套筒18固定连接在反应釜本体1的内壁上，连杆9滑动连接在套筒18内，连杆9的上下两侧固定连接有搅拌叶片11，搅拌叶片11与连杆9垂直设置。曲轴7带动连杆9在套筒18内滑动，进而带动搅拌叶片11运动，通过搅拌叶片11对反应釜本体1内的混合液进行搅拌，可有效提升搅拌能力，可起到对反应釜本体1内中心区域内的液体搅拌和提升。所述搅拌机构12包括转盘13，转盘13上固定连接有立板14，立板14与转盘13垂直设置，立板14上固定连接有横板15，横板15上开设有多个倾斜设置的长圆孔16，立板14上开设有圆孔17。搅拌机构12的设置也有效对反应釜本体内底部的混合液进行搅拌，有效防止沉淀。所述催化剂进料口5上设有催化剂自动加入装置，所述自动加催化剂装置包括料斗1a，料斗1a的下方设有水平设置的料筒2a，料筒2a的一端设有电机3a，料筒2a的另一端设有下料口4a，料筒2a内设有螺旋下料器10a，所述料斗1a内具有筛网7a，筛网7a将料斗1a分割为上下两部分，料斗1a内位于筛网7a上方的位置设有催化剂搅拌叶片6a，催化剂搅拌叶片6a上连接有第二搅拌电机5a，料斗1a内位于筛网7a下方的位置设有若干个分料斗8a，每个分料斗8a的下方设有出料口，出料口处设有旋转下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种癸醇的生产设备，其特征在于：包括高压反应釜，高压反应釜上通过管道连接有低压蒸馏釜，高压反应釜上连接有催化剂自动加入装置；所述高压反应釜包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的下部设有出料口（2），所述应釜本体（1）上部设有催化剂进料口（5）和液料进料口（6），所述反应釜本体（1）内部设有搅拌装置，所述反应釜本体（1）的内壁与外壁之间缠绕有第一加热管（10）；所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴（7），所述曲轴（7）的一端穿出反应釜本体（1）并连接有第一搅拌电机（4），第一搅拌电机（4）通过支架（3）与反应釜本体（1）固定连接，曲轴（7）的另一端设置在反应釜本体（1）内并连接有搅拌机构（12）；所述曲轴（7）的中间位置传动连接有多组连杆机构（8），曲轴（7）与连杆机构（8）组成曲柄连杆机构；所述连杆机构（8）包括连杆（9），连杆（9）的一端与曲轴（7）传动连接，连杆（9）的另一端套装有套筒（18），套筒（18）固定连接在反应釜本体（1）的内壁上，连杆（9）滑动连接在套筒（18）内，连杆（9）的上下两侧固定连接有搅拌叶片（11），搅拌叶片（11）与连杆（9）垂直设置；所述搅拌机构（12）包括转盘（13），转盘（13）上固定连接有立板（14），立板（14）与转盘（13）垂直设置，立板（14）上固定连接有横板（15），横板（15）上开设有多个倾斜设置的长圆孔（16），立板（14）上开设有圆孔（17）；所述催化剂进料口（5）上设有催化剂自动加入装置，所述自动加催化剂装置包括料斗(1a），料斗(1a）的下方设有水平设置的料筒(2a），料筒(2a）的一端设有电机(3a），料筒(2a）的另一端设有下料口(4a），料筒(2a）内设有螺旋下料器（10a），所述料斗(1a）内具有筛网（7a），筛网（7a）将料斗(1a）分割为上下两部分，料斗(1a）内位于筛网（7a）上方的位置设有催化剂搅拌叶片（6a），催化剂搅拌叶片（6a）上连接有第二搅拌电机（5a），料斗(1a）内位于筛网（7a）下方的位置设有若干个分料斗（8a），每个分料斗（8a）的下方设有出料口，出料口处设有旋转下料器（9a），料筒(2a）上设有用于辅助下料的风机(11a）；所述低压蒸馏釜包括蒸馏釜本体(1b)，蒸馏釜本体(1b)内设有第二加热管(2b)，蒸馏釜本体(1b)的顶部设有放汽口(11b)，所述蒸馏釜本体(1b)的底部设有进液管(7b)及出液管(8b)，所述蒸馏釜本体(1b)内设有至少两层间隔板(3b)，间隔板(3b)沿蒸馏釜本体(1b)的轴线方向设置，间隔板(3b)将蒸馏釜本体(1b)内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏釜本体(1b)底壁的空腔为储液空腔(9b)，进液管(7b)及出液管(8b)分别与储液空腔(9b)连通；相邻的两层间隔板(3b)之间设有连通管(5b)，连通管(5b)的其中一端与设置在上层的间隔板(3b)固定连接，另一端设在靠近下层间隔板(3b)上表面的位置，相邻两层间隔板(3b)之间的连通管(5b)沿着蒸馏釜本体(1b)的轴线交错设置；每个间隔板(3b)的上方设有用于喷洒物料的喷头(4b)，喷头(4b)之间通过上液管(6b)连通，上液管(6b)通过提升泵（10b）与储液空腔(9b)连通；所述喷头(4b)包括支管(401b)，所述支管(401b)上均匀设有若干个毛管(402b)，支管(401b)与毛管(402b)连通，上液管(6b)与支管(401b)连通并向支管(401b)内部供应液料；储液空腔(9b)内设有搅拌装置(12b)。...

【技术特征摘要】
1.一种癸醇的生产设备，其特征在于：包括高压反应釜，高压反应釜上通过管道连接有低压蒸馏釜，高压反应釜上连接有催化剂自动加入装置；所述高压反应釜包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的下部设有出料口（2），所述应釜本体（1）上部设有催化剂进料口（5）和液料进料口（6），所述反应釜本体（1）内部设有搅拌装置，所述反应釜本体（1）的内壁与外壁之间缠绕有第一加热管（10）；所述搅拌装置包括竖直设置的曲轴（7），所述曲轴（7）的一端穿出反应釜本体（1）并连接有第一搅拌电机（4），第一搅拌电机（4）通过支架（3）与反应釜本体（1）固定连接，曲轴（7）的另一端设置在反应釜本体（1）内并连接有搅拌机构（12）；所述曲轴（7）的中间位置传动连接有多组连杆机构（8），曲轴（7）与连杆机构（8）组成曲柄连杆机构；所述连杆机构（8）包括连杆（9），连杆（9）的一端与曲轴（7）传动连接，连杆（9）的另一端套装有套筒（18），套筒（18）固定连接在反应釜本体（1）的内壁上，连杆（9）滑动连接在套筒（18）内，连杆（9）的上下两侧固定连接有搅拌叶片（11），搅拌叶片（11）与连杆（9）垂直设置；所述搅拌机构（12）包括转盘（13），转盘（13）上固定连接有立板（14），立板（14）与转盘（13）垂直设置，立板（14）上固定连接有横板（15），横板（15）上开设有多个倾斜设置的长圆孔（16），立板（14）上开设有圆孔（17）；所述催化剂进料口（5）上设有催化剂自动加入装置，所述自动加催化剂装置包括料斗(1a），料斗(1a）的下方设有水平设置的料筒(2a），料筒(2a）的一端设有电机(3a），料筒(2a）的另一端设有下料口(4a），料筒(2a）内设有螺旋下料器（10a），所述料斗(1a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王记伟，林广仁，
申请(专利权)人：山东成泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37