一种悬臂液压机制造技术

一种悬臂液压机，属于压力机设备领域，具体涉及一种悬臂式压力加工设备。包括机身（1）、工作台（5）、液压站（6）和电控系统，机身（1）上部为水平伸出的悬臂（3），悬臂（3）内套装冲压机构，冲压机构上部通过管路联接液压站（6），悬臂（3）下方的机身下部对应设有工作台（5），通过电控系统控制液压站（6）的工作，其特征在于：所述的工作台（5）上端面周圈设有防护装置（9），在防护装置（9）内形成操作空间。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点，充分利用液压机自身的有效空间来提高了工件加工过程中操作者的安全性，且加工碎屑更便于集中处理，优化了工作环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种悬臂液压机，属于压力机设备领域，具体涉及一种悬臂式压力加工设备。包括机身（1）、工作台（5）、液压站（6）和电控系统，机身（1）上部为水平伸出的悬臂（3），悬臂（3）内套装冲压机构，冲压机构上部通过管路联接液压站（6），悬臂（3）下方的机身下部对应设有工作台（5），通过电控系统控制液压站（6）的工作，其特征在于：所述的工作台（5）上端面周圈设有防护装置（9），在防护装置（9）内形成操作空间。本技术具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点，充分利用液压机自身的有效空间来提高了工件加工过程中操作者的安全性，且加工碎屑更便于集中处理，优化了工作环境。【专利说明】一种悬臂液压机
一种悬臂液压机，属于压力设备领域，具体涉及一种悬臂式压力加工设备。
技术介绍
目前，在压制各种特殊形状的部件时，通常采用的是手工操作压制机构，不但工序繁琐而且操作工的劳动强度较大，采用悬臂式液压机之后，工作效率明显提升，提高了工作效率，但是在使用中发现，悬臂式液压机在加工工件的过程中，冲压机构和工件都是暴露在空间中，没有相应的防护措施，在加工过程产生的铁屑等很容易溅出工作台，不但给操作者带来一定的安全问题，而且不便于加工后的碎屑清理，造成液压机周边的工作环境差，加工碎屑不好清理等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、提高安全性能、操作简便、加工碎屑便于集中清理的悬臂液压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该悬臂液压机，包括机身、工作台、液压站和电控系统，机身上部为水平伸出的悬臂，悬臂内套装冲压机构，冲压机构上部通过管路联接液压站，悬臂下方的机身下部对应设有工作台，通过电控系统控制液压站的工作，其特征在于:所述的工作台上端面周圈设有防护装置，在防护装置内形成操作空间。通过设置防护罩，充分保证了操作者在工件加工过程中的人身安全，也充分的利用了工作台上部的有效空间，同时又保持了工作台周围的环境的清洁度，更便于集中处理加工后的铁屑，为后续清理提供方便。所述的防护装置为由一圈透明板围成的防护罩，防护罩固定安装在工作台上端面，且防护罩一侧开有工件取放口。透明板便于实时观察防护罩内工件的加工情况。所述的防护装置为双层推拉式防护罩，包括两层推拉罩体和滑轨，两层推拉罩体呈弧形设置，且两层推拉罩体底部通过滑轨滑动安装在工作台上端面，两层推拉罩体全部展开后围成一个封闭的操作空间。推拉式的防护罩，操作起来更简单、方便，也充分的利用了工作台上部的有效空间。所述的两层推拉罩体为半推拉式，一层推拉罩体固定安装，另一层推拉罩体通过滑轨滑动安装。所述的冲压机构竖直安装在悬臂中部，包括油缸和冲压头，冲压头固定安装在油缸底部，由液压站控制油缸做上下垂直伸缩运动。所述的液压站包括油箱、阀门和电机，油箱为上置立式，阀门为叠加型且阀体上设有电磁铁,通过电磁铁带动电机工作。所述的工作台的上端面设有夹具，夹具的中心与冲压机构的中心处于同一轴线上，整体外形尺寸为1500 X 1300mm。通过夹具保证工件在工作台上的准确定位，通过电控系统和液压站的配合使用，提高了工作效率，节省了人力，也简化了操作步骤。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是:1、安全可靠、操作方便:通过设置防护罩，充分保证了操作者在工件加工过程中的人身安全，同时又保持了工作台周围的环境的清洁度，更便于集中处理加工后的铁屑，为后续清理提供方便；且防护罩可根据需要设置成多种多样，固定式或推拉叠加式均可，形式灵活多变，防护罩可利用透明挡板制作，更便于观察操作空间内的工件加工进度。2、结构紧凑，设计合理:将防护罩设置在工作台上方周圈，充分的利用了工作台上部的有效空间，在不浪费车间空间的基础上做到安全有效的防护。3、通过夹具保证工件在工作台上的准确定位，通过电控系统和液压站的配合使用，提高了工作效率，节省了人力，也简化了操作步骤；同时冲压机构采用垂直冲压结构，从而使得操作起来更方便，工件直接放置在工作台或定型模具内即可冲压加工，只要将工件调好，即可一步完成，不但操作简单方便，而且节省了工时，提高了生产效率，生产效率比以往的用手工设备加工高出3~5倍以上。3、便于形成标准量化生产:在工作台上设置夹具，通过夹具直接准确定位，一次装夹即可完成全部的加工，采用统一尺寸的产品统一集中加工，无需更换夹具，不会出现尺寸偏差，保证了产品的质量；冲压头采用液压进给，通过PLC编程控制，从而使得机床可实现步进加工的半自动控制，进一步节省人力，降低劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本悬臂液压机结构主视图示意图。图2是本悬臂液压机右视图示意图。图3是本悬臂液压机俯视图示意图。图4是双层推拉式防护罩结构俯视图示意图。其中:1、机身 2、油缸 3、悬臂 4、冲压头 5、工作台 6、液压站 7、控制面板8、夹具9、防护装置10、工件取放口 11、推拉罩体12、滑轨。【具体实施方式】图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。参照附图1~3:该悬臂液压机，包括机身1、悬臂3、工作台5、液压站6和电控系统，机身I上部为水平伸出的悬臂3，悬臂3中部设有安装孔，在安装孔内竖直套装冲压机构，冲压机构上部和下部分别伸出安装孔，冲压机构上部通过管路联接液压站6，悬臂3下方的机身下部对应设有工作台5，通过电控系统控制液压站6的工作，工作台5上端面周圈设有防护装置9。工作台5采用钢板焊接形成，整体外形尺寸为1500 mmX 1300mm,工作台5上端面设有夹具8，夹具8的中心与冲压机构的中心处于同一轴线上，工作台5 —侧固定联接机身I内侧下部，并由机身I 一侧设置的电控系统控制液压站6的工作状态。防护装置9为由一圈透明板围成的防护罩，防护罩固定安装在工作台5上端面，且防护罩一侧开有工件取放口 10，工件取放口 10的大小可根据需要进行调整，工件取放口 10处也可设 置成方便开启关闭的门体。冲压机构包括油缸2和冲压头4，冲压头4固定安装在油缸2底部，油缸2顶部通过管路联接液压站6，由液压站6控制油缸2做上下垂直伸缩运动。液压站6主要包括油箱、阀门和电机，油箱为上置立式，阀门为叠加型，且阀体上设有电磁铁，通过电磁铁的开关带动电机工作，可控制油路的压力、流量和方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。电控系统包括以PLC可编程控制器为核心部件的控制面板7，PLC的输入部分，接受操纵台的按钮发出的各种指令信号，行程开关发出的冲压头位移状态的信号，控制面板7通过接收冲压头4 一侧的行程开关发出的位移信号，控制液压站6的工作状态。再者，参照附图4:防护装置9还可为双层推拉式防护罩，包括两层推拉罩体11和滑轨12，两层推拉罩体11呈弧形设置，且两层推拉罩体11底部通过滑轨12滑动安装在工作台5上端面，两层推拉罩体11全部展开后围成一个封闭的空间，两层推拉罩体11通过滑轨12可叠加在一起。或者，两层推拉罩体11还可为半推拉式，一层推拉罩体11固定安装，另一层推拉罩体11通过滑轨12滑动安装，单独推拉一层推拉罩体11即可实现两层推拉罩体11围成的封闭的空间的开启或关闭。工作过程如下:本技术在工作时，将待加工的工件放入防护装置9内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂液压机，包括机身（1）、工作台（5）、液压站（6）和电控系统，机身（1）上部为水平伸出的悬臂（3），悬臂（3）内套装冲压机构，冲压机构上部通过管路联接液压站（6），悬臂（3）下方的机身下部对应设有工作台（5），通过电控系统控制液压站（6）的工作，其特征在于：所述的工作台（5）上端面周圈设有防护装置（9），在防护装置（9）内形成操作空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，高健，伊立冬，
申请(专利权)人：山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37