一种矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开一种矩形浮阀连续冲压模具，包括上模座、下模座，上模座的下端连接有上垫板，上垫板的下端连接有上夹板，上夹板的下端连接有止挡板，止挡板的下端连接有脱料板，下模座的上端连接有下垫板，下垫板的上端连接有下模块，下模块上开有切边凹模、气口刺破凹模、第一复合凹模、第二复合凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、切断成型凹模，上夹板安装有切边凸模、气口刺破凸模、第一复合凸模、第二复合凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、切断成型凸模。本发明专利技术还公开一种矩形浮阀的冲压工艺，钢带以步进的方式传送至矩形浮阀连续冲压模具中进行连续冲裁，采用本发明专利技术矩形浮阀的连续冲压模具及冲压工艺生产矩形浮阀效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于石油化工领域的矩形浮阀，尤其涉及一种矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺。
技术介绍
浮阀，是浮阀塔板上的气相分散构件，其可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。矩形浮阀是浮阀中较为常用的一种，中国专利文献公开号CN2316992Y公开了一种阀面带切口的高性能浮阀，由阀面和支腿组成，阀面上开有3～8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙。此种矩形浮阀可有效提高塔板效率。上述矩形浮阀的多加工采用单工序、多步骤的方法和工艺来实现，其存在以下弊端和问题：1、投入设备多：因为每台冲床设备配合相应的模具只能进行1个工序的加工，矩形浮阀的加工需要多道工序完成，因而相应投入的设备也多；2、占用面积大：设备多势必占用较大的面积，目前土地稀缺、地价高涨，无疑增大了生产成本；3、投入人力多：设备多势必需要投入更多的人力，增加了人力成本；4、产品质量不稳定：由于工序多，操作人员多，因而易造成产品的质量不稳定；5、维护成本高：设备多从而增大了维护成本；6、安全隐患高：操作人员在生产过程中手工进行送料、放料，存在安全隐患，由于投入的人力多，从而进一步增大了安全隐患；7、生产效率低：采用单工序、多步骤的工艺，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺，以解决现有矩形浮阀采用单工序、多步骤加工，存在生产成本高，质量不稳定，生产效率低，安全隐患大，维护成本高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种矩形浮阀连续冲压模具，包括上模座、下模座，所述上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的下端连接有上夹板，所述上夹板的下端连接有止挡板，所述止挡板的下端连接有脱料板，所述下模座的上端连接有下垫板，所述下垫板的上端连接有下模块，所述下模块上开有多个凹模，从左至右依次包括切边凹模、气口刺破凹模、第一复合凹模、第二复合凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、切断成型凹模，所述第一复合凹模包括气口成型凹模及下阀腿冲孔凹模，所述第二复合凹模包括下阀腿折弯凹模及边缘刺破凹模，所述上夹板安装有多个与凹模相配合的凸模，从左至右依次包括切边凸模、气口刺破凸模、第一复合凸模、第二复合凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、切断成型凸模，所述第一复合凸模包括气口成型凸模及下阀腿冲孔凸模，所述第二复合凸模包括下阀腿折弯凸模及边缘刺破凸模。作为本专利技术的优选方案，所述上模座的上端设置有盖板，且上模座的上端连接有上垫脚，所述上垫脚的上端连接有上托板，具有抗压减震、延长模具寿命的作用，且方便了架模。作为本专利技术的优选方案，所述下模座的下端连接有下垫脚，从而方便排除废料。作为本专利技术的优选方案，所述切边凹模为镶嵌在下模板上的镶件，所述镶件上开有十字形结构的刀口，所述切边凸模为可拆卸安装在上夹板上的冲头，从而可以冲压出不同长度阀腿的矩形浮阀。一种矩形浮阀冲压工艺，选取条状结构的钢带为原料，并将钢带放置在传送设备上，钢带以步进的方式传送至矩形浮阀连续冲压模具中进行连续冲裁，钢带依次连续经过以下几道冲压工序：a、切边：钢带由传送设备传送至切边凹模处时，传送设备间歇停顿，切边凸模由冲床带动下压，使得阀面上下两边成型；b、刺破气口：经切边成型后的钢带由传送设备传送至气口刺破凹模处，传送设备间歇停顿，气口刺破凸模由冲床带动下压，将气口撕破；c、成型气口及下阀腿冲孔：经气口刺破后的钢带由传送设备传送至第一复合凹模处，传送设备间歇停顿，第一复合凸模由冲床带动下压，使得被刺破的气口中间处折弯并向上凸起而成型，同时对下阀腿进行冲孔，冲出阀腿孔；d、下阀腿折边及刺破边缘：经气口成型及下阀腿冲孔后的钢带由传送设备传送至第二复合凹模处，传送设备间歇停顿，第二复合凸模由冲床带动下压，使下阀腿的边折弯，同时将阀面左右两侧中间相连的部分刺破，阀面上下各留下一段作为引导段；e、成型阀腿：经下阀腿折边及边缘刺破后的钢带由传送设备传送至阀腿成型凹模处，传送设备间歇停顿，阀腿成型凸模由冲床带动下压，使得阀腿折弯成型；f、成型边缘：经阀腿成型后的钢带由传送设备传送至边缘成型凹模处，传送设备间歇停顿，边缘成型凸模由冲床带动下压，使得阀面左右两侧的边缘成型；g、切断成型：经边缘成型后的钢带由传送设备传送至切断成型凹模处，传送设备间歇停顿，切断成型凸模由冲床带动下压，将阀面相连的部分冲断，从而形成矩形浮阀。作为本专利技术的优选方案，所述传送设备为数控冲床送料机。作为本专利技术的优选方案，所述冲床的冲压力为1600KN。本专利技术通过切边凸模配合切边凹模可冲压出矩形浮阀基本的外轮廓，通过气口刺破凸模配合气口刺破凹模可将矩形结构的气口撕破，通过气口成型凸模配合气口成型凹模可使被刺破的气口中间处折弯并向上凸起，从而使气口成型，通过下阀腿冲孔凸模配合下阀腿冲孔凹模可冲压出下阀腿上的阀腿孔，通过下阀腿折弯凸模配合下阀腿折弯凹模可将下阀腿折弯，通过边缘刺破凸模配合边缘刺破凹模可将边缘的连接段撕破，只留下两边作为连续冲压的引导段，撕破边缘是为了便于之后边缘的成型，通过阀腿成型凸模配合阀腿成型凹模可将阀腿折弯成型，通过边缘成型凸模配合边缘成型凹模可使得边缘具有一定的弧度，通过切断成型凸模配合切断成型凹模将引导段冲断，得到最终的产品。本专利技术的有益效果为，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、投入设备少：通过采用本专利技术的矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺，只需一台冲床和一台送料机即可完成加工；2、占地面积少：由于只需两台设备即可完成加工，大大减少了设备占地面积，节约了成本；3、投入人力少：设备的减少节约了人力成本；4、产品质量稳定：通过采用本专利技术的矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺，可实现连续稳定的生产，因此产品质量稳定、可靠；5、维护成本减少：设备的减少大大减少了维护成本；6、安全隐患小：人力投入的减少从根本上降低了安全隐患；7、生产效率高：通过采用本专利技术的矩形浮阀连续冲压模具及冲压工艺，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术一种矩形浮阀连续冲压模具的结构示意图；图2为本专利技术一种矩形浮阀的料带图。图中:1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、下垫脚；10、上垫脚；11、上托板；12、盖板；13、阀面；14、切边凹模；15、气口刺破凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形浮阀连续冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座，所述上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的下端连接有上夹板，所述上夹板的下端连接有止挡板，所述止挡板的下端连接有脱料板，所述下模座的上端连接有下垫板，所述下垫板的上端连接有下模块，所述下模块上开有多个凹模，从左至右依次包括切边凹模、气口刺破凹模、第一复合凹模、第二复合凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、切断成型凹模，所述第一复合凹模包括气口成型凹模及下阀腿冲孔凹模，所述第二复合凹模包括下阀腿折弯凹模及边缘刺破凹模，所述上夹板安装有多个与凹模相配合的凸模，从左至右依次包括切边凸模、气口刺破凸模、第一复合凸模、第二复合凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、切断成型凸模，所述第一复合凸模包括气口成型凸模及下阀腿冲孔凸模，所述第二复合凸模包括下阀腿折弯凸模及边缘刺破凸模。

【技术特征摘要】
1.一种矩形浮阀连续冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座，所述
上模座的下端连接有上垫板，所述上垫板的下端连接有上夹板，所述上夹板的
下端连接有止挡板，所述止挡板的下端连接有脱料板，所述下模座的上端连接
有下垫板，所述下垫板的上端连接有下模块，所述下模块上开有多个凹模，从
左至右依次包括切边凹模、气口刺破凹模、第一复合凹模、第二复合凹模、阀
腿成型凹模、边缘成型凹模、切断成型凹模，所述第一复合凹模包括气口成型
凹模及下阀腿冲孔凹模，所述第二复合凹模包括下阀腿折弯凹模及边缘刺破凹
模，所述上夹板安装有多个与凹模相配合的凸模，从左至右依次包括切边凸模、
气口刺破凸模、第一复合凸模、第二复合凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、
切断成型凸模，所述第一复合凸模包括气口成型凸模及下阀腿冲孔凸模，所述
第二复合凸模包括下阀腿折弯凸模及边缘刺破凸模。
2.根据权利要求1所述的一种矩形浮阀连续冲压模具，其特征在于：所述
上模座的上端设置有盖板，且上模座的上端连接有上垫脚，所述上垫脚的上端
连接有上托板。
3.根据权利要求1所述的一种矩形浮阀连续冲压模具，其特征在于：所述
下模座的下端连接有下垫脚。
4.根据权利要求1所述的一种矩形浮阀连续冲压模具，其特征在于：所述
切边凹模为镶嵌在下模板上的镶件，所述镶件上开有十字形结构的刀口，所述
切边凸模为可拆卸安装在上夹板上的冲头。
5.一种矩形浮阀的冲压工艺，其特征在于：选取条状结构的钢带为原料，
并将钢带放置在传送设备上，钢带以步进的方式传送至所述矩形浮阀连续冲压
模具中进行连续冲裁，钢带依次连续经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳华，
申请(专利权)人：无锡市华诚石化设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32