内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器制造技术

本发明专利技术涉及有机物料液减压蒸馏提纯领域，尤其是一种内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器。包括蒸发器罐体、温度调节器、顶层减压排气口、减压排气管线、单向阀、真空泵，蒸发器罐体是一个由下端封头、中间筒体和上端锥形体罐壁组成的立式结构容器；在蒸发器罐体内的中下部盛装有料液；在蒸发器罐体内料液上方气相空间的中上部设置有第一引流器，第一引流器进口呈向上角度设置，第一引流器出口穿越蒸发器罐体的罐壁，通过第一引流管线与第一馏分罐的上端口连通；在第一引流器进口上方的气相空间内，设置有螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一种或两种以上的组合。本发明专利技术结构简单实用，可大幅提高气相馏分的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器
本专利技术涉及有机物料液的减压蒸馏提纯领域，尤其是一种内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器。
技术介绍
蒸馏是一种热提纯过程，通过针对有机物料液的蒸馏虽然可以得到质地单纯的馏分，但是经历热提纯后的有机物必将遭受热提纯过程的热解破坏，由此减压蒸馏是抑制有机物遭受热解破坏的方法之一，为了高效抑制有机物在蒸馏过程中所遭受的热解破坏，人们专利技术了分子蒸馏装置。中国专利(CN 101537263A)公开了一种分子蒸馏机，该装置由繁多部件构成，在繁多的部件中，放热面是内壁(21)，冷却面是列管式冷凝器(4)，在内壁(21)与冷凝器(4)之间设置有由转笼驱动机构(32 )带动旋转的转笼(31)。该装置存在的弊端是:①因装置的结构紧凑而复杂，所以导致装置的制造成本高、维护成本高、操作难度大。②因装置的放热面与冷却面的馏程距离太短(4?6cm)，所以容易使蒸发中的馏分发生雾沫夹带而导致短路蒸发，而使馏分的纯净度下降。③冷却方式单一，很难进一步提高气相馏分的冷却效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服
技术介绍
之不足，而提供一种结构简单实用、具有强大冷却功能的内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器，包括:具有进料管和排料管的蒸发器罐体、温度调节器、顶层减压排气口、减压排气管线、单向阀、参与提供真空减压动力的真空泵，所述蒸发器罐体是一个由下端封头、中间筒体和上端锥形体罐壁组成的立式结构容器；在所述蒸发器罐体内的中下部盛装有料液；在所述蒸发器罐体内料液上方气相空间的中上部设置有第一引流器，第一引流器进口呈向上角度设置，第一引流器出口穿越蒸发器罐体的罐壁，通过第一引流管线与第一馏分罐的上端口连通；在所述第一引流器进口上方的气相空间内，设置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一种或两种以上的组合。采用上述技术方案本装置与现有技术相比，具有下述突出的特点: 通过在减压工况下内置第一引流器的蒸发器罐体以及设置于第一引流器进口之上的冷凝器，使受热蒸发过程中发生汽化相变的馏分，在冷凝器的作用下，再次发生液化相变而变成液相馏分，由此使蒸发器罐体之内保持一定的真空度，为料液在较低温度下的蒸发提供条件；该装置还具备结构简单、制造成本低、维护成本低、操作难度小等优势；通过受热后的料液液面距第一引流器进口的垂直适宜的馏程距离，可以高效抑制蒸发中的馏分发生雾沫夹带而导致短路蒸发；通过多种冷凝器的联合实施，可大幅提高气相馏分的冷却效果。作为本专利技术装置的一种优选方案，在所述第一引流器进口至冷凝器之间的气相空间内设置有与蒸发器罐体内壁连接的上口大下口小的圈形第一引流板。作为本专利技术装置的一种优选方案，在所述第一引流器进口至料液液面之间的气相空间内，设置有上端与进料管的出口连通、下端呈簸箕状出口、整体呈层叠盘旋的螺旋汽化槽。作为本专利技术装置的一种优选方案，所述第一引流器为双层壳体结构，在双层壳体所形成的空间内设置有隔热材料；在所述第一引流器的外层壳体之上设置有与其内部相通的双层壳体恒压口，恒压管线一端与双层壳体恒压口连通，另一端旋转向下与与蒸发器罐体内气相空间相通的真空减压空间连通。作为本专利技术装置的一种优选方案，所述参与提供真空减压动力的真空泵是滑阀式真空泵。作为本专利技术装置的一种优选方案，在所述蒸发器罐体外端下部的中央部位安装有与蒸发器罐体内部相通的密封轴承组件和减速机支架，减速机安装在蒸发器罐体之下的减速机支架下端，搅拌机构的搅拌轴穿越密封轴承组件与减速机连接。作为本专利技术装置的一种优选方案，所述在列管式冷凝器壳体之内下端管板至下端壳体法兰盘之间的空间内，设置有由第二引流板和第二引流器构成的轻质馏分收集器。【附图说明】图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是本专利技术实施例2的结构示意图。图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图中:蒸发器罐体1，保温层2，料液3，排料管4，动力泵5，三通管线6，温度调节器7，内路阀门8，外路阀门9，进料管10，第一引流板11，板式冷凝器12，第一引流器进口 13，螺旋式冷凝器14，罐体上端口 15，列管式冷凝器16，顶层减压排气口 17，减压排气管线18，恒压管线19，单向阀20，真空泵21，双层壳体恒压口 22，第一引流管线23，第一引流器24，螺旋汽化槽25，料液液面26，第一馏分罐27，减速机28，密封轴承组件29，减速机支架30，搅拌机构31，第二引流板32，第二引流器33，第二引流管线34，第二馏分罐35。【具体实施方式】下面通过实施例进一步阐述本专利技术，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
。实施例1: 参见图1，本实施例中: 为了便于识别，下述运用了锥形体罐壁的部件，在具体实施中，锥形体罐壁与封头的功能是类同的，它们之间没有本质上的区别。蒸发器罐体I是一个由下端封头、中间筒体和上端锥形体罐壁组成的立式结构容器，垂直安放在支架之上。在蒸发器罐体I的底部、中上部、上部及顶部分别设置有与其内部相通的排料管4、进料管10、罐体上端口 15，在各管口的外口端均设置有法兰盘。在蒸发器罐体I上端锥形体之下的外部，设置有保温层2。在蒸发器罐体I内的中下部盛装有料液3。由此在蒸发器罐体I内至顶层减压排气口 17之间所形成的同腔总容积空间被料液液面26分割成两部分，由料液3占据的空间称之为液相空间，由料液液面26以上至顶层减压排气口 17之间所形成的空间称之为气相空间。在蒸发器罐体I内料液上方气相空间的中上部设置有第一引流器24，第一引流器进口 13呈向上角度设置，第一引流器24出口穿越蒸发器罐体I的罐壁，通过第一引流管线23与第一馏分罐27的上端口连通。第一馏分罐27是一个密封容器。为了进一步将液相馏分进行冷却，在第一引流器24出口至第一馏分罐27之间的第一引流管线23之上，还可以安装液相馏分冷凝器。在第一引流器进口 13上方的气相空间内，设置有冷凝器，冷凝器是螺旋式冷凝器14、板式冷凝器12、列管式冷凝器16中任意一种或两种以上的组合。螺旋式冷凝器14是一个呈螺旋形态的管状体，该管状体的冷媒进口和冷媒出口分别穿越蒸发器罐体I的罐壁与外界的冷媒介质相通。板式冷凝器12是一个刻意通过金属板进行热量交换做功的换热器，本实施例中的板式冷凝器12是蒸发器罐体I在保温层2之上的裸体部分，该裸体部分既是板式冷凝器12,也是蒸发器罐体I罐壁的一部分。列管式冷凝器16是一个垂直使用的冷凝器，它分别由壳体、上端壳体法兰盘、下端壳体法兰盘、换热管、上端管板、下端管板、冷媒进口和冷媒出口组成；上端壳体法兰盘和下端壳体法兰盘分别设置于壳体端头的上下两端；上端管板和下端管板分别设置于壳体之内的上下两端，其外边缘分别与壳体内壁焊接；若干根换热管穿越上端管板、下端管板，两端分别与上端管板和下端管板焊接；在本述结构下，与换热管内部相通的空间为本冷凝器的管程，由壳体内部与换热管外部所形成的空间为本冷凝器的壳程，冷媒进口和冷媒出口分别焊接在形成壳程的壳体上下两端。列管式冷凝器16的上端壳体法兰盘和下端壳体法兰盘分别与上端口 26和顶层减压排气口 17之上的法兰盘相匹配；列管式冷凝器16垂直安装在罐体上端口 15与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器，包括：具有进料管和排料管的蒸发器罐体、温度调节器、顶层减压排气口、减压排气管线、单向阀、参与提供真空减压动力的真空泵，其特征在于，所述蒸发器罐体是一个由下端封头、中间筒体和上端锥形体罐壁组成的立式结构容器；在所述蒸发器罐体内的中下部盛装有料液；在所述蒸发器罐体内料液上方气相空间的中上部设置有第一引流器，第一引流器进口呈向上角度设置，第一引流器出口穿越蒸发器罐体的罐壁，通过第一引流管线与第一馏分罐的上端口连通；在所述第一引流器进口上方的气相空间内，设置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一种或两种以上的组合。

【技术特征摘要】
1.一种内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器，包括:具有进料管和排料管的蒸发器罐体、温度调节器、顶层减压排气口、减压排气管线、单向阀、参与提供真空减压动力的真空泵，其特征在于，所述蒸发器罐体是一个由下端封头、中间筒体和上端锥形体罐壁组成的立式结构容器；在所述蒸发器罐体内的中下部盛装有料液；在所述蒸发器罐体内料液上方气相空间的中上部设置有第一引流器，第一引流器进口呈向上角度设置，第一引流器出口穿越蒸发器罐体的罐壁，通过第一引流管线与第一馏分罐的上端口连通；在所述第一引流器进口上方的气相空间内，设置有冷凝器，所述冷凝器是螺旋式冷凝器、板式冷凝器、列管式冷凝器中任意一种或两种以上的组合。2.根据权利要求1所述的内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器，其特征在于，在所述第一引流器进口至冷凝器之间的气相空间内设置有与蒸发器罐体内壁连接的上口大下口小的圈形第一弓I流板。3.根据权利要求1所述的内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器，其特征在于，在所述第一引流器进口至料液液面之间的气相空间内，设置有上端与进料管的出口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国存，冯斌，
申请(专利权)人：吴国存，
类型：发明
国别省市：河北;13