一种新型联排快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型联排快速冲压模具，包括冲压组件，冲压组件包括主体、冲击柱和推块，冲击柱有四根，四根冲击柱竖向平行设置且相邻的两根冲击柱之间的间距相等，主体包括两块平行设置且固定连接的夹板，推块设置在冲击柱正上方，推块和冲击柱均位于两块夹板之间，推块的底面倾斜设置，推块的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱顶端所在直线与水平面的夹角，推块的底面与四根冲击柱顶端之间的间距逐渐增大。该新型联排快速冲压模具能够实现异步冲压，而且在冲压起始能够实现先定位再冲压，从而实现联排打孔，即使其中个别孔出现问题，也不会影响整体的交付使用，降低了报废率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型联排快速冲压模具。
技术介绍
防火门是现今使用较为普遍的一种用于防火安全的门。在防火门的生产过程中，需要用到冲压模具对其进行加工。现有的冲压模具对于联排孔的加工上，都是采用若干冲击柱同时对一平面上进行冲击打孔，但是这种方式存在着一定的弊端，在若干冲击柱同时与平面接触并施力的时候，很容易因为其中一根冲击柱的位置失误或者松动以及一些其他不可控原因，而导致整排的孔位不准，加工的报废率变高，增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种新型联排快速冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型联排快速冲压模具，包括冲压组件，所述冲压组件包括主体、冲击柱和推块，所述冲击柱有四根，四根冲击柱竖向平行设置且相邻的两根冲击柱之间的间距相等，所述四根冲击柱均位于同一平面内，四根冲击柱的下端齐平，四根冲击柱的顶端高度依次增大或减小，所述主体包括两块平行设置且固定连接的夹板，所述推块设置在冲击柱正上方，所述推块和冲击柱均位于两块夹板之间，所述推块靠近两块夹板的两个侧面上均设有两个竖向设置的滑条，所述夹板上对应滑条位置设有滑槽，所述推块通过滑条与滑槽滑动连接，所述推块的底面倾斜设置，所述推块的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱顶端所在直线与水平面的夹角，所述推块的底面与四根冲击柱顶端之间的间距逐渐增大。作为优选，所述夹板内侧对应冲击柱的位置上设有矩形槽，所述矩形槽内设有限位柱和弹簧，所述冲击柱两侧对称设有卡位块，两个卡位块分别伸入两块夹板的矩形槽内，所述弹簧的上端与卡位块固定连接，所述弹簧的下端与限位柱固定连接。作为优选，所述冲击柱的上端面与推块的底面平行。作为优选，两块夹板的上端面均为倾斜设置且均与推块的下端面平行。本技术的有益效果是，该新型联排快速冲压模具能够实现异步冲压，而且在冲压起始能够实现先定位再冲压，从而实现联排打孔，即使其中个别孔出现问题，也不会影响整体的交付使用，降低了报废率，节约了生产成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的新型联排快速冲压模具的结构示意图；图2是本技术的新型联排快速冲压模具的结构示意图；图3是本技术的新型联排快速冲压模具的冲击柱与夹板的连接结构示意图；图中:1.主体，2.冲击柱，3.推块，4.滑条，5.卡位块，6.限位柱，7.弹簧，11.夹板。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种新型联排快速冲压模具，包括冲压组件，所述冲压组件包括主体1、冲击柱2和推块3，所述冲击柱2有四根，四根冲击柱2竖向平行设置且相邻的两根冲击柱2之间的间距相等，所述四根冲击柱2均位于同一平面内，四根冲击柱2的下端齐平，四根冲击柱2的顶端高度依次增大或减小，所述主体I包括两块平行设置且固定连接的夹板11，所述推块3设置在冲击柱2正上方，所述推块3和冲击柱2均位于两块夹板11之间，所述推块3靠近两块夹板11的两个侧面上均设有两个竖向设置的滑条4，所述夹板11上对应滑条4位置设有滑槽，所述推块3通过滑条4与滑槽滑动连接，所述推块3的底面倾斜设置，所述推块3的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱2顶端所在直线与水平面的夹角，所述推块3的底面与四根冲击柱2顶端之间的间距逐渐增大。作为优选，所述夹板11内侧对应冲击柱2的位置上设有矩形槽，所述矩形槽内设有限位柱6和弹簧7，所述冲击柱2两侧对称设有卡位块5，两个卡位块5分别伸入两块夹板11的矩形槽内，所述弹簧7的上端与卡位块5固定连接，所述弹簧7的下端与限位柱6固定连接。作为优选，所述冲击柱2的上端面与推块3的底面平行。作为优选，两块夹板11的上端面均为倾斜设置且均与推块3的下端面平行。实际上，推块3靠近高度最高的一根冲击柱2的一端为底面倾斜的最低位，而且推块3的底面与各冲击柱2顶端所在的直线关于水平面对称实际上就是指的夹角相等，这样，在推块3向下推的过程中，能够逐一下推冲击柱2，而且保持匹配，利用这样一个高度差来实现各相邻的冲击柱2冲击时间间隔的科学设置。与现有技术相比，该新型联排快速冲压模具能够实现异步冲压，而且在冲压起始能够实现先定位再冲压，从而实现联排打孔，即使其中个别孔出现问题，也不会影响整体的交付使用，降低了报废率，节约了生产成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种新型联排快速冲压模具，其特征在于，包括冲压组件，所述冲压组件包括主体、冲击柱和推块，所述冲击柱有四根，四根冲击柱竖向平行设置且相邻的两根冲击柱之间的间距相等，所述四根冲击柱均位于同一平面内，四根冲击柱的下端齐平，四根冲击柱的顶端高度依次增大或减小，所述主体包括两块平行设置且固定连接的夹板，所述推块设置在冲击柱正上方，所述推块和冲击柱均位于两块夹板之间，所述推块靠近两块夹板的两个侧面上均设有两个竖向设置的滑条，所述夹板上对应滑条位置设有滑槽，所述推块通过滑条与滑槽滑动连接，所述推块的底面倾斜设置，所述推块的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱顶端所在直线与水平面的夹角，所述推块的底面与四根冲击柱顶端之间的间距逐渐增大。2.如权利要求1所述的新型联排快速冲压模具，其特征在于，所述夹板内侧对应冲击柱的位置上设有矩形槽，所述矩形槽内设有限位柱和弹簧，所述冲击柱两侧对称设有卡位块，两个卡位块分别伸入两块夹板的矩形槽内，所述弹簧的上端与卡位块固定连接，所述弹簧的下端与限位柱固定连接。3.如权利要求1所述的新型联排快速冲压模具，其特征在于，所述冲击柱的上端面与推块的底面平行。4.如权利要求1所述的新型联排快速冲压模具，其特征在于，两块夹板的上端面均为倾斜设置且均与推块的下端面平行。【专利摘要】本技术涉及一种新型联排快速冲压模具，包括冲压组件，冲压组件包括主体、冲击柱和推块，冲击柱有四根，四根冲击柱竖向平行设置且相邻的两根冲击柱之间的间距相等，主体包括两块平行设置且固定连接的夹板，推块设置在冲击柱正上方，推块和冲击柱均位于两块夹板之间，推块的底面倾斜设置，推块的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱顶端所在直线与水平面的夹角，推块的底面与四根冲击柱顶端之间的间距逐渐增大。该新型联排快速冲压模具能够实现异步冲压，而且在冲压起始能够实现先定位再冲压，从而实现联排打孔，即使其中个别孔出现问题，也不会影响整体的交付使用，降低了报废率，节约了生产成本。【IPC分类】B21D28/34【公开号】CN204710959【申请号】CN201520403358【专利技术人】朱育荣 【申请人】深圳市恒昌达实业有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型联排快速冲压模具，其特征在于，包括冲压组件，所述冲压组件包括主体、冲击柱和推块，所述冲击柱有四根，四根冲击柱竖向平行设置且相邻的两根冲击柱之间的间距相等，所述四根冲击柱均位于同一平面内，四根冲击柱的下端齐平，四根冲击柱的顶端高度依次增大或减小，所述主体包括两块平行设置且固定连接的夹板，所述推块设置在冲击柱正上方，所述推块和冲击柱均位于两块夹板之间，所述推块靠近两块夹板的两个侧面上均设有两个竖向设置的滑条，所述夹板上对应滑条位置设有滑槽，所述推块通过滑条与滑槽滑动连接，所述推块的底面倾斜设置，所述推块的底面与水平面的夹角等于四根冲击柱顶端所在直线与水平面的夹角，所述推块的底面与四根冲击柱顶端之间的间距逐渐增大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱育荣，
申请(专利权)人：深圳市恒昌达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44