用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，冲孔装置包括可相对叠置、将隔膜垫片夹设在其间的第一模板和第二模板、以及冲孔组件；第一模板包括第一主板、第一容置部、第一定位导向孔以及第一冲孔导向孔；第二模板包括第二主板、第二容置部以及第二定位导向孔；第一定位导向孔位于第一容置部的外围，第二定位导向孔位于第二容置部的外围，且第一定位导向孔和第二定位导向孔相对应连通。本实用新型专利技术通过可相对叠置的第一模板和第二模板将隔膜垫片夹固在其之间，方便对隔膜垫片进行冲孔，操作简单，避免隔膜垫片在冲孔过程中发生窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置。
技术介绍
在核电厂的减压阀中，隔膜垫片作为其重要的备件之一；在减压阀的检修维护过程中，经常需要对隔膜垫片进行更换。在减压阀上，隔膜垫片一般具有连接孔和定位孔，定位孔是用于与减压阀上对应的定位销配合，连接孔用于螺栓穿过将隔膜垫片紧固在减压阀上。由于隔膜垫片生产设备的改型，使得现有生产的隔膜垫片不再带有定位孔，从而使得在现场安装时，需要先在隔膜垫片打定位孔。由于隔膜垫片大都为橡胶制成，具有很强的韧性和柔性，且厚度小(1.5mm)，在打孔过程中容易窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题，无法使用现有的机床设备或钻头进行打孔。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种打孔方便的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，包括可相对叠置、将隔膜垫片夹设在其间的第一模板和第二模板、以及对所述隔膜垫片进行冲孔的冲孔组件；所述第一模板包括第一主板，用于容置所述隔膜垫片上端面的中部凸台、凹设在所述第一主板中部位置的第一容置部，设置在所述第一主板上的用于定位所述隔膜垫片的第一定位导向孔，以及供所述冲孔组件穿过、对所述隔膜垫片上待冲孔位置进行冲孔的第一冲孔导向孔；所述第二模板包括第二主板、对应所述隔膜垫片下端面的中部凸台、凹设在所述第二主板中部位置的第二容置部，以及设置在所述第二主板上的用于定位所述隔膜垫片的第二定位导向孔；所述第一定位导向孔位于所述第一容置部的外围，所述第二定位导向孔位于所述第二容置部的外围，且所述第一定位导向孔和所述第二定位导向孔相对应连通。优选地，所述第一主板具有相对的第一表面和第二表面；所述第一容置部包括相连且孔径依次减小的第一容置段和第二容置段，所述第一容置段位于所述第二表面上，所述第二容置段位于所述第一容置段远离所述第二表面的一侧；所述第二主板具有相对的第一表面和第二表面，且所述第二主板的第一表面和所述第一主板的第二表面相对；所述第二容置部包括自所述第二主板的第一表面向所述第二主板的第二表面方向延伸的容置段。优选地，所述第一主板的第二表面、和/或所述第二主板的第一表面上还凹设有用于容纳、定位所述隔膜垫片外圈的容纳部。优选地，所述容纳部连通并位于所述第一容置部、和/或所述第二容置部的外围。优选地，所述第二模板还包括用于将所述冲孔装置定位在操作台上的定位部；所述定位部自所述第二主板的第二表面上向内凹陷形成。优选地，所述第一冲孔导向孔设有两个，该两个第一冲孔导向孔相对设置；所述第一定位导向孔设有两个，该两个第一定位导向孔相对设置，且两个所述第一定位导向孔的连线与两个所述第一冲孔导向孔的连线相垂直。优选地，所述冲孔组件包括手柄以及连接在所述手柄一端的冲头，所述冲头为直径小于所述第一冲孔导向孔孔径的柱状体。优选地，所述冲头的自由端端面设有向手柄方向延伸的槽孔，从而所述端面形成用于切割所述隔膜垫片的环形冲孔部。优选地，该冲孔装置还包括用于插接在依次连通的所述第一定位导向孔、所述隔膜垫片的连接孔以及所述第二定位导向孔中的定位导向柱。优选地，所述定位导向柱的直径对应所述第一定位导向孔、所述隔膜垫片的连接孔以及所述第二定位导向孔的孔径设置。本技术的冲孔装置及其冲孔方法，用于减压阀隔膜垫片，其通过可相对叠置的第一模板和第二模板将隔膜垫片夹固在其之间，方便对隔膜垫片进行冲孔，操作简单，避免隔膜垫片在冲孔过程中发生窜动、伸缩以及出现毛孔或断孔等问题。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一实施例的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置的俯视图；图2是图1所示冲孔装置沿A-A线的剖面图；图3是图1所示冲孔装置中第一模板的俯视图；图4是图3所示第一模板沿B-B线的剖面图；图5是图1所示冲孔装置中第二模板的俯视图；图6是图5所示第二模板沿C-C线的剖面图；图7是图1所示冲孔装置中冲头组件的断面结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1、2所示，本技术一实施例的用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，包括可相对叠置的第一模板I和第二模板2、以及对隔膜垫片10进行冲孔的冲孔组件4 ;该第一模板I和第二模板2的叠置将隔膜垫片10夹设在其间，以便后续对隔膜垫片10进行冲孔而不会发生窜动、伸缩等现象。其中，如图3、4所示，第一模板I包括第一主板11，第一容置部12、第一定位导向孔13以及第一冲孔导向孔14。第一主板11为具有一定厚度的平板状结构；第一容置部12凹设在第一主板11的中部位置，且对应隔膜垫片10上端面的中部凸台，用于容置隔膜垫片10的该中部凸台；第一定位导向孔13及第一冲孔导向孔14均设置在第一主板11上且位于第一容置部12的外围，第一定位导向孔13用于定位隔膜垫片10，第一冲孔导向孔14对应隔膜垫片10上的待冲孔位置。如图5、6所示，第二模板2包括第二主板21、第二容置部22以及第二定位导向孔23。第二主板21为具有一定厚度的平板状结构；第二容置部22凹设在第二主板21的中部位置，且对应隔膜垫片10下端面的中部凸台，用于容置隔膜垫片10的该中部凸台；第二定位导向孔23设置在第二主板21上，且位于第二容置部22的外围，用于定位隔膜垫片10。在第一模板I和第二模板2叠置在一起时，第一定位导向孔13和第二定位导向孔23相对应连通。通常，隔膜垫片10包括圆形的橡胶本体101以及设置在其中部位置的凸台，凸台一般采用钢材料制成；凸台在橡胶本体101的上下端面分别形成中部凸台，中部凸台的外圈则为橡胶本体101未被中部凸台覆盖的部分；外圈上设有供螺栓穿设的数个间隔的连接孔。上端面的中部凸台包括位于隔膜垫片10中心位置的第一凸台102，以及位于第一凸台102外围的第二凸台103，该第一凸台102和第二凸台103同心；隔膜垫片10下端面的中部凸台包括第三凸台104，其与上端面的第一凸台102相对。具体地，第一主板11具有相对的第一表面111和第二表面112 ;第一容置部12包括相连且孔径依次减小的第一容置段121和第二容置段122，第一容置段121位于第二表面112上，第二容置段122位于第一容置段121远离第二表面112的一侧；当隔膜垫片10上端面的中部凸台容置在第一容置部12中时，第二凸台103配合在第一容置段121中，第一凸台102则配合在第二容置段122中。第二主板21具有相对的第一表面211和第二表面212，在第一模板I和第二模板2叠置在一起时，第二主板21的第一表面211和第一主板11的第二表面112相对，隔膜垫片10放置在第二主板21的第一表面211和第一主板11的第二表面112之间。第二容置部22包括自第一表面211向第二表面212方向延伸的容置段221，隔膜垫片10下端面的中部凸台容置在第二容置部22中时，隔膜垫片10下端面的第三凸台104容置在第二容置部22的容置段221中。可以理解地，第一容置部12也可贯通至第一主板11的第一表面111，第二容置部22也可贯通至第二主板21的第二表面212，不影响对隔膜垫片10的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减压阀隔膜垫片的冲孔装置，其特征在于，包括可相对叠置、将隔膜垫片（10）夹设在其间的第一模板（1）和第二模板（2）、以及对所述隔膜垫片（10）进行冲孔的冲孔组件（4）；所述第一模板（1）包括第一主板（11），用于容置所述隔膜垫片（10）上端面的中部凸台、凹设在所述第一主板（11）中部位置的第一容置部（12），设置在所述第一主板（11）上的用于定位所述隔膜垫片（10）的第一定位导向孔（13），以及供所述冲孔组件（4）穿过、对所述隔膜垫片（10）上待冲孔位置进行冲孔的第一冲孔导向孔（14）；所述第二模板（2）包括第二主板（21）、用于容置所述隔膜垫片（10）下端面的中部凸台、凹设在所述第二主板（21）中部位置的第二容置部（22），以及设置在所述第二主板（21）上的用于定位所述隔膜垫片（10）的第二定位导向孔（23）；所述第一定位导向孔（13）位于所述第一容置部（12）的外围，所述第二定位导向孔（23）位于所述第二容置部（22）的外围，且所述第一定位导向孔（13）和所述第二定位导向孔（23）相对应连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智强，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44