动能离心浇铸系统技术方案

动能离心浇铸系统，属于铸造设备领域。包括离心浇铸机（1），其特征在于：在离心浇铸机（1）的左侧设置有工件液压推出机构（3），右侧交错设置有浇杯液压推进返回机构（2），浇杯液压推进返回机构（2）的右侧设置有液压车（4），液压站（5）与液压车（4）相连，离心浇铸机（1）、浇杯液压推进返回机构（2）、工件液压推出机构（3）和液压站（5）同时与控制器（6）相连。在本实用新型专利技术的动能离心铸造系统中，将离心浇铸机中的浇铸电机更换为变频电机，可以根据不同的工作状态控制器输出不同的转速，实现了动能控制。采用PLC作为控制器进行控制，操作方便同时智能化程度更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
动能离心浇铸系统
动能离心浇铸系统，属于铸造设备领域。具体涉及一种结构简单、操作方便、成本低廉的离心浇铸系统。
技术介绍
在现有技术中，当浇铸的工件在以下参数内时:重量:800?1500kg，外径:800?1000mm，壁厚:100?120mm，高度:300?600mm，此类工件仅适合在卧式悬臂式离心机上生产，但目前尚无满足该要求的定型产品。同时，在现有技术的离心浇铸机上，普遍采用定频电机，在启动时为电机硬启动，会消耗较多的电能，同时在浇铸过程中，普遍采用人工操作，劳动强度较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的离心浇铸系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该动能离心浇铸系统，包括离心浇铸机，其特征在于:在离心浇铸机的左侧设置有工件液压推出机构，右侧交错设置有浇杯液压推进返回机构，浇杯液压推进返回机构的右侧设置有液压车，液压站与液压车相连，离心浇铸机、浇杯液压推进返回机构、工件液压推出机构和液压站同时与控制器相连。所述的浇杯液压推进返回机构包括安装在下方的滚轮，安装在上方的浇杯和与液压站相连的液压缸，滚轮与设置在浇杯液压推进返回机构下方的轨道配合安装。所述的工件液压推出机构包括承物台和安装在承物台下方的滚轮，安装在上方与液压站相连的液压缸，滚轮与设置在工件液压推出机构下方的轨道配合安装。所述的控制器为设置有控制面板的PLC控制器。所述的离心浇铸机内的浇铸电机为变频电机。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是:1、在本技术的动能离心铸造系统中，将离心浇铸机中的浇铸电机更换为变频电机，可以根据不同的工作状态控制器输出不同的转速，实现了动能控制。2、设置有与离心浇铸机配合使用的浇杯液压推进返回机构、工件液压推出机构和液压车，代替了现有技术中需要人力操作的步骤，降低了劳动强度，实现了半自动化生产。3、采用PLC作为控制器进行控制，操作方便同时智能化程度更高。4、结构简单、成本低廉。【附图说明】图1为动能离心浇铸系统结构示意图。图2为动能离心浇铸系统信号流程图。其中:1、离心浇铸机2、浇杯液压推进返回机构3、工件液压推出机构4、液压车5、液压站6、控制器。【具体实施方式】图1`2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1`2对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术的动能离心浇铸系统有以下几部分组成:离心浇铸机1、浇杯液压推进返回机构2、工件液压推出机构3、液压车4、液压站5以及控制器6。其中控制器6为PLC控制器，同时设置有由PLC控制的控制面板。离心浇铸机1内的浇铸电机为PLC控制的变频电机，可通过PLC实现分级变频软启动，在本技术中，通过PLC控制浇铸电机的工作转速分为5~15级，其动能从19000N.m~108000Ν.m。浇杯液压推进返回机构2设置在离心浇铸机I的右侧，包括安装在浇杯液压推进返回机构2底部的滚轮以及安装在上方的浇杯和与液压站5相连的液压缸，滚轮与设置在浇杯液压推进返回机构2下方的轨道配合安装。工件液压推出机构3设置在离心浇铸机I的左侧，工件液压推出机构3与浇杯液压推进返回机构2交错设置。包括承物台、安装在底部的滚轮以及与液压站5相连的液压缸。工件液压推出机构3底部的滚轮与设置在工件液压推出机构3下方的轨道配合安装。液压车4设置在尚心烧铸机I的右侧，与工件液压推出机构3并排设置。液压站5与液压车4相连，液压站5油箱为上置立式，液压站5的阀体上安有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站电机，可控制油路的压力、流量、方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。控制器6是以PLC为核心部件组成的。PLC的输入部分，接受操纵台的按钮发出的各种指令信号及三个液压缸上行程开关发出的离心机运转的信号，由PLC运算后输出指令控制液压站5上的电磁铁通断，使离心机实现变频启动一工进一停止运动。如图2所示，在本技术的动能离心浇铸系统中，电源线经过开关K与控制器6相连，控制器6与离心浇铸机I相连，控制器6同时与浇杯液压推进返回机构2、工件液压推出机构3以及液压站5相连，工件液压推出机构3同时与液压车4相连。当开关K打开后，控制器6通电工作，通过控制器6上的按键发出的指令，可通过PLC将控制指令发送至浇杯液压推进返回机构2、工件液压推出机构3以及液压站5的液压缸上行程开关发出的离心机运转的信号，对三个液压缸进行控制，控制器6同时控制离心浇铸机I上变频电机的工作状态，使离心浇铸机I在不同的工作状态下输出不同的转速，达到离心浇铸机I软启动和节能的目的。具体工作过程及工作原理如下:在进行浇铸前将准备工作完成之后，按动控制器6上的按钮，离心浇铸机I开始启动，在本技术中，离心浇铸机I的启动转速为187r/min，离心浇铸机I约30s后达到该转速，启动结束。然后控制器6控制浇杯液压推进返回机构2动作，使其上方的浇杯位于离心浇铸机I的浇口位置。控制器6控制离心浇铸机I内的电机输出工艺设定的工作转速，然后开始浇铸。浇铸完成之后，控制器6控制浇杯液压推进返回机构2将浇杯复位。当浇铸完成的工件冷却至可卸温度时，控制器6控制工件液压推出机构3，将工件推至液压车4处，然后通过吊车将工件吊至液压车4上，由液压车4将工件推离浇筑现场。离心浇铸机I的启动转速及工作转速可根据工艺需要进行改变。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
动能离心浇铸系统，包括离心浇铸机（1），其特征在于：在离心浇铸机（1）的左侧设置有工件液压推出机构（3），右侧交错设置有浇杯液压推进返回机构（2），浇杯液压推进返回机构（2）的右侧设置有液压车（4），液压站（5）与液压车（4）相连，离心浇铸机（1）、浇杯液压推进返回机构（2）、工件液压推出机构（3）和液压站（5）同时与控制器（6）相连。

【技术特征摘要】
1.动能离心浇铸系统，包括离心浇铸机(I)，其特征在于:在离心浇铸机(I)的左侧设置有工件液压推出机构(3)，右侧交错设置有浇杯液压推进返回机构(2)，浇杯液压推进返回机构(2)的右侧设置有液压车(4)，液压站(5)与液压车(4)相连，离心浇铸机(I)、浇杯液压推进返回机构(2)、工件液压推出机构(3)和液压站(5)同时与控制器(6)相连。2.根据权利要求1所述的动能离心浇铸系统，其特征在于:所述的浇杯液压推进返回机构(2)包括安装在下方的滚轮，安装在上方的浇杯和与液压站(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，高健，伊立冬，
申请(专利权)人：山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37