特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置属于特大型轴承沟道测量装置领域，该装置包括千分表、标准位置样板组件和标准钢球，标准位置样板组件包括端面定位板、千分表支撑板、定位螺栓和紧固螺栓；端面定位板为左右对称的翼型结构，其中部上端面前端设有定位螺孔，其对称中轴的后端设有仪表避让缺口；千分表支撑板上端面设有长槽孔，其前段设有垂向的仪表定位孔，千分表支撑板的前端设有两个紧固压片，仪表定位孔的侧壁设有开口，其开口两侧分别与一个紧固压片固连；两个紧固压片上均设有与紧固螺栓匹配的紧固螺孔。本发明专利技术利用千分表检测代替旧有的粗略评估方法，通过测量并得出精确数值结果对产品合格率做严格的定量评估。
【技术实现步骤摘要】
特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置
本专利技术属于特大型轴承沟道测量装置领域，具体涉及一种特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置。
技术介绍
外径大于440毫米的深沟球轴承也被称作特大型深沟球轴承，特大型深沟球轴承的套圈主要分为内圈12和外圈11两种，在对轴承套圈进行圆弧面的沟道加工时，所加工出的沟道中心平面与轴承两侧所给定的基准端面的距离必须符合设计公差。由于该尺寸变动量直接影响轴承成品装配高和旋转精度，因此，需要对轴承成品的沟道中心平面的位置尺寸做必要的质量检测。如图1所示，内圈12所需测量的内圈沟道Ri的中心平面到该内圈基准端面D的距离为Wi±ΔWi；现有的简易测量方法如图2所示，旧有的简易位置样板13包括基准板13-1、支板13-2和大样板13-3，大样板13-3的外径与所需检测沟道的标准直径相同，大样板13-3和基准板13-1通过支板13-2固连；检测时将基准板13-1的侧面靠在内圈12的基准端面D上，并将大样板13-3贴近内圈沟道Ri的中心，通过裸眼目测的方法观察大样板13-3与沟道Ri的接触状况，并凭借测量人员的主观经验测量和判断其二者的接触面积是否能达到或超过内圈沟道Ri横截面的85％以上，若不达标则视为产品不合格。采用同样的测量装置和方法对外圈沟道Re加工参数进行检测和判定，如图3至图4所示，依然使用简易位置样板13对外圈沟道Re的中心平面到该外圈基准端面A的距离We±ΔWe进行检测，并由测量人员用同样的标准判定其是否合格。由于大样板13-3是平面结构，在使用时还需由检测人员将其端面与被测沟道的横截面保持一致，这必然引入人为误差因素，不易精确控制，另外，现有通过简易位置样板13检测，并由检测人员目测和主观估测接触面贴合度的方法不能给出精确而可靠的具体测量数值，是一种粗略的定性方法而非定量方法，其检测结果包含主观因素和人为测量误差的干扰，不够科学和准确，因此亟待改进。
技术实现思路
为了解决现有测量特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置的样板需要由检测人员将其端面与被测沟道的横截面保持一致，该操作不易精确控制，容易引入人为误差，另外，由检测人员目测和通过经验判断接触面的方法不能给出精确而可靠的具体测量数值，是一种粗略的定性方法而非定量方法，其检测结果包含主观因素和人为测量误差的干扰，不够科学和准确的技术问题，本专利技术提供一种特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案如下：特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置，其特征在于：该装置包括千分表、标准位置样板组件和标准钢球，标准位置样板组件包括端面定位板、千分表支撑板、定位螺栓和紧固螺栓；所述端面定位板为左右对称的翼型结构，其中部上端面的前端设有定位螺孔，其对称中轴的后端设有仪表避让缺口；所述千分表支撑板的上端面设有与定位螺栓匹配的垂向的长槽孔，千分表支撑板上端面的前段设有垂向的仪表定位孔，千分表支撑板的前端还设有两个紧固压片，所述仪表定位孔的侧壁设有开口，其开口两侧分别与一个紧固压片固连；所述两个紧固压片上均设有纵向的紧固螺孔，所述的紧固螺孔与紧固螺栓匹配。本专利技术的有益效果是：该沟道位置测量装置利用与圆弧面沟道完全相同的球面确保二者的横截剖面始终保持共面，通过千分表检测代替旧有通过目测和主观估测接触面贴合度的粗略评估方法，通过测量并得出精确数值结果对产品合格率做严格的定量评估。此外该沟道位置测量装置还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。附图说明图1是内圈沟道位置检测参数示意图；图2是利用简易位置样板对内圈沟道位置进行测量的应用示意图；图3是外圈沟道位置检测参数示意图；图4是利用简易位置样板对外圈沟道位置进行测量的应用示意图；图5是本专利技术特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置的立体图；图6是图的爆炸装配示意图；图7是本专利技术标准位置样板组件的爆炸装配示意图；图8是利用本专利技术特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置的检测内圈的沟道位置应用示意图；图9是图8的轴向剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。如图5至图7所示，本专利技术的特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置包括千分表1、标准位置样板组件2和标准钢球3，标准位置样板组件2包括端面定位板2-1、千分表支撑板2-2、定位螺栓2-3和紧固螺栓2-4。所述端面定位板2-1为左右对称的翼型结构，其中部上端面的前端设有定位螺孔2-1-1，其对称中轴的后端设有仪表避让缺口2-1-2。千分表支撑板2-2的上端面设有与定位螺栓2-3匹配的垂向的长槽孔2-2-1，千分表支撑板2-2上端面的前段设有垂向的仪表定位孔2-2-2，千分表支撑板2-2的前端还设有两个紧固压片2-2-3，所述仪表定位孔2-2-2的侧壁设有开口，其开口两侧分别与一个紧固压片2-2-3固连。两个紧固压片2-2-3上均设有纵向的紧固螺孔，紧固螺孔与紧固螺栓2-4匹配。标准钢球3球径与所需测量的内圈12和外圈11的沟道直径均相同。千分表1选用带有平测头1-2的常规指针式千分表，该千分表采购自哈尔滨量仪刃具集团有限责任公司，品牌：LINKS/哈量；型号：0-1。如图8至图9所示，具体应用本专利技术的特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置对内圈12进行检测时，先将带有平测头1-2的千分表1通过仪表定位孔2-2-2安装到标准位置样板组件2上，再根据所需测量的内圈沟道Ri的中心平面到该内圈基准端面D的标准距离Wi对平测头1-2探针的长度进行预调整，使其相同，并将表盘1-1的指针校零，然后，通过旋紧与两个紧固压片2-2-3螺纹连接的紧固螺栓2-4将千分表1固定在仪表定位孔2-2-2中，并将定位螺栓2-3穿过长槽孔2-2-1并使定位螺栓2-3与定位螺孔2-1-1螺纹连接，根据内圈沟道圆心到内圈12内孔表面的距离，调整千分表支撑板2-2与端面定位板2-1的相对位置并保持固定连接。将标准钢球3放入内圈12的待检测内圈沟道Ri内，并保持其二者端面相切，再将端面定位板2-1的下端面与内圈12的基准端面D贴合。此后，移动标准位置样板组件2，直至千分表1的平测头1-2与标准钢球3的最高点相切，此时，表盘1-1的读数即为所需测量的内圈沟道Ri的中心平面到该内圈基准端面D距离的实际测量值，将该测量值与预期的标准值进行比较计算，即可得到加工的误差值，进而为判定产品合格率提供精确的数值依据。在上述测量过程中，仪表避让缺口2-1-2起到避让平测头1-2的作用。采用本专利技术的测量装置对外圈11沟道位置进行检测时，其操作方法与对内圈12的测量方法完全相同。本专利技术的特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置利用与圆弧面沟道完全相同的球面确保二者的横截剖面始终保持共面，通过千分表检测代替旧有通过目测和主观估测接触面贴合度的粗略评估方法，使得通过测量并得出精确数值结果对产品合格率做严格的定量评估成为可能。此外该沟道位置测量装置还具有结构简单实用，操作方便，成本低廉，便于推广普及等优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置，其特征在于：该装置包括千分表(1)、标准位置样板组件(2)和标准钢球(3)，标准位置样板组件(2)包括端面定位板(2‑1)、千分表支撑板(2‑2)、定位螺栓(2‑3)和紧固螺栓(2‑4)；所述端面定位板(2‑1)为左右对称的翼型结构，其中部上端面的前端设有定位螺孔(2‑1‑1)，其对称中轴的后端设有仪表避让缺口(2‑1‑2)；所述千分表支撑板(2‑2)的上端面设有与定位螺栓(2‑3)匹配的垂向的长槽孔(2‑2‑1)，千分表支撑板(2‑2)上端面的前段设有垂向的仪表定位孔(2‑2‑2)，千分表支撑板(2‑2)的前端还设有两个紧固压片(2‑2‑3)，所述仪表定位孔(2‑2‑2)的侧壁设有开口，其开口两侧分别与一个紧固压片(2‑2‑3)固连；所述两个紧固压片(2‑2‑3)上均设有纵向的紧固螺孔，所述的紧固螺孔与紧固螺栓(2‑4)匹配。
【技术特征摘要】
1.特大型深沟球轴承内圈或外圈沟道位置测量装置，其特征在于：测量方法为：(1)、对内圈(12)进行检测时，先将带有平测头(1-2)的千分表(1)通过仪表定位孔(2-2-2)安装到标准位置样板组件(2)上，再根据所需测量的内圈沟道Ri的中心平面到该内圈基准端面D的标准距离Wi对平测头(1-2)探针的长度进行预调整，使其相同，并将表盘(1-1)的指针校零，然后，通过旋紧与两个紧固压片(2-2-3)螺纹连接的紧固螺栓(2-4)将千分表(1)固定在仪表定位孔(2-2-2)中，并将定位螺栓(2-3)穿过长槽孔(2-2-1)并使定位螺栓(2-3)与定位螺孔(2-1-1)螺纹连接，根据内圈沟道圆心到内圈(12)内孔表面的距离，调整千分表支撑板(2-2)与端面定位板(2-1)的相对位置并保持固定连接；(2)、将标准钢球(3)放入内圈(12)的待检测内圈沟道Ri内，并保持其二者端面相切，再将端面定位板(2-1)的下端面与内圈(12)的基准端面D贴合，此后，移动标准位置样板组件(2)，直至千分表(1)的平测头(1-2)与标准钢球(3)的最高点相切，此时，表盘(1-1)的读数即为所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国栋，邵阳，孙林，于全，丛文仲，周宇，徐宏文，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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