一种连接件冲压落料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连接件冲压落料模具，包括上模和下模，上模包括上模座板，上模座板上方设有模柄，模柄中心是打杆，下面是六个推销和推板；在上模座板的下方设有上模垫板和上模固定板；所述的上模固定板和卸料板之间设有顶出器和两个圆凸模；所述的下模由下模座板、下模垫板、下模固定板组成，下模座板其上方通过六角螺钉和定位销与下模固定板稳固连接；在下模座板与卸料板的空腔通过六角螺钉设置装有弹簧。本实用新型专利技术落料模具能够连续冲压，适合于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压模具
，具体说是涉及一种连接件冲压落料模具。
技术介绍
目前汽车连接支架件的冲压成型模具一般由是导向柱和导向孔滑动配合进行导向，由于滑动摩擦耐久性较差，导向效果和稳定性较差，不适合长时间连续性生产的需要。
技术实现思路
本技术需要解决技术问题是，提供一种适合连接件快速连续冲压加工、落料，耐久性好的冲压成型模具。实现上述目的的技术方案是:—种连接件冲压落料模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座板2，上模座板2的中部插置有模柄23，模柄23的中心插置有打杆24，且上模座板2的底部依次紧密设置上模垫板17、上模固定板16、凹模8，凹模8的轴心具有一盲孔，盲孔内适配的放置顶出器11，其中模柄23的下端设置推板25，同时模柄23的下方、在上模座板2、上模垫板17上共同设置数根推销26;其中下模包括下模座板1、下模座板I的上方设置下模垫板15，下模垫板15上方设置凸凹模7，而凸凹模7上方则为顶出器11，工件放置在凸凹模7和顶出器11之间；其中凸凹模7的外侧从上往下依次设置卸料板12和下模固定板14，卸料板12和下模固定板14之间设置销孔，销孔内放置卸料销21，卸料销21的下端、在销孔内放置弹簧，而上模固定板16和顶出器11的两侧分别对称设置圆凸模，同时凸凹模7的两侧分别对称设置圆凹模，在圆凹模下方设置落料孔；凸凹模7和下模座板I通过螺栓紧固连接，同时上模座板2和下模座板I的对称两侦U，其中一侧通过两根间隔设置的导柱3将上模座板2和下模座板I连接在一起，另一侧上模座板2和下模座板I之间安装行程限制器28，行程限制器28能够上下伸展调节。导向柱套装有滚珠直线轴承，滚珠直线轴承上端嵌在上模座板之中，中间将双导柱配合垂直插接紧固在下模底座板之上，则所述冲压模具的行程由原有铜套滑动摩擦改为滚动摩擦来实现。采用上述结构后，由于导向柱结构增加了滚珠直线轴承做导柱，即提供了新型导向结构，摩擦系数低，使用寿命得到极大的延长，所以，本技术具有耐久性能的优势。优选的，所述卸料板12—端与能够调整的行程限制器28连接成为一体。优选的，沿着卸料板12自由边缘向外延伸形成托板13，托板13上设置固定挡料销20，固定挡料销20对工件进行定位。当然直接在卸料板12自由边缘安装托板13也可。优选的，导柱3对应位置、在上模座板2上设置带滚珠直线轴承的导套4，导柱3通过导套4进行导向。因而凸模、凹模的定位精度及工作时的导向性能好。条料纵向前进给方向，其两侧面有限位槽，前端装有定位挡料销2个，在条料进给时能够准确确定冲裁的位置。工件冲压的圆饼废料从凹模的落料孔位中排出，这种无导向弹压卸料板在用于薄材料和零件要求平整的落料、冲孔复合模具上的卸料装置时，弹压元件可用弹簧，卸料效果好，操作方便。本技术相对现有技术具有的有益效果:采用双导柱、滚珠直线轴承导套作导向，因而凸模、凹模的定位精度及工作时的导向性能好，寿命长久，适用于成批、大量生产。【附图说明】图1是本技术的主体结构主视图；图2是本技术的上模座板平面结构俯视图；图3是本技术的下模座板平面结构俯视图；图4是本技术的主体结构侧视图；附图中主要部件符号说明:附图序号说明:下模底座板1、上模座板2、导柱3、导套4、圆凸模5、圆凸模6、凸凹模7、凹模8、圆凹模一 9、圆凹模二 10、顶出器11、卸料板12、托板13、下模固定板14、下模垫板15、上模固定板16、上模垫板17、固定挡料销20、卸料销21、弹簧22、模柄23、打杆24、推板25、推销26、落料孔27、行程限制器28、冲孔位置29、送料条30、工件33。【具体实施方式】以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明:实施例:请参阅附图1?4，连接件冲压落料模具，主要由上模和下模两个部分组成，上模部分由上模座板2上方中部通过内六角螺钉固定设置装有模柄23，推板25和打杆24。在上模座板2的下方设置有上模垫板17，上模固定板16，在上模固定板16和上模垫板17之间还设置有推销26，上模中心部分设有两个圆孔的圆凸模冲头，分别为圆凸模5和圆凸模6。模柄23的中心是上模中心的打杆24，下面是6个推销26和推板25。下模部分由下模座板1、圆凹模一9、圆凹模二10、凸凹模7、下模固定板14、下模垫板15、托板13组成，下模部分由下模座板I与顶出器11的空腔之间由六角螺钉设置固定装有弹簧22。其上方通过六角螺钉和定位销设置装有成形的凸凹模7，包括中间对称的两个圆凹模一9、圆凹模二 10，下面是下模垫板15，并与下模固定板14相紧密固定。如图4所示，落料装置是由顶出器11一端与竖直放置可调整的行程限制器28连接成为一体组成的，托板13的一端设置有两个固定挡料销20;当冲压完成时弹簧22将顶出器11弹起，进而将卸料销21顶起，使得固定挡料销20下移，冲压工件脱模落入托板13。冲孔的废料则掉入落料孔位27中排出，本技术适合于定宽条形钢板的连续上料，能够进行连续冲压，零件表面精度高，适合于大批量生产。如图1所示:落料模具，其中工件33为双孔的连接件。该模具有双导柱3带滚珠直线轴承的导套4导向，因而凸、凹模的定位精度及工作时的导向性能都较好。该导套内孔与导柱的配合为H6/h5。冲孔凸模断面较细弱，为了增加强度和刚度，凸模上部放大。圆凸模5与上模固定板16紧密配合，上端带T型台肩，以作保护。上料条为等宽度送料条30，是等宽板料纵向前进给方向，前端装有定位销，固定挡料销20，以保证定长给料。两侧面有挡板限位，在条料进给时能够确定冲裁的位置。冲孔位置29有两处，废料从凹模的落料孔27中排出，条料由卸料板12在左侧卸下，这种无导向弹压卸料板广泛用于薄板材料和零件要求平整的落料、冲孔复合模具上的卸料，弹压元件采用弹簧，卸料效果好，操作方便。本技术采用下模入料块纵向移动来冲压成型产品，是利用侧向力成型，这样上模型冲头下行并没有直接作用产品，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质，降低生产成本，改善生产流程，提高工作效率。【主权项】1.一种连接件冲压落料模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模包括上模座板(2)，上模座板(2)的中部插置有模柄(23)，模柄(23)的中心插置有打杆(24)，且上模座板(2)的底部依次紧密设置上模垫板(17)、上模固定板(16)、凹模(8)，凹模(8)的轴心具有一盲孔，盲孔内适配的放置顶出器(11)，其中模柄(23)的下端设置推板(25)，同时模柄(23)的下方、在上模座板(2)、上模垫板(17)上共同设置数根推销(26); 其中下模包括下模座板(I)、下模座板(I)的上方设置下模垫板(15)，下模垫板(15)上方设置凸凹模(7)，而凸凹模(7)上方则为顶出器(11)，工件放置在凸凹模(7)和顶出器(11)之间； 其中凸凹模(7)的外侧从上往下依次设置卸料板(12)和下模固定板(14)，卸料板(12)和下模固定板(14)之间设置销孔，销孔内放置卸料销(21)，卸料销(21)的下端、在销孔内放置弹簧，而上模固定板(16)和顶出器(11)的两侧分别对称设置圆凸模，同时凸凹模(7)的两侧分别对称设置圆凹模，其中在圆凹模下方设置落料孔； 凸凹模(7)和下模座板(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接件冲压落料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模座板(2)，上模座板(2)的中部插置有模柄(23)，模柄(23)的中心插置有打杆(24)，且上模座板(2)的底部依次紧密设置上模垫板(17)、上模固定板(16)、凹模(8)，凹模(8)的轴心具有一盲孔，盲孔内适配的放置顶出器(11)，其中模柄(23)的下端设置推板(25)，同时模柄(23)的下方、在上模座板(2)、上模垫板(17)上共同设置数根推销(26)；其中下模包括下模座板(1)、下模座板(1)的上方设置下模垫板(15)，下模垫板(15)上方设置凸凹模(7)，而凸凹模(7)上方则为顶出器(11)，工件放置在凸凹模(7)和顶出器(11)之间；其中凸凹模(7)的外侧从上往下依次设置卸料板(12)和下模固定板(14)，卸料板(12)和下模固定板(14)之间设置销孔，销孔内放置卸料销(21)，卸料销(21)的下端、在销孔内放置弹簧，而上模固定板(16)和顶出器(11)的两侧分别对称设置圆凸模，同时凸凹模(7)的两侧分别对称设置圆凹模，其中在圆凹模下方设置落料孔；凸凹模(7)和下模座板(1)通过螺栓紧固连接，同时上模座板(2)和下模座板(1)的对称两侧，其中一侧通过两根间隔设置的导柱(3)将上模座板(2)和下模座板(1)连接在一起，另一侧上模座板(2)和下模座板(1)之间安装行程限制器(28)，行程限制器(28)能够上下伸展调节。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玺，陈炜，
申请(专利权)人：十堰凯泰隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42