一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括下冲上模和旋切下模；旋切刀的上方设有支撑靠板；下冲上模具有模板，模板形成有容置槽，模板由缓冲弹簧弹性支撑；旋切刀的刀刃包括分别对应工件的外圈凸缘和内圈凸缘的外圈刀刃和内圈刀刃。如此，本实用新型专利技术突破传统旋切模具的构造形式，针对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘工件的结构特性，工件匹配扣在支撑靠板上，下冲上模向下冲压，模板扣在工件上，容置槽容置工件。下冲上模继续下冲，缓冲弹簧弹性支撑模板压紧工件，在容置槽和支撑靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃和内圈刀刃分别对工件的外圈凸缘和内圈凸缘进行旋切，本实用新型专利技术的工艺简洁，旋切加工效率显著提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括下冲上模和旋切下模；旋切刀的上方设有支撑靠板；下冲上模具有模板，模板形成有容置槽，模板由缓冲弹簧弹性支撑；旋切刀的刀刃包括分别对应工件的外圈凸缘和内圈凸缘的外圈刀刃和内圈刀刃。如此，本技术突破传统旋切模具的构造形式，针对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘工件的结构特性，工件匹配扣在支撑靠板上，下冲上模向下冲压，模板扣在工件上，容置槽容置工件。下冲上模继续下冲，缓冲弹簧弹性支撑模板压紧工件，在容置槽和支撑靠板的配合限位作用下，旋切刀的外圈刀刃和内圈刀刃分别对工件的外圈凸缘和内圈凸缘进行旋切，本技术的工艺简洁，旋切加工效率显著提高。【专利说明】一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具
本技术涉及旋切模具领域，具体涉及一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具。
技术介绍
很多工件在初成型后都需要切边，尤其是经冲压成型的工件。进行切边的工具通常采用旋切模具，旋切模具结构已为公知，如中国技术专利CN201120234391.5公开一种连续拉伸旋切模具，包括相配合的上模和下模，所述上模中设置有用于将所述模具的冲压运动转化为横向剪切运动的凸轮机构。所述凸轮机构包括相配合的内凸轮和外凸轮，所述外凸轮内壁上设置有沿轴向对称的第一凸部和第二凸部，所述内凸轮外壁的两侧分别设置有第一凹部和第三凸部，所述第一凹部和第三凸部的中心位于同一水平面上。所述内凸轮下部依次设有弹簧和旋切刀片。所述下模中设有用于紧固拉伸件的定位板和定位槽。所述旋切刀片与所述定位板紧密贴合，且所述旋切刀片的外径小于所述定位板的外径。凸轮机构将冲床向下的冲压运动转化为旋切刀片的横向剪切运动。旋切刀片的运动轨迹为水平的椭圆形，对预加工筒状冲件产生错位旋切，该技术实现了旋切模具的基本旋切原理。进一步的具体结构如中国技术专利CN201120030743.5公开一种气动连杆式旋切模具，包括上模和下模，其中:上模由上向下顺序包括上模座、凸模固定板、卸料板和压料板，上模座内设置有用于压料及卸料的氮气弹簧，压料板内设置有旋切凹模和导料销，其中，旋切凹模位于压料板的中部位置，而导料销则位于压料板内一侧；下模与上模对应设置，其由上向下顺序包括下模板、下垫板和下模座，下垫板的上表面与下模板下端面设置的限位槽内设置有旋切凸模，且旋切凸模与上述的旋切凹模上下对应设置，而在旋切凸模的下部还设置有旋切凸模复位机构；在上述的凸模固定板内，在模具的前后左右四个方向分别设置有旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块，且旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面与旋切凸模的外侧相互配合，且在压料板的上表面及卸料板下端面设置的限位槽内还设置有气动连杆机构。所述的气动连杆机构包括气缸A、气缸B、气缸固定板、气缸固定块、活动块、连杆和限位连杆，其中，气缸固定板固定在卸料板的侧面，气缸A固定在气缸固定板上，气缸A的活塞与活动块连接，活动块的端部两侧通过旋转轴A与两根连杆连接，而两根连杆的另一端则通过旋转轴B与限位连杆连接，限位连杆则通过限位旋转轴固定在压料板的上表面上，此外，气缸固定块设置在卸料板的上表面上，气缸B固定在气缸固定块上，其活塞与设置在压料板内的旋切凹模连接。所述的旋切凹模的法兰部分设置有导向槽，导向槽内设置有定位导向轴，其同时固定在压料板的上表面上。所述的旋切凹模的法兰部分的前后两侧还分别设置有限位平台。所述的旋切凸模内还设置有限位套筒。所述的旋切凸模的正上方的下模板内还设置有产品定位圈，产品定位圈的内侧还设置有浮料套，浮料套的下部设置有浮料弹簧，而在产品定位圈内靠近浮料套的外壁还设置有限位螺丝。所述的旋切凸模复位机构包括设置在旋切凸模下端面的复位槽、设置在下垫板内与复位槽位置对应的复位顶杆和设置在复位顶杆下端的复位弹簧。所述的下模板上表面靠近产品外侧还设置有限位块。所述的旋切凸模的外侧面上在模具的前后左右四个方向上设置有斜齿面，而与旋切凸模的外侧面相配合的旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的下端内侧面上也设置有斜齿面。所述的下模板内左右两侧设置有四个槽，槽内设置有固定在下模座内的靠块，而旋切凸模前驱动块、旋切凸模后驱动块、旋切凸模左驱动块和旋切凸模右驱动块的后下方则设置有与上述的靠块相配合的靠键。该技术将旋切凹模设计为活动的，利用气缸来控制其进给的时间点，再利用设置在上模的气动连杆机构，来控制旋切凹模在高度方向的自由度，闭模时，导料销先导正好条料，产品再进入下模的产品定位套，然后气缸再驱动上模的旋切凹模进给到设计位置，之后设置在卸料板内的气动连杆机构开始工作，对进给后的旋切凹模进行限位，防止旋切时旋切凹模受冲切力而后退，而开模时，气动连杆机构开启，上模气缸带动旋切凹模回退，当条料脱离上模压料板后，条料即可送料，缩短了旋切凹模自身高度的脱料时间，使得条料能够有足够的时间完成连续送料。市场上的大多数旋切模具与前述两技术的结构类似，但是无论哪一种旋切模具都要对需要切割外圈凸缘和内圈凸缘的工件进行分别旋切，无法做到同时旋切外圈凸缘和内圈凸缘，工序复杂，加工效率低，而且会因分别旋切工件外圈凸缘和内圈凸缘的旋切条件不同，而造成旋切误差，影响产品质量，经济价值受到限制，实用性有待增强。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简洁，旋切加工效率和质量显著提高同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，经济价值高，实用性强。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案:一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括相配合的下冲上模和旋切下模；所述下冲上模设有驱动所述旋切下模旋切工件的驱动块，所述旋切下模对应所述驱动块设有被驱动部；所述旋切下模包括底座和水平活动设于底座上的旋切刀；所述旋切刀的上方设有匹配支撑于工件的外圈凸缘和内圈凸缘之间的支撑靠板，所述支撑靠板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，所述支撑靠板由上下贯穿所述旋切刀的连接杆与所述底座连接固定；所述旋切刀具有供所述连接杆穿过的通孔，此通孔与所述连接杆之间具有供所述旋切刀旋动的间隙；所述下冲上模具有正对应工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，且所述模板的上方由缓冲弹簧弹性支撑；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上边沿，处于所述支撑靠板的下方，包括对应工件的外圈凸缘的外圈刀刃，和对应工件的内圈凸缘的内圈刀刃。上述驱动块包括四个分布于上述旋切下模前后左右方向的前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块；上述被驱动部为分布于所述旋切下模侧面且分别与所述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块相对应的前被驱动块、后被驱动块、左被驱动块和右被驱动块；所述前驱动块和后驱动块与所述前被驱动块和后被驱动块配合驱动所述旋切下模向后和向前旋切工件；所述左驱动块和右驱动块与所述左被驱动块和右被驱动块配合驱动所述旋切下模向右和向左旋切工件。上述前驱动块、后驱动块、左驱动块和右驱动块分别与上述前被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时旋切工件外圈和内圈凸缘的新型旋切模具，包括相配合的下冲上模和旋切下模；所述下冲上模设有驱动所述旋切下模旋切工件的驱动块，所述旋切下模对应所述驱动块设有被驱动部；所述旋切下模包括底座和水平活动设于底座上的旋切刀；其特征在于：所述旋切刀的上方设有匹配支撑于工件的外圈凸缘和内圈凸缘之间的支撑靠板，所述支撑靠板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，所述支撑靠板由上下贯穿所述旋切刀的连接杆与所述底座连接固定；所述旋切刀具有供所述连接杆穿过的通孔，此通孔与所述连接杆之间具有供所述旋切刀旋动的间隙；所述下冲上模具有正对应工件上方的模板，所述模板形成有匹配容置工件的容置槽，所述模板的下端面与工件的外圈凸缘和内圈凸缘的欲旋切处齐平，且所述模板的上方由缓冲弹簧弹性支撑；所述旋切刀的刀刃形成于所述通孔的上边沿，处于所述支撑靠板的下方，包括对应工件的外圈凸缘的外圈刀刃，和对应工件的内圈凸缘的内圈刀刃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚榆，邓楚胜，曾志杰，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35