一种稳定化米糠微细粉末的制造方法技术

本发明专利技术涉及含有源自谷类的食料领域，公开一种稳定化米糠微细粉末的制造方法，将米糠调整水分含量后以湿热法加热，使米糠脂解酵素和过氧化酵素失活，干燥以后以紊流式粉碎机粉碎成微细粉末，粉碎过程中以液态惰性气体与米糠同时导入粉碎机，以降低粉碎温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及源自谷物的食料领域，尤其涉及使米糠脂解酵素失活成为稳定化米糠并将其碾磨成为微细粉末，便于室温保存、并能方便用于各种加工食品配方的方法。
技术介绍
米糠约占稻谷重量的10%，为糙米碾成白米的副产品，其中约含18-24%的油脂，25%的膳食纤维，14%的蛋白质和45%的碳水化合物。米糠蛋白质的氨基酸组成可比美牛奶酪蛋白。米糠富含维生素B、生育醇和生育三烯酚等维生素E群、钾、镁、磷等矿物质元素及Y-米糠醇、β_谷留醇等多种具有抗氧化功效的成分，以及具有生理调节功能的Y-氨基丁酸等，在食品加工上具有作为许多营养素补充源的潜力。但是，以米糠作为食品和饲料受限于米糠油脂水解和氧化酸败所造成的不稳定性。碾米之后米糠中的脂肪很快地因脂解酵素和氧化酵素的作用而变质，以致不适合作为食品用途。为了抑制米糠脂解酵素的作用，已有许多处理方法被提出，例如日本专利公开昭62-11052号所揭示，将含水率12-13%的米糠干燥至8_9%，再以挤压机配合过热蒸汽加热至115-125?、含水率8-9%，随后在相同温度下将水分含量降至4-5%，而得稳定化米糠，所得米糠并未经进一步降低粒径之碾磨处理。日本专利公开特开平11-9207号揭示一种结合精米机，将碾出米糠加热的装置，可将米糠于100-130°C下加热10-60秒使脂解酵素失活，热源采用160°C的过热蒸汽间接加热，对米糠的水分含量与粒径均无限制。美国专利第5，753，283号揭示一种以蛋白质水解酵素处理使米糠脂解酵素失活的方法，是以源自植物或微生物的蛋白质分解酵素如木瓜醇素、菠萝酵素等将米糠脂解酵素分解。为使蛋白质脂解反应顺利进行，须添加米糠重量10%至500%的水,只添加10%水分的场合需要24小时才能使脂解酵素失活，添加500%水分时只需要5分钟，但后续的脱水工程将消耗大量能源。P.Loypimai等人报告，将米糠水分调整为30-40%，以150_225V/cm的电场强度进行电阻加热，可以破坏米糠脂解酵素的活性，但该报告仅限于小型的研究室试验，工业化使用的条件仍有待进一步确认。美国路易斯安那州立大学发表于2000年元月分的第870号研究报告指出，使米糠脂解酵素失活的方法包括干热法和湿热法。干热法温度须高于120°C以上，而高温使许多营养成分被破坏；湿热法的水蒸汽加热处理温度不易均匀而导致杀菁不完全，但较佳的方式仍为湿热法，且米糠的水分含量须调高至30%或更高。较适用的湿热法为挤压加热法或微波加热法，但加热处理后须注意移除大量的水分，以免贮存期间因微生物滋生而变质。经处理使脂解酵素失活的米糠通常称之为“稳定化米糠”，可作为富含蛋白质、油脂、维生素B以及可降低血胆固醇的植物固醇 的食品素材。中华人民共和国专利技术专利公开第CN1935963A号揭示一种提取米糠油的方法:先将米糠以600-1000W功率之微波处理60-120秒，料层厚度20-100mm，处理后米糠水分含量7.4% ;随后以超临界二氧化碳萃取米糠油，萃取温度25-60°C、萃取压力10-40MPa、二氧化碳流量15-90L/hr、萃取时间30-150分钟，米糠油获得率为20_22%。该专利以提取米糠油为最终目标，对于微波杀菁后米糠油在米糠颗粒上的分布状态并未提及。中华人民共和国专利技术专利公开第CN86105295A号揭示一种提取米糠油的装置及其加工方法:将米糠以挤压加热机加热至125°C或更高、加热时间不高于I分钟，然后快速将米糠降压至大气压力，使其中的水分快速蒸发，造成含油细胞破裂、油份与粉份分离，且脂解酵素受到破坏，生长抑制物质随着水分蒸发而逸失。该专利资料对于杀菁后米糠的后续处理并未提及。中华人民共和国专利技术专利公开第CN101301004A号揭示一种以高压脉冲电场处理稳定米糠的方法:将糙米以电场强度2-85KV/cm、脉冲宽度10微秒-10毫秒、作用强度400-100，000脉冲，此种处理法一般称之为电阻加热法。该专利处理材料为新碾出的糙米，而并非米糠。中华人民共和国专利技术专利公开第CN101301006A号揭示一种以微波处理糙米来稳定米糠的方法:将糙米以频率2450MHz或915MHz的微波加热10秒-10分钟，可以消除脂解酵素活性。该专利处理材料为新碾出的糙米，而并非米糠。美国专利申请第20090155439号揭示一种以挤压加热机将米糠、小麦皮、燕麦糠等谷糠加热至121_160°C并维持5秒至2分钟以消灭脂解酵素和过氧化酵素的方法，但对所得稳定化谷糠并未作进一步降低粒径的处理。碾米过程产出的米康颗粒较粗，有些大颗粒甚至无法直接通过20目的筛网。若直接与面粉混合使用时，成品的口感不如纯面包制品滑顺。面粉的颗粒极细，一般约在90-100目之间，较大的米糠颗粒是成品有粗糙感。因此，米糠须进一步加工碾磨至与面粉的粒径相当，约100目左右，才能与面粉、玉米粉等谷粉材料搭配使用；而若欲将米糠作为更精细的美容用品材料使用时，更须碾磨至与珍珠粉的粒径相当，约200目左右。不论米糠稳定化的方法为干热法或湿热法，其目的均在提高米糠温度使其中的酵素失活(或称为杀菁)。无论挤压加热或微波、电阻加热均会同时使米糠所含的淀粉糊化，糊化淀粉干燥后使米糠整体成为极为坚硬的团块，增加将稳定化米糠碾磨成细微粉末的困难度，是以至目前为止市面上鲜少有稳定化米糠的微细粉末制品。如上所述，米糠的稳定化程序可利用高温干热法或湿热法使米糠脂解酵素和油脂氧化酵素失活。干热法易造成营养成分的过热破坏，故以湿热法为宜。而为使湿热法达到预期效果，以微波加热或电阻加热时宜将米糠的水分含量调至约30%、以挤压机加热时，米糠已有的水分即足以在高温下的高水活性使酵素失活，但无论挤压加热或微波、电阻加热均会同时使米糠的淀粉糊化，糊化淀粉干燥后使米糠整体成为极为坚硬的团块，增加将稳定化米糠碾磨成微细粉末的困难度。以惯用的粉碎机将稳定化的干燥米糠碾磨至与面粉粒径相当，能通过100目筛网的过程中会发生米糠粉末黏结成团块的问题:米糠含油量高，碾磨时因发热使米糠油液化，造成米糠粉末结块，无法成为可自由流动的粉末状。米糠油成分复杂，其脂肪酸组成接近花生油，约含有40%多不饱和脂肪酸和40%单元不饱和脂肪酸和20%饱和脂肪酸；其混浊点仅为10°C，也就是在室温下米糠油已为液态油脂，在碾磨腔的高温环境中米糠油黏稠度降低而发生流动，是米糠结成团块。这也是迄今尚未有人大量生产稳定化米糠微细粉末的主要原因。经专利技术人实际试验的结果，碾磨腔的温度高于45°C以上时，米糠粉末即有结块的现象。故若欲生产可作为食品素材的微细粉末，必须解决碾磨腔发热问题。综上所述，目前尚未有一种可将稳定化米糠微细化，使能与其他食品配方材料自由地混合使用的方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于，提供一种将米糠稳定化并进一步加工成微细粉末，使能与其他食品材料自由混合使用的方法。此种稳定化微细米糠粉末含有优质蛋白质、高膳食纤维含量、高维生素B和高抗氧化物质含量且含有可降低血胆固醇和三甘油酯的Y-米糠醇等保健成分。为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。，其特征在于，包括以下步骤: 1)将碾米所得米糠筛选去除杂质， 2)调整水分含量， 3)加热杀菁使米糠脂解酵素失活， 4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定化米糠微细粉末的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将碾米所得米糠筛选去除杂质，2）调整水分含量，3）加热杀菁使米糠脂解酵素失活，4）干燥程序使米糠水分含量降至8%以下， 5）将米糠粉碎成微细粉末。

【技术特征摘要】
1.一种稳定化米糠微细粉末的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将碾米所得米糠筛选去除杂质， 2)调整水分含量， 3)加热杀菁使米糠脂解酵素失活， 4)干燥程序使米糠水分含量降至8%以下， 5)将米糠粉碎成微细粉末。2.根据权利要求1所述的一种稳定化米糠微细粉末的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中调整水分含量与步骤3)中加热杀菁方式为:加水调整米糠水分含量至20%-30%之间，微波加热米糠温度至100°C -110°C之间。3.根据权利要求1所述的一种稳定化米糠微细粉末的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中调整水分含量与步骤3)中加热杀菁方式为:加水调整米糠水分含量至15%-30%之间，微波加热米糠温度至100°C -110°C之间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜温恭，
申请(专利权)人：颜温恭，
类型：发明
国别省市：广东;44