一种冲压模具及工型件落料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具，其下模座上安装有冲孔凹模、第一下料刀和第二下料刀，上模座上对应安装有冲头、第一上料刀和第二上料刀，压料芯上开设有冲头避让部、第一料刀避让部和第二料刀避让部；下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座；这样，通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。本发明专利技术还公开了一种基于上述冲压模具的工型件落料工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具及工型件落料工艺
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种冲压模具。本专利技术还涉及一种基于上述冲压模具的工型件落料工艺。
技术介绍
在冲压生产中，为了提高冲压件的材料利用率和成形性，多采用落料模进行最佳料片制作，而如何提高落料效率、材料利用率及工装开发成本成为落料模开发的关键考虑因素。现有技术多为单片落料或放料直接成形的方式，导致材料利用率和生产效率低，成形性差，调试周期长。因此，提供一种冲压模具，以其能够实现高频次落料作业，从而提高生产效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冲压模具，以其能够实现高频次落料作业，从而提高生产效率。本专利技术的另一目的是提供一种基于该冲压模具的工型件落料工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供一种冲压模具，包括上模座、设置于所述上模座的压料芯，及与所述上模座相配合的下模座，所述下模座沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模，所述分离区域内安装有第一下料刀，所述切断区域内安装有第二下料刀；所述上模座上安装有与所述冲孔凹模相匹配的冲头、与所述第一下料刀相匹配的第一上料刀，和与所述第二下料刀相匹配的第二上料刀；所述压料芯上开设有与所述冲头相匹配的冲头避让部、与所述第一上料刀相匹配的第一料刀避让部，和与所述第二上料刀相匹配的第二料刀避让部；所述下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座，所述托料架在所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀处均具有避让部；所述冲孔凹模的上表面、所述第一下料刀的上表面和所述第二下料刀的上表面处于同一水平面上；所述托料架处于靠近所述下模座的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者；所述托料架处于远离所述下模座的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架。优选地，所述托料架上设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架。优选地，所述切换装置为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述下模座，其伸缩杆的末端固接于所述托料架。优选地，还包括设置于所述切断区域的托料芯，所述托料芯的下表面安装有限位件。优选地，所述下模座上还设置有送料板，所述送料板位于所述下模座的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带。优选地，所述下模座上还设有料带导向滚轮，所述料带导向滚轮位于所述下模座的进料端。优选地，所述下模座上还安装有推料机构，所述推料机构包括固接于所述下模座的电缸，所述电缸的滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块通过安装座安装有安装柱，所述安装柱上通过转轴转动安装有推料板，所述推料板朝向所述坯料的离开方向。本专利技术还提供一种工型件落料工艺，基于上述的冲压模具，包括以下步骤：71)冲孔；将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置驱动托料架下行，并避让冲孔凹模，上模下行，冲头与冲孔凹模配合实现冲孔；72)转移工作区域；上模上行，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域；73)分离；切换装置驱动托料架下行，并避让第一下料刀，上模下行，第一上料刀与第一下料刀配合实现分离；74)转移工作区域；上模上行，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域；75)切断；切换装置驱动托料架下行，并避让第二下料刀，上模下行，第二上料刀与第二下料刀配合实现切断。本专利技术所提供的冲压模具包括上模座和与所述上模座相配合的下模座，其中，所述下模座沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模，所述分离区域内安装有第一下料刀，所述切断区域内安装有第二下料刀；所述上模座上安装有与所述冲孔凹模相匹配的冲头、与所述第一下料刀相匹配的第一上料刀，和与所述第二下料刀相匹配的第二上料刀；所述压料芯上开设有与所述冲头相匹配的冲头避让部、与所述第一上料刀相匹配的第一料刀避让部，和与所述第二上料刀相匹配的第二料刀避让部；所述下模座上还设有托料架和切换装置，所述托料架在所述切换装置的作用下靠近或远离所述下模座，所述托料架在所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀处均具有避让部；所述冲孔凹模的上表面、所述第一下料刀的上表面和所述第二下料刀的上表面处于同一水平面上；所述托料架处于靠近所述下模座的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者；所述托料架处于远离所述下模座的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模、所述第一下料刀和所述第二下料刀三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架。在工作过程中，将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置驱动托料架下行，并避让冲孔凹模，上模下行，冲头与冲孔凹模配合实现冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至分离区域，与此同时下一料带进入冲孔区域；到达分离区域时，切换装置驱动托料架下行，并避让第一下料刀，上模下行，第一上料刀与第一下料刀配合实现分离，与此同时下一料带在冲孔区域完成冲孔；而后，上模回退，启动切换装置，驱动托料架上行并支撑坯料，送料装置将坯料推至切断区域，与此同时下一料带进入分离区域，第三个料带进入冲孔区域；到达切断区域后，切换装置驱动托料架下行，并避让第二下料刀，上模下行，第二上料刀与第二下料刀配合实现切断，与此同时下一料带完成分离，第三个料带完成冲孔。这样，通过同一套模具实现了多步骤、高频次落料作业，从而提高了生产效率，降低了模具开发成本。在一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的冲压模具中，其托料架上还设置有滚轮，所述料带通过所述滚轮支撑于所述托料架，这样，在料带沿着托料架运行时，通过滚轮的滚动可实现料带的推送，减小了料带与托料架间的摩擦阻力，提高了坯料的转移效率。在另一种优选的实施方式中，本专利技术所提供的冲压模具中，其下模座上还设置有送料板，该送料板位于所述下模座的进料端，且其上设置有支撑轮，并通过所述支撑轮支撑所述料带，以便提高料带在初始进料初始位置的支撑性能和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的冲压模具中下模座的结构示意图；图2为本专利技术所提供的冲压模具中上模座的结构示意图；图3为本专利技术所提供的冲压模具中压料芯的结构示意图；图4为本专利技术所提供的冲压模具中推料装置的结构示意图；图5为图4所示推料装置的部分结构示意图；图6为本专利技术所提供的落料工艺的示意图；图7为本专利技术所提供的落料工艺的流程图。附图标记说明：1-上模座11-冲头12-第一上料刀13-第二上料刀2-压料芯21-冲头避让部22-第一料刀避让部23-第二料刀避让部3-下模座31-冲孔凹模32-第一下料刀33-第二下料刀34-托料架35-切换装置36-托料芯37-送料板38-料带导向滚轮39-推料机构391-电缸392-滑块393-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具，包括上模座(1)、设置于所述上模座(1)的压料芯(2)，及与所述上模座(1)相配合的下模座(3)，其特征在于，所述下模座(3)沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模(31)，所述分离区域内安装有第一下料刀(32)，所述切断区域内安装有第二下料刀(33)；所述上模座(1)上安装有与所述冲孔凹模(31)相匹配的冲头(11)、与所述第一下料刀(32)相匹配的第一上料刀(12)，和与所述第二下料刀(33)相匹配的第二上料刀(13)；所述压料芯(2)上开设有与所述冲头(11)相匹配的冲头避让部(21)、与所述第一上料刀(12)相匹配的第一料刀避让部(22)，和与所述第二上料刀(13)相匹配的第二料刀避让部(23)；所述下模座(3)上还设有托料架(34)和切换装置(35)，所述托料架(34)在所述切换装置(35)的作用下靠近或远离所述下模座(3)，所述托料架(34)在所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)处均具有避让部；所述冲孔凹模(31)的上表面、所述第一下料刀(32)的上表面和所述第二下料刀(33)的上表面处于同一水平面上；所述托料架(34)处于靠近所述下模座(3)的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者；所述托料架(34)处于远离所述下模座(3)的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模座(1)、设置于所述上模座(1)的压料芯(2)，及与所述上模座(1)相配合的下模座(3)，其特征在于，所述下模座(3)沿坯料运动方向依次包括冲孔区域、分离区域和切断区域，所述冲孔区域内安装有冲孔凹模(31)，所述分离区域内安装有第一下料刀(32)，所述切断区域内安装有第二下料刀(33)；所述上模座(1)上安装有与所述冲孔凹模(31)相匹配的冲头(11)、与所述第一下料刀(32)相匹配的第一上料刀(12)，和与所述第二下料刀(33)相匹配的第二上料刀(13)；所述压料芯(2)上开设有与所述冲头(11)相匹配的冲头避让部(21)、与所述第一上料刀(12)相匹配的第一料刀避让部(22)，和与所述第二上料刀(13)相匹配的第二料刀避让部(23)；所述下模座(3)上还设有托料架(34)和切换装置(35)，所述托料架(34)在所述切换装置(35)的作用下靠近或远离所述下模座(3)，所述托料架(34)在所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)处均具有避让部；所述冲孔凹模(31)的上表面、所述第一下料刀(32)的上表面和所述第二下料刀(33)的上表面处于同一水平面上；所述托料架(34)处于靠近所述下模座(3)的下极限位置时，其低于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，所述坯料支撑于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者；所述托料架(34)处于远离所述下模座(3)的上极限位置时，其高于所述冲孔凹模(31)、所述第一下料刀(32)和所述第二下料刀(33)三者，且所述坯料通过料带支撑于所述托料架(34)；所述冲压模具用于工型件落料工艺中，该落料工艺包括以下步骤：S1)冲孔；将坯料通过送料装置推至冲孔区域，切换装置(35)驱动托料架(34)下行，并避让冲孔凹模(31)，上模下行，冲头(11)与冲孔凹模(31)配合实...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏申，阮林凡，陈世涛，徐肖，黄涛，李辉，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34