轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置制造方法及图纸

一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置，包括滑板(5)，该滑板(5)装设于测量仪上作为定位面；所述滑板(5)上开设有一锥孔、若干个长槽(4)，该锥孔内紧固一定位块(2)，每个长槽(4)内滑动设置一托架(3)；每个托架(3)沿长槽(4)滑动并紧挨定位块(2)时紧固于滑板(5)上。借由上述技术方案，本实用新型专利技术提出的定位装置结构简单，易加工，易安装操作，对轴承内圈沟位置及沟平行差的测量工作效率的提高有显著的积极作用。测量时用定位块的端面替代测量仪的定位面，拆装方便，易于加工、替换、修整，从而有效降低了轴承内圈沟位置及沟平行差测量仪的安装、调整难度，提高了检验工作效率与准确性。

Positioning device for bearing inner ring groove position and groove parallel difference measurement

A bearing inner ring groove position and parallel difference positioning device for measuring, including (5), the slide plate (5) arranged on the measuring instrument as the positioning surface; the slide plate (5) is provided with a taper hole and a plurality of grooves (4), the taper hole of a fastener (2), each slot (4) in a sliding bracket (3); each bracket (3) along the long groove (4) slide and close to the positioning block (2) is fastened on the slide (5). By the technical scheme, the positioning device structure of the utility model has the advantages of simple, easy processing, easy installation and operation, has a positive significant effect on the bearing inner ring groove position and channel parallel difference measurement efficiency. When positioning with end positioning block replacement instrument, easy disassembly, easy processing, replacement, repair, and thus effectively reduces the difficulty of installation and adjustment of bearing inner ring groove position and channel parallel difference measurement instrument, improves the detection efficiency and accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承检验领域，具体涉及一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置。
技术介绍
轴承套圈的沟道位置及平行差是轴承加工过程中要保障的重要技术要求，其中沟道平行差会直接影响成品轴承的旋转精度，因此属于轴承套圈生产检验中的全检项目。但是在检验过程中测量仪的调整过程复杂，对检验员的工作经验与技能有一定的要求，并且费时费力，难度较高，一旦调整不当很容易造成错检。同时测量仪调整难度之一就是其定位支承附件，定位面长期使用易磨损，需定期修磨。测量仪原装置的定位面固定在仪器上，不易拆装，修磨不便。仪器的两个定位支撑点的安装仅靠目视主观判断调节，使其位于轴承套圈轴线两侧对称的同一水平线上，操作不便且可能存在较大人为误差，影响检验人员准确高效的工作，也容易导致错检的发生，对轴承质量的控制不利。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量装置，所要解决的技术问题是使其能够实现对轴承内圈沟道位置及平行差进行准确、高校的检验，降低仪器调整的难度，提高轴承沟道位置及平行差检验的效率及准确度。本技术解决技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置，包括滑板5，该滑板5装设于测量仪上作为定位面；所述滑板5上开设有一锥孔、若干个长槽4，该锥孔内紧固一定位块2，每个长槽4内滑动设置一托架3；每个托架3沿长槽4滑动并紧挨定位块2时紧固于滑板5上。本技术解决技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的定位装置，所述定位块2顶面用以放置轴承内圈1；其中部设置为锥台，与滑板5上的锥孔配合；其下端穿过锥孔后通过第一螺母61紧固。前述的定位装置，每个所述托架3下端穿过长槽4后通过第二螺母62紧固于滑板5上，其上端用以支承轴承内圈1。前述的定位装置，所述长槽4、托架3分别设置有两个。借由上述技术方案，本技术提出的定位装置结构简单，易加工，易安装操作，对轴承内圈沟位置及沟平行差的测量工作效率的提高有显著的积极作用。测量时用定位块的端面替代测量仪的定位面，拆装方便，易于加工、替换、修整，从而有效降低了轴承内圈沟位置及沟平行差测量仪的安装、调整难度，提高了检验工作效率与准确性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1A为本技术测量装置的主视图。图1B是本技术测量装置的俯视图。图2A及2B为定位块的示意图。图3A及3B为托架的示意图。【主要元件符号说明】1：轴承内圈2：定位块3：托架4：长槽5：滑板61：第一螺母62：第二螺母具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1A、图1B，本技术一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置，包括滑板5，该滑板5装设于测量仪上作为定位面；所述滑板5上开设有一锥孔、若干个长槽4。请参阅图2A、图2B，所述定位块2顶面用以放置轴承内圈1；其中部设置为锥台，与滑板5上的锥孔配合紧固；其下端穿过锥孔后通过第一螺母61紧固。在测量过程中根据轴承内圈1的尺寸，只需选择具有相应尺寸顶面的定位块2即可。请参阅图3A、图3B，托架3下端穿过长槽4后通过第二螺母62紧固于滑板5上，其上端用以支承轴承内圈1。在测量过程中，只需调松第二螺母62，托架3即可沿着长槽4滑动，与定位块2紧挨时调紧第二螺母62将托架3固定，确保托架3上端搁置在定位块2的顶面上，其中部紧挨定位块2上端的侧面。具体的，所述长槽4、托架3分别设置有两个，但本技术不限于此。具体的，两个所述长槽4沿长度方向的延长线夹角呈锐角，但本技术不限于此。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置，其特征在于包括滑板(5)，该滑板(5)装设于测量仪上作为定位面；所述滑板(5)上开设有一锥孔、若干个长槽(4)，该锥孔内紧固一定位块(2)，每个长槽(4)内滑动设置一托架(3)；每个托架(3)沿长槽(4)滑动并紧挨定位块(2)时紧固于滑板(5)上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈沟位置及沟平行差测量用定位装置，其特征在于包括滑板(5)，该滑板(5)装设于测量仪上作为定位面；所述滑板(5)上开设有一锥孔、若干个长槽(4)，该锥孔内紧固一定位块(2)，每个长槽(4)内滑动设置一托架(3)；每个托架(3)沿长槽(4)滑动并紧挨定位块(2)时紧固于滑板(5)上。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于所述定位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦华，孟淑娟，
申请(专利权)人：洛阳润环轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41