本实用新型专利技术提供了测量螺栓孔错位量的装置，包括：管状本体，在管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在管状本体的中部的内腔中，径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于管状本体侧壁上的测量孔沿管状本体的径向方向向外伸出，径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量。在测量时，管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。本实用新型专利技术提供的测量螺栓孔错位量的装置可以较方便地通过径向位移测量机构测量到的测量杆的径向位移得到准确的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的错位量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械结构测量技术，尤其涉及一种测量螺栓孔错位量的装置。
技术介绍
在机械配件的装配中，螺栓作为主要连接方式之一，其装配质量直接影响机械配 件连接的可靠性。对于配件之间螺栓孔深，长径比大的情况，很难保证在安装过程中螺栓孔 完全对中，而由于未对中导致的螺栓孔错位将严重影响连接螺栓的受力工况，导致螺栓疲 劳寿命降低。目前，主要是通过目测的手段来辨别螺栓孔是否存在错位及其错位量。 然而，对于安装位置空间狭小、且螺栓孔深的情况，现有技术在安装过程中及后期 的维护过程中很难辨别螺栓孔是否存在错位及其错位量。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种测量螺栓孔错位量的装置，能够较方便地测量出准 确的螺栓孔错位量。 为达到上述目的，本技术提供一种测量螺栓孔错位量的装置，包括：管状本 体，在管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在管状本体的中部的内腔 中，径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于管状本体侧壁上的测量孔沿径 向方向向外伸出，径向位移测量机构用于测量测量杆沿管状本体的径向移动的位移量。在 测量时，管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺 栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。 进一步地，本技术提供的测量螺栓孔错位量的装置还包括：显示机构和传动 机构，显示机构固定于管状本体的上部，其包括指针和刻度盘，并通过传动机构与径向位 移测量机构相连；传动机构带动指针转动，使指针的旋转角度与测量杆的径向移动位移量 成预定数值比例关系。 进一步地，显示机构还包括指针轴，指针与指针轴固定，传动机构带动指针轴与指 针转动。 进一步地，径向位移测量机构还包括直线齿，直线齿设置在测量杆上，将测量杆的 沿管状本体的径向移动的位移量传递到传动机构。 进一步地，传动机构包括上部传动部分以及下部传动部分，上部传动部分包括：第 一小齿轮、端面齿轮以及上带轮，第一小齿轮与指针轴固定，并通过指针轴与指针同步转 动，端面齿轮与第一小齿轮相互啮合，上带轮与端面齿轮同轴固定；下部传动部分包括：下 带轮以及第二小齿轮，下带轮和上带轮通过齿形带连接，第二小齿轮与下带轮同轴固定，并 与直线齿啮合。 进一步地，显示机构还包括显示机构机架、指针轴承，显示机构机架与管状本体固 定；刻度盘镶嵌在显示结构机架上，指针轴承固定在显示机构机架的中心处，指针轴与指针 轴承固定。 进一步地，径向位移测量机构还包括测量机构机架、复位弹簧以及限位开关，测量 机构机架与管状本体固定；复位弹簧的一端与测量机构机架固定，另一端与测量杆的一端 固定；测量杆镶嵌在测量机构机架中，并通过径向位移测量机构机架上和测量杆上的相互 配合的限位开关限制其移动范围。 进一步地，传动机构还包括：上带轮支架、上带轮轴承、上带轮轴，上带轮支架与显 示机构机架固定，上带轮轴承固定在上带轮支架上，上带轮轴与上带轮轴承固定，并与上带 轮固定。 进一步地，传动机构还包括：下带轮支架、下带轮轴承以及下带轮轴，下带轮支架 与测量机构机架固定，下带轮轴承与下带轮支架固定，下带轮轴与下带轮轴承固定，并与下 带轮固定。 进一步地，管状本体上部为六角头螺栓头。 进一步地，外螺纹部包括设置于管状本体下部的具有外螺纹的可更换螺纹套。 进一步地，管状本体下部的外壁上具有沿轴向设置的第一凹槽或第一凸棱，可更 换螺纹套内壁上具有沿轴向设置的第二凸棱或第二凹槽，第一凹槽或第一凸棱与第二凸棱 或第二凹槽相互配合。 进一步地，在管状本体的下部设有沿径向开设的定位孔，定位孔具有内螺纹，可更 换螺纹套设有与定位孔位置对应的螺栓穿入孔，可更换螺纹套通过螺栓与管状本体固定连 接，螺栓穿过螺栓穿入孔旋入定位孔中。 本技术提供的测量螺栓孔错位量的装置，通过将具有一可伸缩的、并可通过 管状本体侧壁上的测量孔沿径向方向向外伸出的测量杆的径向位移测量机构设置在管状 本体的中部的内腔中，并且在测量时，管状本体通过外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测 螺栓孔的内螺纹中，测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁，从而可以较方便地通过径向位 移测量机构测量到的测量杆的径向位移得到准确的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的 错位量。【附图说明】 图1为本技术实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置的结构示意图； 图2为本技术实施例的传动机构5的上部传动部分与显示机构4的结构示意 图； 图3为本技术实施例的传动机构5的下部传动部分与径向位移测量机构3的 结构示意图； 图4(a)为本技术实施例的外螺纹部2的截面剖视图； 图4(b)为本技术实施例的外螺纹部2的俯视图； 图5为本技术实施例的测量螺栓孔错位量的方法的示意图之一； 图6为本技术实施例的测量螺栓孔错位量的方法的示意图之二。 附图标记说明： 1-管状主体，2-外螺纹部，21-可更换螺纹套，211-第二凸棱，212-螺栓穿入孔， 3_径向位移测量机构，31-测量杆，32-直线齿，33-测量机构机架，34-复位弹簧，35-限 位开关，4-显示机构，41-指针，42-刻度盘，43-指针轴，44-显示机构机架，45-指针轴 承，5-传动机构，51-第一小齿轮，52-端面齿轮，53-上带轮，54-下带轮，55-第二小齿 轮，57-上带轮支架，58-上带轮轴承，59-上带轮轴，510-下带轮支架，511-下带轮轴承， 512-下带轮轴；6-第一待测螺栓孔，7-第二待测螺栓孔。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置及方法进行 详细描述。 图1为本技术实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置的结构示意图。 参照图1，本技术实施例的测量螺栓孔错位量的装置包括： 管状本体1，在管状本体的下部设置有外螺纹部2 ; 径向位移测量机构3,设置在管状本体1的中部的内腔中，径向位移测量机构3具 有一可伸缩的测量杆31，通过设置于管状本体1侧壁上的测量孔沿管状本体1的径向方向 向外伸出，径向位移测量机构3用于测量所述测量杆31沿所述管状本体1的径向移动的位 移量。 在测量时，管状本体1穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，外螺纹部2旋入设有内螺纹 的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆31抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。 其中，管状本体1可以为薄壁管形结构，可选用45#钢为材料。此外，管状本体1 的上部可以为六角头螺栓头，例如为M48六角头螺栓头，以方便用六角扳手旋拧。 根据上述实施例提供的测量螺栓孔错位量的装置，通过将具有一可伸缩的、并可 通过管状本体侧壁上的测量孔沿径向方向向外伸出的测量杆31的径向位移测量机构3设 置在管状本体1的中部的内腔中，并且在测量时，管状本体1通过外螺纹部2以预定的旋入 深度旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，测量杆31抵接在第一待测螺栓孔的 内壁，从而可以较方便地通过径向位移测量机构3测量到的测量杆31的径向位移得到准确 的第一待测螺栓孔与第二待测螺栓孔的错位量。 在本实施例中，径向位移测量机构可以采用具有数据存储功能或者数据显示功能 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测量螺栓孔错位量的装置，其特征在于，包括：管状本体，在所述管状本体的下部设置有外螺纹部；径向位移测量机构，设置在所述管状本体的中部的内腔中，所述径向位移测量机构具有一可伸缩的测量杆，通过设置于所述管状本体侧壁上的测量孔沿所述管状本体的径向方向向外伸出，所述径向位移测量机构用于测量所述测量杆沿所述管状本体的径向移动的位移量；在测量时，所述管状本体穿过无螺纹的第一待测螺栓孔，所述外螺纹部旋入设有内螺纹的第二待测螺栓孔的内螺纹中，所述测量杆抵接在第一待测螺栓孔的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国龙，高斯，彭云，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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