一种顶料型落料冲孔复合模制造技术

本发明专利技术涉及一种顶料型落料冲孔复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）、导柱（3）、凹模（4）、顶料型凸模（5）、卸料块（6）和下料冲孔复合凸模（8），下模座（2）的上表面中心位置固定安装有下料冲孔复合凸模固定板（7），下料冲孔复合凸模（8）固定在下料冲孔复合凸模固定板（7）上；上模板（1）的下方设置有顶料型凸模固定板（13），凹模（4）固定在顶料型凸模固定板（13）下方，顶料型凸模（5）的上部固定在顶料型凸模固定板（13）上，顶料型凸模（5）的下部伸入凹模（4）内部。本发明专利技术的优点在于：产品精度高、维护成本低和使用寿命长的顶料型落料冲孔复合模，它集落料和冲孔于一体，更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种顶料型落料冲孔复合模
本专利技术涉及模具
，特别是一种顶料型落料冲孔复合模。
技术介绍
模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具的制造精度、质量和生产率。落料和冲孔在传统模具应用中是分步进行的，一般情况下，先将毛坯料通过落料模具进行落料，然后将下料件放在冲孔模具中进行冲孔，得到带有通孔的工件。落料和冲孔分步进行时都存在一定的误差，所产生的累积误差较大，产品的废次品率高。而且分别采用落料模具和冲孔模具，增长了制造工时，模具的使用寿命也较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品精度高、维护成本低和使用寿命长的顶料型落料冲孔复合模，它集落料和冲孔于一体，更加省时省力。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种顶料型落料冲孔复合模，它包括上模座、下模座和导柱，上模座和下模座相向设置，导柱固定在下模座的四角上，导柱的上部与上模座配合连接，它还包括凹模、顶料型凸模、卸料块和下料冲孔复合凸模，所述的下模座的上表面中心位置固定安装有下料冲孔复合凸模固定板，下料冲孔复合凸模固定在下料冲孔复合凸模固定板上；上模板的下方设置有顶料型凸模固定板，凹模固定在顶料型凸模固定板下方，顶料型凸模的上部固定在顶料型凸模固定板上，顶料型凸模的下部伸入凹模内部，并与设置于凹模内部的卸料块配合。所述的凹模的下方还设置有卸料板，下模座上还设置有卸料螺钉，卸料螺钉的上端与卸料板连接。所述的上模座与顶料型凸模固定板之间还设置有垫板。所述的上模座与导柱之间还设置有导套，导套固定在上模座上，导套与导柱滑动配合。本专利技术具有以下优点: 1、将落料和冲孔集中于一个模座上，大幅度降低了模具的制造成本，而且在生产过程中，在落料的同时完成冲孔工艺，更加省时省力，更重要的是，这样大幅度降低了累积误差，使得产品的精确度更高。 2、在上模座与导柱之间设置导套，导套与导柱滑动配合，导套磨损后直接更换导套，方便快捷，导套的制造成本低，大幅度降低了维护成本。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图中:1-上模座，2-下模座，3-导柱，4-凹模，5-顶料型凸模，6-卸料块，7-下料冲孔复合凸模固定板，8-下料冲孔复合凸模，9-卸料螺钉，10-垫板，11-导套，12-卸料板，13-顶料型凸模固定板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种顶料型落料冲孔复合模，它包括上模座1、下模座2和导柱3，上模座I和下模座2相向设置，导柱3固定在下模座2的四角上，导柱3的上部与上模座I配合连接，它还包括凹模4、顶料型凸模5、卸料块6和下料冲孔复合凸模8，所述的下模座2的上表面中心位置固定安装有下料冲孔复合凸模固定板7，下料冲孔复合凸模8固定在下料冲孔复合凸模固定板7上；上模板I的下方设置有顶料型凸模固定板13，凹模4固定在顶料型凸模固定板13下方，顶料型凸模5的上部固定在顶料型凸模固定板13上,顶料型凸模5的下部伸入凹模4内部，并与设置于凹模4内部的卸料块6配合。所述的凹模4的下方还设置有卸料板12，下模座2上还设置有卸料螺钉9，卸料螺钉9的上端与卸料板12连接。所述的上模座I与顶料型凸模固定板13之间还设置有垫板10。所述的上模座I与导柱3之间还设置有导套11，导套11固定在上模座I上，导套11与导柱3滑动配合。本专利技术的工作过程如下:上模座I处于上极限位置时，凹模4与卸料板12分离，顶料型凸模5上抬，将毛坯料放在卸料板12上，压力机带动上模座I沿着导柱3下移，凹模4压在毛坯料上方，在凹模4与卸料板12的作用下，毛坯料固定，上模座I继续下移，下料冲孔复合凸模8与凹模4配合下料，顶料型凸模5对下料后的毛坯冲孔，得到带孔的下料件；上模座I退模时，凹模4与卸料板12分离，取出多余的毛坯料，卸料块6将成品工件顶出凹模4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶料型落料冲孔复合模，它包括上模座（1）、下模座（2）和导柱（3），上模座（1）和下模座（2）相向设置，导柱（3）固定在下模座（2）的四角上，导柱（3）的上部与上模座（1）配合连接，其特征在于：它还包括凹模（4）、顶料型凸模（5）、卸料块（6）和下料冲孔复合凸模（8），所述的下模座（2）的上表面中心位置固定安装有下料冲孔复合凸模固定板（7），下料冲孔复合凸模（8）固定在下料冲孔复合凸模固定板（7）上；上模板（1）的下方设置有顶料型凸模固定板（13），凹模（4）固定在顶料型凸模固定板（13）下方，顶料型凸模（5）的上部固定在顶料型凸模固定板（13）上，顶料型凸模（5）的下部伸入凹模（4）内部，并与设置于凹模（4）内部的卸料块（6）配合。

【技术特征摘要】
1.一种顶料型落料冲孔复合模,它包括上模座(I)、下模座(2)和导柱(3),上模座(I)和下模座(2)相向设置，导柱(3)固定在下模座(2)的四角上，导柱(3)的上部与上模座(I)配合连接，其特征在于:它还包括凹模(4)、顶料型凸模(5)、卸料块(6)和下料冲孔复合凸模(8)，所述的下模座(2)的上表面中心位置固定安装有下料冲孔复合凸模固定板(7)，下料冲孔复合凸模(8)固定在下料冲孔复合凸模固定板(7)上；上模板(I)的下方设置有顶料型凸模固定板(13),凹模(4)固定在顶料型凸模固定板(13)下方,顶料型凸模(5)的上部固定在顶料型凸模固定板(13)上，顶料型凸模(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：成都联创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51