一次成型拉铣机制造技术

一次成型拉铣机，属于机械加工设备领域，具体涉及一种刀边专用加工设备。包括垂直机身(1)、水平机身(2)、铣斜面机构和电控系统，垂直机身(1)安装在水平机身(2)的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身(1)内侧的上部，水平机身(2)上装有链轮机构、切边机构(7)和铣边压轮正压机构(12)。本实用新型专利技术具有结构新颖独特、操作简单方便、可实现一次性输出成品刀边等优点，采用组合一体式结构，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，显著的提高了工作效率，大量的节约了生产制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一次成型拉铣机，属于机械加工设备领域，具体涉及一种刀边专用加工设备。
技术介绍
刀边是焦炉炉门的重要组成部分，原刀边加工设备是在刨边机、龙门刨上加工完成，每次安装、拆卸工件都需要装卸10 12块压板、螺栓，需消耗大量压板及螺栓、螺母、滑块等材料，造成操作工的劳动强度较大，且需另外一台设备和两位操作工，每条刀边的成本大约在25元左右，而刀边却极容易出现凹凸的现象，人力物力耗费都很大，因此，以上这种加工设备存在生产效率较低，质量不能保证，需要经过多次分别加工，加工过程较繁琐，劳动强度大、设备移动不便等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可一次性输出成品刀边、设备体积小、移动灵活、效率高的一次成型拉铣机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该一次成型拉铣机，其特征在于包括垂直机身、水平机身、铣斜面机构和电控系统，垂直机身安装在水平机身的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身内侧的上部，水平机身上装有链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构。通过滚动输送原料的链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构形成组合一体式的整体结构，且另设有铣斜面机构，只要将刀边输入，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，轻松的实现了一次性输出成品刀边。所述的链轮机构包括第二减速电机、滚轮、传动链和传动轴，滚轮安装在传动轴上，设有多组并通过传动链联接，输出动力的一组传动轴的端部通过传动链联接铣斜面机构的输入端。通过多组滚轮、传动轴和传动链形成滚动输送原料的结构，从而节省了工时， 提高了工作效率。所述的切边机构包括第一减速电机和刀盘，刀盘设有两组，其铣削头分别安装在水平机身前后两侧的前端立臂和后端立臂上。所述的铣边压轮正压机构包括压轮和弹簧，设有多组，安装在两组刀盘之间，压轮一端安装弹簧。所述的铣斜面机构包括铣斜面单机、铣斜面刀盘和第三减速电机，铣斜面刀盘的铣削头垂直安装在铣斜面单机上。铣斜面机构的设置可实现成角度铣斜面的二步加工，一次工装调好，省去了拆卸的麻烦。所述的铣斜面单机倾斜的安装在垂直机身上部。由此实现刀边在固定水平方向上的铣斜面运动。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是1、结构新颖独特、成品输出采用组合一体式结构，通过设置水平机身和垂直机身形成L形机身，在机身上同时设置用于输送原料的链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构，还另外增设了铣斜面机构，因此，只要将刀边输入，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，轻松的实现了一次性输出成品刀边；2、操作更方便、效率更高采用组合一体式结构，设备体积小，重量轻，移动灵活， 采用链轮机构形成滚动输料机构，采用滚轮进给，结合PLC控制，节省了大量的工时，机床可实现步进加工的半自动控制，工作效率比用通用设备加工高达2 3倍以上，显著的提高了工作效率，且运用自动化加工，大量的降低了工人的劳动强度；3、质量高、投资少工件在链轮机构中一条线下来，经过两个铣削工位全部加工完成，只需一次将工装调好，以后加工的产品全部为同一尺寸，中间不会变化，提高了产品的使用寿命，且完全符合图纸要求；设备的制造费用仅约为购买通用设备的一半，却能在保证质量的基础上保证同样的产量，大量的节约了生产制造的成本。附图说明图1是本技术结构俯视图示意图。图2是本技术结构主视图示意图。其中1、垂直机身2、水平机身3、铣斜面单机4、铣斜面刀盘5、刀盘6、第一减速电机7、切边机构8、第二减速电机9、滚轮10、传动链11、第三减速电机12、铣边压轮正压机构 13、弹簧14、前端立臂15、后端立臂16、压轮17、传动轴。图1 2是本技术的最佳实施例，以下结合附图1 2对本技术做进一步说明具体实施方式参照附图1 2:该一次成型拉铣机，包括垂直机身1、水平机身2、铣斜面机构、链轮机构、切边机构7、铣边压轮正压机构12和电控系统，垂直机身1安装在水平机身2的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身1内侧的上部，水平机身2上装有链轮机构、切边机构7和铣边压轮正压机构12，电控系统是由PLC可编程控制器为核心的部件组成的。链轮机构包括第二减速电机8、滚轮9、传动链10和传动轴17，多个滚轮9安装在传动轴17上，设有多组并通过传动链10联接，输出动力的一组传动轴17的端部通过传动链10联接铣斜面机构的输入端。切边机构7包括第一减速电机6和刀盘5，刀盘5设有两组，其铣削头分别安装在水平机身2前后两侧的前端立臂14和后端立臂15上，铣削头采用外购的机标定型号产品。铣边压轮正压机构12包括压轮16和弹簧13，设有多组，安装在两组刀盘5之间， 压轮16 —端安装弹簧13，压轮16通过弹簧13顶紧，压轮16向下正压刀边，便于两边刀盘 5对刀边两端进行铣削。铣斜面机构包括铣斜面单机3、铣斜面刀盘4和第三减速电机11，铣斜面刀盘4的铣削头垂直安装在铣斜面单机3上，铣削头采用外购的机标定型号产品，铣斜面单机3与垂直机身1成规定角度设置，倾斜的安装在垂直机身1上。工作过程如下本技术在工作时，首先由电控系统控制第二减速电机8工作，驱动多组滚轮9运转，通过滚轮9的运转将加工件以滚动的形式输送到铣边压轮正压机构12，当刀边运行到此时，压轮16通过弹簧13顶紧，压轮16向下正压刀边，此时，通过电控系统控制第一减速电机6工作，驱动刀盘5对压轮16压下的刀边两端进行一次铣削，然后通过电控系统控制第三减速电机11开始工作，由于铣斜面刀盘4的铣削头垂直安装在铣斜面单机3上，因此，可同时校准铣斜面单机3与垂直床身1成规定角度，然后由第三减速电机11驱动铣斜面刀盘4作固定水平铣斜面运动，实现第三减速电机11驱动铣斜面刀盘4铣削头的水平铣斜面和链轮机构的水平进给共同完成铣削刀边斜面的加工轨迹，因此，只需将刀边输入，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，轻松的实现了一次性输出成品刀边。此外，PLC的输入部分可接受操纵台的按钮发出的各种指令信号，行程开关发出的滚轮9转动状态的信号，由PLC运算后输出指令控制滚轮9进给前进一工进一工件输出等， 以及控制第一减速电机6、第二减速电机8和第三减速电机11的运转和停止。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次成型拉铣机，其特征在于包括垂直机身(1)、水平机身O)、铣斜面机构和电控系统，垂直机身(1)安装在水平机身(2)的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身 (1)内侧的上部，水平机身(2)上装有链轮机构、切边机构(7)和铣边压轮正压机构(12)。2.根据权利要求1所述的一次成型拉铣机，其特征在于所述的链轮机构包括第二减速电机(8)、滚轮(9)、传动链(10)和传动轴(17)，滚轮(9)安装在传动轴(17)上，设有多组并通过传动链(10)联接，输出动力的一组传动轴(17)的端部通过传动链(10)联接铣斜面机构的输入端。3.根据权利要求1所述的一次成型拉铣机，其特征在于所述的切边机构(7)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：文景宝，孙乃云，
申请(专利权)人：山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：